一种聚氯乙烯管材加工挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯管材加工挤出装置，包括筒体，所述筒体的一端连接有模头的尾端，模头尾端的内壁连接有支架的两端，支架的中间转动连接有螺杆的一端,螺杆外套设有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端突出模头的外壁，所述螺杆的一端套设有挤压杆的一端，挤压杆与螺杆为螺纹连接，且挤压杆的另一端为阶梯式结构，所述挤压杆的外壁上套设有滑架，滑架的端部与模头的内壁滑动连接，所述筒体内设置有螺旋杆，螺旋杆的一端穿过筒体的一端连接有电机，且筒体的顶部连接有进料斗的下端。该聚氯乙烯管材加工挤出装置采用挤压杆和模头相配合的结构设计，使得该装置能够对加工管材的壁厚在多种规格中灵活的调节，从而更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯管材加工挤出装置
本技术涉及聚氯乙烯管材加工设备
，具体为一种聚氯乙烯管材加工挤出装置。
技术介绍
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。聚氯乙烯曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。传统的聚氯乙烯管材加工挤出装置的模头为固定结构，而实际生产中有时需要加工不同壁厚的管材，现有的模头无法调节，需要更换多个模头，有所不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯管材加工挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯乙烯管材加工挤出装置，包括筒体，所述筒体的一端连接有模头的尾端，模头尾端的内壁连接有支架的两端，支架的中间转动连接有螺杆的一端,螺杆外套设有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端突出模头的外壁，所述螺杆的一端套设有挤压杆的一端，挤压杆与螺杆为螺纹连接，且挤压杆的另一端为阶梯式结构，所述挤压杆的外壁上套设有滑架，滑架的端部与模头的内壁滑动连接。优选的，所述筒体内设置有螺旋杆，螺旋杆的一端穿过筒体的一端连接有电机，且筒体的顶部连接有进料斗的下端。优选的，所述支架关于螺杆的一端设置有两个。优选的，所述滑架为四叉结构，且滑架的四端分别位于模头内壁上的四个条形槽内。优选的，所述挤压杆上的滑架设置有两个，且滑架与挤压杆之间的连接方式为焊接。优选的，所述蜗杆位于模头外壁的一端设置有固定头，固定头为六角柱形结构，且固定头与蜗杆之间为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氯乙烯管材加工挤出装置采用挤压杆和模头相配合的结构设计，使得该装置能够对加工管材的壁厚在多种规格中灵活的调节，从而更加方便。附图说明图1为本技术一种聚氯乙烯管材加工挤出装置正视图；图2为本技术一种聚氯乙烯管材加工挤出装置螺杆和蜗杆侧视图；图3为本技术一种聚氯乙烯管材加工挤出装置滑架侧视图。图中：1、电机，2、进料斗，3、筒体，4、螺旋杆，5、支架，6、螺杆，7、蜗轮，8、模头，9、滑架，10、挤压杆，11、蜗杆，12、固定头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚氯乙烯管材加工挤出装置，包括筒体3，筒体3的一端连接有模头8的尾端，模头8与筒体3通过螺纹连接固定，模头8尾端的内壁连接有支架5的两端，支架5与模头8之间为焊接，支架5的中间转动连接有螺杆6的一端，此处两者通过轴承转动连接，支架5关于螺杆6的一端设置有两个，此结构使得螺杆6能够得到两点支撑，更加稳定，螺杆6外套设有蜗轮7，蜗轮7与螺杆6之间为焊接，蜗轮7的一侧啮合连接有蜗杆11，蜗杆11的一端突出模头8的外壁从，此结构使得操作者通过旋转蜗杆11便可控制螺杆6旋转，十分方便，蜗杆11位于模头8外壁的一端设置有固定头12，固定头12为六角柱形结构，且固定头12与蜗杆11之间为焊接，该结构使得操作者可通过扳手方便的控制蜗杆11旋转，螺杆6的一端套设有挤压杆10的一端，挤压杆10与螺杆6为螺纹连接，且挤压杆10的另一端为阶梯式结构，挤压杆10的直径从左至右逐渐效果，通过左右移动挤压杆10，使得模头8头部的内壁与挤压杆10外壁之间具有不同的间隙，从而可挤压出不同壁厚的管材，实现对管材壁厚的调节，十分方便，挤压杆10的外壁上套设有滑架9，滑架9的端部与模头8的内壁滑动连接，该结构使得螺杆6的旋转能够对挤压杆10起到推拉效果，可方便的调节挤压杆10的位置，滑架9为四叉结构，且滑架9的四端分别位于模头8内壁上的四个条形槽内，此结构使得滑架9与模头8之间能够稳定的滑动而不会偏移，挤压杆10上的滑架9设置有两个，且滑架9与挤压杆10之间的连接方式为焊接，该结构使得挤压杆10能够两点受力，更加平稳，筒体3内设置有螺旋杆4，螺旋杆4的一端穿过筒体3的一端连接有电机1，且筒体3的顶部连接有进料斗2的下端，进料斗2内的原料能够进入筒体3，而电机1可带动螺旋杆4旋转，可将筒体3内的物料向模头8推动挤压，实现自动挤出。工作原理：在使用该聚氯乙烯管材加工挤出装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该模头8内设置有挤压杆10，挤压杆10靠近模头8头部的一端为阶梯式结构，此结构使得挤压杆10该端的直径分为多段，且逐渐缩小，通过左右移动挤压杆10，使得模头8头部的内壁与挤压杆10外壁之间具有不同的间隙，从而可挤压出不同壁厚的管材，实现对管材壁厚的调节，而操作者只需旋转固定头12便可对挤压杆10左右推动，十分方便，这就是该聚氯乙烯管材加工挤出装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯管材加工挤出装置，包括筒体(3)，其特征在于：所述筒体(3)的一端连接有模头(8)的尾端，模头(8)尾端的内壁连接有支架(5)的两端，支架(5)的中间转动连接有螺杆(6)的一端,螺杆(6)外套设有蜗轮(7)，蜗轮(7)的一侧啮合连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)的一端突出模头(8)的外壁，所述螺杆(6)的一端套设有挤压杆(10)的一端，挤压杆(10)与螺杆(6)为螺纹连接，且挤压杆(10)的另一端为阶梯式结构，所述挤压杆(10)的外壁上套设有滑架(9)，滑架(9)的端部与模头(8)的内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯管材加工挤出装置，包括筒体(3)，其特征在于：所述筒体(3)的一端连接有模头(8)的尾端，模头(8)尾端的内壁连接有支架(5)的两端，支架(5)的中间转动连接有螺杆(6)的一端,螺杆(6)外套设有蜗轮(7)，蜗轮(7)的一侧啮合连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)的一端突出模头(8)的外壁，所述螺杆(6)的一端套设有挤压杆(10)的一端，挤压杆(10)与螺杆(6)为螺纹连接，且挤压杆(10)的另一端为阶梯式结构，所述挤压杆(10)的外壁上套设有滑架(9)，滑架(9)的端部与模头(8)的内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管材加工挤出装置，其特征在于：所述筒体(3)内设置有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)的一端穿过筒体(3)的一端连接有电机(1)，且筒体(3)的顶部连接有进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小冬，
申请(专利权)人：苏州市新天龙管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32