一种冷热冲击试验装置制造方法及图纸

一种冷热冲击试验装置，有效的解决了工作效率低，能源浪费等问题，其包括柜体，柜体铰接有柜门，柜体的中间位置固定有隔板，柜体内设有位于隔板上方的加热机构，柜体内设有位于隔板下方的制冷机构，隔板内转动连接有球体，球体的上下两侧分别被切割成第一工作台和第二工作台，第一工作台的圆周和第二工作台的圆周均布设有多个滑槽，滑槽内固定有导轨，滑槽内滑动连接有套在导轨上的挡块，导轨上套有弹簧，弹簧的一端固定位于滑槽内部，且位于球体的边缘处，弹簧的另一端固定在挡块上，柜体内转动连接有水平方向设置且位于隔板内部的转动轴，转动轴与球体固定连接，转动轴同轴固定有位于柜体外侧的蜗轮，柜体上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。轮相啮合的蜗杆。轮相啮合的蜗杆。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热冲击试验装置


[0001]本技术涉及试验设备
，特别是涉及一种冷热冲击试验装置。

技术介绍

[0002]冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
[0003]目前市面上所使用的冷热冲击试验箱通常为上下两个极端温度腔室构成，并设置有样品架，测试时样品固定在样品架上，样品架通过升降电机拉升平移带动样品先后进入高温区和低温区，随后观察测试样品的变化，这种试验方式工作效率低，只能进行单一试验，即当样品在高温区时，低温区处于空转状态，低温区没有要试验的样品，当样品从高温区进入低温区时，高温区内则没有要试验的样品，造成资源的浪费，无法综合利用资源。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种冷热冲击试验装置，有效的解决了工作效率低，能源浪费等问题。
[0005]其解决的技术方案是，包括柜体，柜体铰接有柜门，柜体的中间位置固定有隔板，柜体内设有位于隔板上方的加热机构，柜体内设有位于隔板下方的制冷机构；
[0006]隔板内转动连接有球体，球体的上下两侧分别被切割成第一工作台和第二工作台，第一工作台的圆周和第二工作台的圆周均布设有多个滑槽，滑槽内固定有导轨，滑槽内滑动连接有套在导轨上的挡块，导轨上套有弹簧，弹簧的一端固定位于滑槽内部，且位于球体的边缘处，弹簧的另一端固定在挡块上，柜体内转动连接有水平方向设置且位于隔板内部的转动轴，转动轴与球体固定连接，转动轴同轴固定有位于柜体外侧的蜗轮，柜体上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0007]本技术结构巧妙，操作简单，对比性强，能够同时模拟两种不同的冷热冲击试验，更好的观察样品的冷热冲击变化，工作效率高，生产成本低，节约能源，方便实用。
附图说明
[0008]图1是本技术主视图的示意图。
[0009]图2是图1中A
‑
A剖视图的示意图。
[0010]图3是图2中B
‑
B剖视图的示意图。
[0011]图4是本技术中球体立体结构的示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]由图1至图4给出，一种冷热冲击试验装置，包括柜体1，柜体1铰接有柜门2，柜体1
的中间位置固定有隔板3，柜体1内设有位于隔板3上方的加热机构4，柜体1内设有位于隔板3下方的制冷机构5；
[0014]隔板3内转动连接有球体6，球体6的上下两侧分别被切割成第一工作台7和第二工作台8，第一工作台7的圆周和第二工作台8的圆周均布设有多个滑槽9，滑槽9内固定有导轨10，滑槽9内滑动连接有套在导轨10上的挡块11，导轨10上套有弹簧12，弹簧12的一端固定位于滑槽9内部，且位于球体6的边缘处，弹簧12的另一端固定在挡块11上，柜体1内转动连接有水平方向设置且位于隔板3内部的转动轴13，转动轴13与球体6固定连接，转动轴13同轴固定有位于柜体1外侧的蜗轮14，柜体1上转动连接有与蜗轮14相啮合的蜗杆15。
[0015]为了观察柜体1内部情况，所述的柜门2采用透明材质。
[0016]为了保证挡块11在滑槽9内滑动的稳定性，滑槽9对挡块11起到一定的限位作用，所述的挡块11的下端与滑槽9内壁相贴合。
[0017]为了保证蜗轮蜗杆具有一定的自锁性，所述的蜗杆15的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
[0018]为了保证隔板3上下两侧的密封性，所述的隔板3和球体6之间安装有密封脂16。
[0019]本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准，打开柜门2，柜门2采用透明材质，并且能够抗寒耐热，移动挡块11，挡块11沿导轨10在滑槽9内远离球体6的中间位置，将待试验的样品放置在第一工作台7的中间位置，松开挡块11，在弹簧12的作用下，多个挡块11同时向第一工作台7的中间位置滑动，进而多个挡块11同时挤压待试验的样品，样品的前后左右方向均被夹紧固定，同理，将另一个待试验的样品放置在第二工作台8的中间位置，松开挡块11，在弹簧12的作用下，多个挡块11同时向第二工作台8的中间位置滑动，进而多个挡块11同时挤压另一个待试验的样品，样品的前后左右方向均被夹紧固定，由于待试验的样品一般质量较轻，进而第二工作台8上的样品在挡块11的作用下不会发生掉落；
[0020]安装完毕后，关闭柜门2，同时打开加热机构4和制冷机构5，设置到合适的温度，第一工作台7上的样品进行加热处理，第二工作台8上同步进行制冷处理，加热和制冷试验完成之后，需要对样品进行冷热冲击试验，此时转动蜗杆15，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动转动轴13同轴转动，转动轴13带动球体6在隔板3内旋转运动，进而第一工作台7和第二工作台8随球体6在柜体1内一起前后方向翻转，第一工作台7和第二工作台8上的样品与隔板3不会发生干涉，当第一工作台7上的样品翻转至制冷机构5内部，第二工作台8上的样品完全翻转至加热机构4内部时，蜗杆15停止转动，即第一工作台7和第二工作台8相互调换位置，第一工作台7上的样品由极热环境进入极寒环境，第二工作台8上的样品由极寒环境进入极热环境，实现样品的冷热冲击试验，并且能够同时记录两组数据，即样品由极热环境进入极寒环境产生的数据变化，以及样品由极寒环境进入极热环境的数据变化，更具有对比性，能够很直观的观察两者的变化，工作效率高，减轻了工作负担，实现能源利用的最大化；
[0021]另外隔板3和球体6之间安装有密封脂16，保证了球体6与隔板3之间的密封性，保证试验的准确性，当蜗杆15的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，蜗轮蜗杆具有一定的自锁性，无需其他额外的锁紧装置，就能将球体6固定在合适的位置，操作简单，成本低廉。
[0022]本技术结构巧妙，操作简单，对比性强，能够同时模拟两种不同的冷热冲击试
验，更好的观察样品的冷热冲击变化，工作效率高，生产成本低，并且能够综合利用能源，经济实用，有很好的市场前景。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷热冲击试验装置，其特征在于，包括柜体（1），柜体（1）铰接有柜门（2），柜体（1）的中间位置固定有隔板（3），柜体（1）内设有位于隔板（3）上方的加热机构（4），柜体（1）内设有位于隔板（3）下方的制冷机构（5）；隔板（3）内转动连接有球体（6），球体（6）的上下两侧分别被切割成第一工作台（7）和第二工作台（8），第一工作台（7）的圆周和第二工作台（8）的圆周均布设有多个滑槽（9），滑槽（9）内固定有导轨（10），滑槽（9）内滑动连接有套在导轨（10）上的挡块（11），导轨（10）上套有弹簧（12），弹簧（12）的一端固定位于滑槽（9）内部，且位于球体（6）的边缘处，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王子龙，
申请(专利权)人：上海志勤环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：