一种识别丝锭大小自动套袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种识别丝锭大小自动套袋机构，包括套袋机主体，所述套袋机主体的上端设置有托盘，所述托盘的上端外表面设置有丝锭，所述托盘的一侧设置有识别系统工位，所述识别系统工位的上端外表面设置有识别系统，所述识别系统的一侧设置有移动模组，所述移动模组的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧设置有裁切套袋工位。本实用新型专利技术所述的一种自动识别套袋移动机构，通过设计的的自动识别系统，利用CCD视觉图像传感器来采集数据，替代方案可能利用光电开关来采集数据，通过设计的移动模组，可自动调整距离使套袋机的裁切套袋机构适应丝锭的尺寸，进而套袋机进行丝锭的套袋，使用的效果相对于传统方式更好，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种识别丝锭大小自动套袋机构


[0001]本技术涉及套袋机领域，特别涉及一种识别丝锭大小自动套袋机构。

技术介绍

[0002]套袋机又称裹膜包装机，其作用是将胶膜热熔后包裹在产品上的机器，现有的丝锭，是将细丝绕为一卷，以便于运输与使用，然而为了避免丝锭在运输过程中受到外界环境的污损，现有的做法是将一塑料之袋体套设于丝锭外部，借由袋体来隔绝丝锭与外在环境的接触，进而避免丝锭受到污损，现有的自动套设丝锭的做法，是利用套袋机将塑料膜包裹在丝锭上，一种套袋机只能适应一种丝锭，另有厂家天珩机械制作出了一种套袋机，可适应两种丝锭随着科技的不断发展，人们对于套袋机的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的套袋机在使用时存在一定的弊端，目前一种套袋机只能满足一种尺寸的丝锭包装，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动识别套袋移动机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种识别丝锭大小自动套袋机构，具备可使一种套袋机满足多种尺寸的丝锭包装，这样可以使一种套袋机能包装多种产品，提高机台的利用率，进而节约了厂家的采购成本等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种识别丝锭大小自动套袋机构，包括套袋机主体，所述套袋机主体的上端设置有托盘，所述托盘的上端外表面设置有丝锭，所述托盘的一侧设置有识别系统工位，所述识别系统工位的上端外表面设置有识别系统，所述识别系统的一侧设置有移动模组，所述移动模组的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧设置有裁切套袋工位，所述裁切套袋工位的一侧设置有左移门，所述裁切套袋工位的另一侧设置有右移门，所述左移门的一侧外表面设置有裁切套袋机构。
[0008]优选的，所述套袋机主体与托盘之间设置有连接槽，所述托盘的下端外表面通过连接槽与套袋机主体的上端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述托盘与丝锭之间设置有卡槽，所述丝锭的下端外表面通过卡槽与托盘的上端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述识别系统工位的输出端与识别系统的输入端电性连接。
[0011]优选的，所述移动模组与移动板之间设置有连接钉，所述移动板的一侧外表面通过连接钉与移动模组的一侧外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述左移门与裁切套袋机构之间设置有固定钉，所述裁切套袋机构的一侧外表面通过固定钉与左移门的一侧外表面可拆卸连接。
[0013]优选的，所述托盘的数量为五组，均匀分布在套袋机主体的上端外表面。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种识别丝锭大小自动套袋机构，具备以下有益效果：该自动识别套袋移动机构，通过设计的的自动识别系统，利用CCD视觉图像传感器来采集数据，替代方案可能利用光电开关来采集数据，通过设计的移动模组，可自动调整距离使套袋机的裁切套袋机构适应丝锭的尺寸，进而套袋机进行丝锭的套袋，现有的套袋机只能适应一种丝锭，最多的只能适应两种丝锭，而本使用新型能适应多种丝锭，丝锭的尺寸在一定范围内都可以满足，例如丝锭的直径尺寸为整个自动识别套袋移动机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种识别丝锭大小自动套袋机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种识别丝锭大小自动套袋机构中识别系统工位的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种识别丝锭大小自动套袋机构中移动模组的结构示意图。
[0019]图中：1、套袋机主体；2、托盘；3、丝锭；4、识别系统工位；5、识别系统；6、移动模组；7、移动板；8、裁切套袋工位；9、左移门；10、裁切套袋机构；11、右移门。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种识别丝锭大小自动套袋机构，包括套袋机主体1，套袋机主体1的上端设置有托盘2，托盘2的上端外表面设置有丝锭3，托盘2的一侧设置有识别系统工位4，识别系统工位4的上端外表面设置有识别系统5，识别系统5的一侧设置有移动模组6，移动模组6的一侧设置有移动板7，移动板7的一侧设置有裁切套袋工位8，裁切套袋工位8的一侧设置有左移门9，裁切套袋工位8的另一侧设置有右移门11，左移门9的一侧外表面设置有裁切套袋机构10。
[0022]进一步的，套袋机主体1与托盘2之间设置有连接槽，托盘2的下端外表面通过连接槽与套袋机主体1的上端外表面可拆卸连接，便于拆卸与连接。
[0023]进一步的，托盘2与丝锭3之间设置有卡槽，丝锭3的下端外表面通过卡槽与托盘2的上端外表面可拆卸连接，使装置的使用更方便。
[0024]进一步的，识别系统工位4的输出端与识别系统5的输入端电性连接，便于装置的使用。
[0025]进一步的，移动模组6与移动板7之间设置有连接钉，移动板7的一侧外表面通过连接钉与移动模组6的一侧外表面可拆卸连接，提升了装置在运行过程中的便捷性。
[0026]进一步的，左移门9与裁切套袋机构10之间设置有固定钉，裁切套袋机构10的一侧外表面通过固定钉与左移门9的一侧外表面可拆卸连接，使装置的使用更简便。
[0027]进一步的，托盘2的数量为五组，均匀分布在套袋机主体1的上端外表面，便于装置的使用。
[0028]工作原理：本技术包括套袋机主体1、托盘2、丝锭3、识别系统工位4、识别系统
5、移动模组6、移动板7、裁切套袋工位8、左移门9、裁切套袋机构10与右移门11，在使用该装置时，丝锭3放在托盘2上，套袋机推动托盘2向前输送，当输送到识别系统工位4时，识别系统5经过图像分析，把丝锭3的尺寸信息(例如丝锭3的直径大小)传送到套袋机的控制系统，控制系统发出指令给移动模组6，移动模组6通过伺服电机，驱动移动板7做前后相应的移动，移动板7上固定的裁切套袋机构10也做相应的移动来适应丝锭3的大小，此时丝锭3已经被输送到裁切套袋工位8，套袋机的左移门9和右移门11进行开合的动作，套袋机然后进行丝锭3的套袋，套完以后继续向前移动进入下一个工位，下一个丝锭3再循环此流程。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种识别丝锭大小自动套袋机构，包括套袋机主体(1)，其特征在于：所述套袋机主体(1)的上端设置有托盘(2)，所述托盘(2)的上端外表面设置有丝锭(3)，所述托盘(2)的一侧设置有识别系统工位(4)，所述识别系统工位(4)的上端外表面设置有识别系统(5)，所述识别系统(5)的一侧设置有移动模组(6)，所述移动模组(6)的一侧设置有移动板(7)，所述移动板(7)的一侧设置有裁切套袋工位(8)，所述裁切套袋工位(8)的一侧设置有左移门(9)，所述裁切套袋工位(8)的另一侧设置有右移门(11)，所述左移门(9)的一侧外表面设置有裁切套袋机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种识别丝锭大小自动套袋机构，其特征在于：所述套袋机主体(1)与托盘(2)之间设置有连接槽，所述托盘(2)的下端外表面通过连接槽与套袋机主体(1)的上端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种识别丝锭大小自动套袋机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰城，
申请(专利权)人：昆山山桥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：