一种弧形型材预弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形型材预弯机，包括有机架、驱动机构、控制机构和推弯机构，推弯机构包括有推弯固定夹具和活动推弯夹具，推弯固定夹具固定安装，活动推弯夹具活动安装；推弯固定夹具朝向活动推弯夹具的一边为内凹的弧形结构，活动推弯夹具朝向推弯固定夹具的一边为外凸的弧形结构，两者之间具有工件容置槽；活动推弯夹具的前端设有至少三处工件压紧器，工件压紧器的前端朝前伸出。本实用新型专利技术通过活动推弯夹具、推弯固定夹具、工件压紧器、驱动机构等的相互配合，能够方便快捷地实现对工件型材的预弯操作，且结构简单，成本低。驱动机构与活动推弯夹具之间采用快速装配结构，能够更为方便地更换夹具。更为方便地更换夹具。更为方便地更换夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形型材预弯机


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体涉及一种用于金属工件进行预弯的机器设备。

技术介绍

[0002]在对金属工件进行加工时，如显示器的边框，很多时候需要对工件进行弧形预弯。传统的预弯操作一般通过压弯装置、滚弯装置等来完成，压弯装置通常会有上下模之分，工件在上下模中间形成弧形结构；滚弯装置通过滚动方式实现对工件型材的预弯。然而，目前市场上的此类设备普遍存在结构复杂、操作麻烦、组装繁琐等缺点，而且一般价格比较昂贵，动辄几万元，甚至几十万元，导致许多小型企业难以承受。另外，因设备组装和拆卸麻烦，导致一台设备通常只能针对一种预弯规格。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计更合理、成本更低、操作方便、组装和拆卸方便、可适用于多种预弯规格的弧形型材预弯机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种弧形型材预弯机，包括有机架、驱动机构和控制机构，在机架的工作台板上安装有作用于工件的推弯机构，推弯机构连接驱动机构，驱动机构连接控制机构，其特征在于：所述推弯机构包括有推弯固定夹具和活动推弯夹具，推弯固定夹具固定安装在工作台板上，活动推弯夹具活动安装在工作台板上，两者前后相对；推弯固定夹具朝向活动推弯夹具的一边设置为内凹的弧形结构，活动推弯夹具朝向推弯固定夹具的一边设置为外凸的弧形结构，在两者之间具有用于放置工件型材的工件容置槽；在活动推弯夹具的前端设有至少三处工件压紧器，工件压紧器的前端朝推弯固定夹具方向伸出于活动推弯夹具的前方，并且由各工件压紧器前端连成的圆弧与活动推弯夹具前端的弧形平行，通过活动推弯夹具朝推弯固定夹具的移动使工件压紧器挤压工件型材而实现将工件型材预弯。
[0005]进一步地，所述工件压紧器包括有固定块和压轮，固定块的前端设置有U 形的嵌入槽，压轮通过转轴安装在该嵌入槽中，压轮的前端则伸出于固定块的前端前方。通过可以滚动的压轮与工件型材接触，可以避免在工件型材上压出明显的压痕。
[0006]进一步地，在固定块上设置有条形固定孔，条形固定孔的伸展方向与活动推弯夹具的移动方向相同，固定块通过螺栓穿过条形固定孔固定在活动推弯夹具上，通过条形固定孔配合螺栓形成工件压紧器在活动推弯夹具上可前后调节的结构，使工件压紧器可以往调一些，也可以往后调一些，以便更好地与工件型材适配。
[0007]进一步地，所述工件压紧器共设置有三处，在活动推弯夹具的弧形前端设置一处，在靠近两侧各设置有一处，两侧的工件压紧器与中间的工件压紧器之间具有相同的间距。由活动推弯夹具带着工件压紧器，通过三处工件压紧器的压轮一起朝推弯固定夹具挤压工件型材，实现对工件型材的预弯。
[0008]进一步地，在工作台板上设置有导轨，导轨的伸展方向与活动推弯夹具的移动方向相同，活动推弯夹具架设在导轨上。
[0009]进一步地，在活动推弯夹具的设有连接槽，所述驱动机构连接有“凸”字形的连接头，连接头以从上卡入的方式装入在连接槽中，形成活动推弯夹具与驱动机构的快速连接结构，装配方便。拆卸也非常方便，先拆除驱动机构与机架的固定螺丝，然后往上提驱动机构即可拆下连接头，解除与活动推弯夹具的装配，此时可以方便地更换活动推弯夹具及推弯固定夹具。
[0010]优选地，所述驱动机构采用油缸，油缸安装在机架上，连接头与油缸的伸缩杆连接固定；油缸连接有油箱，油箱安装在机架中。当然，采用电机、气缸等亦可。
[0011]进一步地，所述油缸包括有左右两个，导轨则设有四条，在两油缸之间设有两条，在两油缸的外侧各设有一条，这样能使活动推弯夹具在移动过程中达到更高的平稳性。
[0012]进一步地，在推弯固定夹具的内凹弧形部位底部朝活动推弯夹具伸出有一托板，该托板的位置低于活动推弯夹具的底面，使活动推弯夹具在移动过程中不会碰到该托板，由该托板形成对工件型材的托放结构，这样能使工件与推弯固定夹具达到更高的匹配度，进而提高预弯的精度；在推弯固定夹具的左右至少一侧设置有定位槽，该定位槽连通工件容置槽，对于有些工件，在必要时可以通过将工件的定位部位卡入定位槽，实现对工件的定位，防止以预弯操作时工件发生移动而降低预弯的精度。
[0013]进一步地，在推弯固定夹具的背面设有一挡板，挡板固定在工作台板上并顶住推弯固定夹具的背面，形成对推弯固定夹具的加强止挡结构，使推弯固定夹具的稳固性更高。
[0014]本技术通过活动推弯夹具、推弯固定夹具、工件压紧器、驱动机构等的相互配合，能够方便快捷地实现对工件型材的预弯操作，且整个设备的结构比较简单，零件少，成本低，几千元就能购置。另外，驱动机构与活动推弯夹具之间采用快速装配结构，能够更为方便地更换夹具，从而可针对的工件类型更多，而不只预弯成特定规格的工件，因此适用性更广泛。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术平面结构示意图；
[0017]图3为工件压紧器的结构图。
[0018]图中，1为机架，11为工作台板，12为导轨，2为推弯固定夹具，21为托板，22为定位槽，3为活动推弯夹具，31为连接槽，4为工件压紧器，41为固定块，42为嵌入槽，43为压轮，44为条形固定孔，45为螺栓，5为工件容置槽，6为油缸，7为油箱，8为快速连接头，9为挡板。
具体实施方式
[0019]本实施例中，参照图1、图2和图3，所述弧形型材预弯机，包括有机架1、驱动机构和控制机构，在机架1的工作台板11上安装有作用于工件的推弯机构，推弯机构连接驱动机构，驱动机构连接控制机构；所述推弯机构包括有推弯固定夹具2和活动推弯夹具3，推弯固定夹具2固定安装在工作台板11上，活动推弯夹具3活动安装在工作台板11上，两者前后相对；推弯固定夹具2朝向活动推弯夹具3的一边设置为内凹的弧形结构，活动推弯夹具3朝向
推弯固定夹具2的一边设置为外凸的弧形结构，在两者之间具有用于放置工件型材的工件容置槽5；在活动推弯夹具3的前端设有至少三处工件压紧器4，工件压紧器4 的前端朝推弯固定夹具2方向伸出于活动推弯夹具3的前方，并且由各工件压紧器4前端连成的圆弧与活动推弯夹具3前端的弧形平行，通过活动推弯夹具3 朝推弯固定夹具2移动使工件压紧器4挤压工件型材而实现将工件型材预弯。
[0020]所述工件压紧器4包括有固定块41和压轮43，固定块41的前端设置有U 形的嵌入槽42，压轮43通过转轴安装在该嵌入槽42中，压轮43的前端则伸出于固定块41的前端前方。通过可以滚动的压轮43与工件型材接触，可以避免在工件型材上压出明显的压痕。
[0021]在固定块41上设置有条形固定孔44，条形固定孔44的伸展方向与活动推弯夹具3的移动方向相同，固定块41通过螺栓45穿过条形固定孔45固定在活动推弯夹具3上，通过条形固定孔44配合螺栓45形成工件压紧器4在活动推弯夹具3上可前后调节的结构，使工件压紧器4可以往调一些，也可以往后调一些，以便更好地与工件型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形型材预弯机，包括有机架、驱动机构和控制机构，在机架的工作台板上安装有作用于工件的推弯机构，推弯机构连接驱动机构，驱动机构连接控制机构，其特征在于：所述推弯机构包括有推弯固定夹具和活动推弯夹具，推弯固定夹具固定安装在工作台板上，活动推弯夹具活动安装在工作台板上，两者前后相对；推弯固定夹具朝向活动推弯夹具的一边设置为内凹的弧形结构，活动推弯夹具朝向推弯固定夹具的一边设置为外凸的弧形结构，在两者之间具有用于放置工件型材的工件容置槽；在活动推弯夹具的前端设有至少三处工件压紧器，工件压紧器的前端朝推弯固定夹具方向伸出于活动推弯夹具的前方，并且由各工件压紧器前端连成的圆弧与活动推弯夹具前端的弧形平行，通过活动推弯夹具朝推弯固定夹具的移动使工件压紧器挤压工件型材而实现将工件型材预弯。2.根据权利要求1所述的弧形型材预弯机，其特征在于：所述工件压紧器包括有固定块和压轮，固定块的前端设置有U形的嵌入槽，压轮通过转轴安装在该嵌入槽中，压轮的前端则伸出于固定块的前端前方。3.根据权利要求2所述的弧形型材预弯机，其特征在于：在固定块上设置有条形固定孔，条形固定孔的伸展方向与活动推弯夹具的移动方向相同，固定块通过螺栓穿过条形固定孔固定在活动推弯夹具上，通过条形固定孔配合螺栓形成工件压紧器在活动推弯夹具上可前后调节的结构。4.根据权利要求1所述的弧形型材预弯机，其特征在于：所述工件压紧器共...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，戴贤求，
申请(专利权)人：东莞市兴海盛精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：