一种电梯门套折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电梯门套折弯设备，包括基座和顶板，所述基座的上方设有顶板，所述顶板的下方设有第一气压缸，且第一气压缸等距设有多组，所述第一气压缸的输出端固定设有U型折弯夹，所述基座的顶部设有工作台，所述工作台的上方设有与U型折弯夹相适配的折弯块，且折弯块等距设有多组，所述基座顶部的一侧依次设有传送组件和限位组件，所述工作台的一端的两侧均设有支撑杆，两组所述支撑杆之间转动设有传动辊；本实用新型专利技术通过传送组件传送电梯门套，通过限位组件进行限位，利用第一气压缸推动U型折弯夹配合折弯块即可将电梯门套折弯，自动化折弯，折弯效果更好，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门套折弯设备


[0001]本技术涉及折弯结构
，尤其涉及一种电梯门套折弯设备。

技术介绍

[0002]电梯门套的材质一般为发纹不锈钢，它作为侯梯厅最重要的组成部分，必需具备指示性和装饰性等功能，以便人们可以更直观的发现电梯出入口的位置所在；
[0003]现有技术中，在电梯门套的折弯过程中，通常由人工利用折弯夹具进行折弯操作，这种工作方式，较浪费人力，效率低，而且折弯时容易偏差，效果不好，容易折弯错位，因此，本技术提出一种电梯门套折弯设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种电梯门套折弯设备，该电梯门套折弯设备，自动化折弯，无需人力，折弯效果更好，效率更高。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电梯门套折弯设备，包括基座和顶板，所述基座的上方设有顶板，所述顶板的下方设有第一气压缸，且第一气压缸等距设有多组，所述第一气压缸的输出端固定设有U型折弯夹，所述基座的顶部设有工作台，所述工作台的上方设有与U型折弯夹相适配的折弯块，且折弯块等距设有多组，所述基座顶部的一侧依次设有传送组件和限位组件，所述工作台的一端的两侧均设有支撑杆，两组所述支撑杆之间转动设有传动辊。
[0006]进一步改进在于：所述U型折弯夹的下方设有弹簧，所述弹簧的下端设有压片。
[0007]进一步改进在于：所述传送组件包括放置架和主动辊筒，所述放置架设有两组，两组所述放置架之间的下方转动安装有主动辊筒，一组所述放置架的外侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动辊筒连接。
[0008]进一步改进在于：两组所述放置架上均设有滑槽，且滑槽内活动安装有滑块，两组所述滑块之间转动安装有从动辊筒，所述放置架上安装有螺杆并螺纹适配，所述螺杆的上方设有旋转手柄，所述螺杆的下方通过轴承与滑块连接。
[0009]进一步改进在于：所述限位组件包括限位台和侧板，所述限位台顶部的两侧均设有侧板，两组所述侧板外侧的中间位置处均设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿侧板并设有限位板，所述限位板内侧通过轴腿转动安装有限位辊。
[0010]进一步改进在于：两组所述限位板外侧的两端均设有导向杆，所述导向杆活动贯穿侧板。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过传送组件传送电梯门套，通过限位组件进行限位，利用第一气压缸推动U型折弯夹配合折弯块即可将电梯门套折弯，自动化折弯，折弯效果更好，效率更高，通过弹簧对压片的弹性作用，将折弯后的电梯门套从U型折弯夹中推出，可防止已折弯的电梯门套卡在U型折弯夹中，保证折弯过程的正常运行，同时，利用限位组件可对电梯门套进行限位，通过第二气压缸推动限位板，配合限位辊从两侧对电
梯门套限位，保证限位辊水平进行折弯，优化加工效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的左视图；
[0013]图2为本技术的限位组件俯视图；
[0014]图3为本技术的第一气压缸结构主视图。
[0015]其中：1、基座；2、顶板；3、第一气压缸；4、U型折弯夹；5、工作台；6、折弯块；7、支撑杆；8、传动辊；9、弹簧；10、压片；11、放置架；12、主动辊筒；13、驱动电机；14、滑槽；15、滑块；16、从动辊筒；17、螺杆；18、旋转手柄；19、限位台；20、侧板；21、第二气压缸；22、限位板；23、限位辊；24、导向杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种电梯门套折弯设备，包括基座1和顶板2，所述基座1的上方设有顶板2，所述顶板2的下方设有第一气压缸3，且第一气压缸3等距设有多组，所述第一气压缸3的输出端固定设有U型折弯夹4，所述基座1的顶部设有工作台5，所述工作台5的上方设有与U型折弯夹4相适配的折弯块6，且折弯块6等距设有多组，所述基座1顶部的一侧依次设有传送组件和限位组件，所述工作台5的一端的两侧均设有支撑杆7，两组所述支撑杆7之间转动设有传动辊8，启动第一气压缸3推动U型折弯夹4对电梯门套进行折弯，折弯后第一气压缸3复位。
[0018]所述U型折弯夹4的下方设有弹簧9，所述弹簧9的下端设有压片10，弹簧9推动压片10，将折弯后的电梯门套从U型折弯夹4中推出。
[0019]所述传送组件包括放置架11和主动辊筒12，所述放置架11设有两组，两组所述放置架11之间的下方转动安装有主动辊筒12，一组所述放置架11的外侧设有驱动电机13，且驱动电机13的输出端与主动辊筒12连接，启动驱动电机13带动主动辊筒12转动，将电梯门套放置主动辊筒12和从动辊筒16之间进行传送。
[0020]两组所述放置架11上均设有滑槽14，且滑槽14内活动安装有滑块15，两组所述滑块15之间转动安装有从动辊筒16，所述放置架11上安装有螺杆17并螺纹适配，所述螺杆17的上方设有旋转手柄18，所述螺杆17的下方通过轴承与滑块15连接，控制旋转手柄18使得螺杆17旋转，推动滑块15带动从动辊筒上16下移动靠近主动辊筒12。
[0021]所述限位组件包括限位台19和侧板20，所述限位台19顶部的两侧均设有侧板20，两组所述侧板20外侧的中间位置处均设有第二气压缸21，所述第二气压缸21的输出端贯穿侧板20并设有限位板22，所述限位板22内侧通过轴腿转动安装有限位辊23，启动第二气压缸21推动限位板22，使电梯门套经过两侧的限位辊23之间被限位。
[0022]两组所述限位板22外侧的两端均设有导向杆24，所述导向杆24活动贯穿侧板20，使电梯门套水平传送至折弯块上6。
[0023]该电梯门套折弯设备，通过传送组件传送电梯门套，通过限位组件进行限位，利用第一气压缸3推动U型折弯夹4配合折弯块6即可将电梯门套折弯，自动化折弯，折弯效果更
好，效率更高，通过弹簧9对压片10的弹性作用，将折弯后的电梯门套从U型折弯夹4中推出，可防止已折弯的电梯门套卡在U型折弯夹4中，保证折弯过程的正常运行，同时，利用限位组件可对电梯门套进行限位，通过第二气压缸21推动限位板22，配合限位辊23从两侧对电梯门套限位，保证限位辊23水平进行折弯，优化加工效果。
[0024]使用时，控制旋转手柄18使得螺杆17旋转，推动滑块15带动从动辊筒16上下移动靠近主动辊筒12，启动驱动电机13带动主动辊筒12转动，将电梯门套放置主动辊筒12和从动辊筒16之间进行传送，电梯门套传送到限位组件上时，启动第二气压缸21推动限位板22，使电梯门套经过两侧的限位辊23之间被限位，并水平传送至折弯块6上，启动第一气压缸3推动U型折弯夹4对电梯门套进行折弯，折弯后第一气压缸3复位，此时，弹簧9推动压片10，将折弯后的电梯门套从U型折弯夹4中推出，折弯后的电梯门套沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯门套折弯设备，包括基座（1）和顶板（2），其特征在于：所述基座（1）的上方设有顶板（2），所述顶板（2）的下方设有第一气压缸（3），且第一气压缸（3）等距设有多组，所述第一气压缸（3）的输出端固定设有U型折弯夹（4），所述基座（1）的顶部设有工作台（5），所述工作台（5）的上方设有与U型折弯夹（4）相适配的折弯块（6），且折弯块（6）等距设有多组，所述基座（1）顶部的一侧依次设有传送组件和限位组件，所述工作台（5）的一端的两侧均设有支撑杆（7），两组所述支撑杆（7）之间转动设有传动辊（8）。2.根据权利要求1所述的一种电梯门套折弯设备，其特征在于：所述U型折弯夹（4）的下方设有弹簧（9），所述弹簧（9）的下端设有压片（10）。3.根据权利要求1所述的一种电梯门套折弯设备，其特征在于：所述传送组件包括放置架（11）和主动辊筒（12），所述放置架（11）设有两组，两组所述放置架（11）之间的下方转动安装有主动辊筒（12），一组所述放置架（11）的外侧设有驱动电机（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文奇，褚雪民，王斌，
申请(专利权)人：立达博仕电梯苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：