本实用新型专利技术涉及离型膜制造设备技术领域，公开了一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置，包括竖直设置的机架，还包括转动连接于机架两侧壁的涂胶辊、设置于涂胶辊两端的涂胶辊调节装置、设置于涂胶辊下方的集液槽、设置于机架两侧壁上的压胶辊调节机构，压胶辊调节机构包括转动连接在机架两侧的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺母、固设于螺母外圈的螺母座、与螺母座转动连接的压胶辊、驱动螺杆转动的电机一，机架两侧壁上开设有供螺母座嵌入的滑动槽，涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中。本实用新型专利技术设置有压胶辊调节机构，通过螺母在螺杆上上下移动来带动压胶辊上下移动，从而调节压胶辊与涂胶辊之间的距离，达到调节涂胶量的目的。达到调节涂胶量的目的。达到调节涂胶量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置
[0001]本技术涉及离型膜制造设备
，特别涉及一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。在制造离型膜时一般需要涂覆硅油层，其涂抹方式一般是通过辊体浸入集液槽中的硅油中，再随着辊体转动而涂覆在离型膜上。
[0003]申请公布号CN205110001U的中国专利，公开了一种可以上下调节的涂布机硅油循环装置，包括机架，机架上铰接有涂胶辊，涂胶辊的下方具有集液槽，集液槽的两端固定有连接杆，机架的两侧壁上铰接有转动轴，转动轴的一端伸出机架的侧壁并与此侧壁上固定有的伺服电机的输出轴通过联轴器相连接，机架的两侧壁上固定有连接块体，蜗杆的下部铰接在连接块体上，蜗杆的下端在连接块体的下方并具有螺旋齿部，转动轴上固定有蜗轮，蜗轮与螺旋齿部相啮合，蜗杆的上端为螺杆部，螺杆部螺接在连接杆上；涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中。
[0004]上述专利的不足之处在于：该涂布机硅油循环装置虽然将涂胶辊设置为上下可调，通过调节涂胶辊浸没在集液槽中的高度来调节涂胶量的大小，但是由于涂胶辊浸没在集液槽的高度有限，无法满足较大范围的涂胶量的调节，另外，其硅油循环装置的结构复杂，不仅不利于人工操作，还极易造成硅油的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置，具有涂胶量调节方便的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置，包括竖直设置的机架，还包括转动连接于所述机架两侧壁的涂胶辊、设置于所述涂胶辊两端的涂胶辊调节装置、设置于所述涂胶辊下方的集液槽、设置于机架两侧壁上的压胶辊调节机构，所述压胶辊调节机构包括转动连接在机架两侧的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的螺母、固设于所述螺母外圈的螺母座、与所述螺母座转动连接的压胶辊、驱动所述螺杆转动的电机一，所述机架两侧壁上开设有供螺母座嵌入的滑动槽，所述涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要调节涂布机硅油循环装置的涂胶量时，启动电机一，电机一驱动螺杆正转，螺母在螺杆上向上移动，螺母带动螺母座向上移动，压胶辊随着螺母座向上运动，使得压胶辊与涂胶辊之间的距离增大，薄膜上的涂胶量减少，反之，电机一驱动螺杆反转，螺母在螺杆上向下移动，螺母带动螺母座向下移动，压胶辊随着螺母座向下运动，使得压胶辊与涂胶辊之间的距离减小，薄膜上的涂胶量增大。
[0008]本技术的进一步设置为：所述涂胶辊调节装置包括移动板、与所述移动板转
动连接的涂胶辊、固设在所述机架两侧壁上的滑轨、驱动移动板移动的气缸一，所述滑轨上开设有供移动板嵌入的滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要调节涂布机硅油循环装置的涂胶量时，启动气缸一，气缸一驱动移动板在水平面上向靠近集液槽的中心方向移动，使得涂胶辊移动到集液槽的中心位置，使得涂胶辊浸入集液槽液体中的体积达到最大，提高涂胶量，反之，气缸一驱动移动板在水平面上向远离集液槽的中心方向移动，使得涂胶辊远离集液槽的中心位置，使得涂胶辊浸入集液槽液体中的体积达到最小，降低涂胶量。
[0010]本技术的进一步设置为：所述集液槽的横截面呈梯形，所述集液槽底部的宽度大于涂胶辊的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，将集液槽的横截面呈梯形，且液槽底部的宽度大于涂胶辊的直径，有利于涂胶辊的下端浸入集液槽中的液体中，并通过调节涂胶辊与集液槽的相对位置来调节涂胶量。
[0012]本技术的进一步设置为：所述电机一为正反电机。
[0013]本技术的进一步设置为：还包括硅油循环机构，所述硅油循环机构包括集油桶、与所述集油桶侧壁相连接的进液连接管、一端伸入所述集液桶内且另一端与集液槽底部连通的循环水管，所述进液连接管上设置有水泵。
[0014]通过采用上述技术方案，集液桶中的液体通过进液连接管经水泵进入集液槽，集液槽中的底部液体又通过循环水管进入集液桶中，进行再次利用，以此循环，既节省材料，无需停机加料，又可以通过不断循环液体达到防止水油分层的目的。
[0015]本技术的进一步设置为：所述进液连接管靠近集液槽的一端设置有喷油嘴。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设置有压胶辊调节机构，通过螺母在螺杆上上下移动来带动压胶辊上下移动，从而调节压胶辊与涂胶辊之间的距离，达到调节涂胶量的目的，还设置有涂胶辊调节装置，气缸一带动移动板移动，进而调节涂胶辊浸入集液槽液体中的体积大小，进一步扩大了涂胶量的调节范围；
[0018]2、本技术设置有硅油循环机构，集液桶中的液体通过进液连接管经水泵进入集液槽，集液槽中的底部液体又通过循环水管进入集液桶中，进行再次利用，以此循环，既节省材料，无需停机加料，又可以通过不断循环液体达到防止水油分层的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置的结构示意图。
[0021]图2是一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置的压胶辊调节机构的结构示意图。
[0022]图3是一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置的涂胶辊调节装置的结构示意图。
[0023]图中，1、机架；2、压胶辊调节机构；201、电机一；202、螺杆；203、螺母；204、螺母座；3、涂胶辊调节装置；301、气缸一；302、移动板；303、滑轨；303a、滑槽；4、涂胶辊；5、压胶辊；6、集液槽；7、循环水管；8、集油桶；9、进液连接管；10、水泵；11、喷油嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置，包括竖直设置的机架1，还包括转动连接于机架1两侧壁的涂胶辊4、设置于涂胶辊4两端的涂胶辊4调节装置3、设置于涂胶辊4下方的集液槽6、设置于机架1两侧壁上的压胶辊调节机构2，压胶辊调节机构2包括转动连接在机架1两侧的螺杆202、与螺杆202螺纹连接的螺母203、固设于螺母203外圈的螺母座204、与螺母座204转动连接的压胶辊5、驱动螺杆202转动的电机一201，机架1两侧壁上开设有供螺母座204嵌入的滑动槽，涂胶辊4的下部浸入集液槽6中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置，包括竖直设置的机架(1)，其特征在于：还包括转动连接于所述机架(1)两侧壁的涂胶辊(4)、设置于所述涂胶辊(4)两端的涂胶辊调节装置(3)、设置于所述涂胶辊(4)下方的集液槽(6)、设置于机架(1)两侧壁上的压胶辊调节机构(2)，所述压胶辊调节机构(2)包括转动连接在机架(1)两侧的螺杆(202)、与所述螺杆(202)螺纹连接的螺母(203)、固设于所述螺母(203)外圈的螺母座(204)、与所述螺母座(204)转动连接的压胶辊(5)、驱动所述螺杆(202)转动的电机一(201)，所述机架(1)两侧壁上开设有供螺母座(204)嵌入的滑动槽，所述涂胶辊(4)的下部浸入集液槽(6)中的液体中。2.根据权利要求1所述的一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置，其特征在于：所述涂胶辊调节装置(3)包括移动板(302)、与所述移动板(302)转动连接的涂胶辊(4)、固设在所述机架(1)两侧壁上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小平，邹彬，罗国熬，
申请(专利权)人：湖北科瑞斯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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