胶膜粘合裁切机构制造技术

本发明专利技术公开了一种胶膜粘合裁切机构，包括裁切模组和热熔模组，两者相对移动；热熔模组包括加热装置、传热装置、隔热系统和热熔固定结构，热熔固定结构设有加热装置，加热装置可传导热量至传热装置上，传热装置用于热熔粘合胶膜，热熔固定结构的前端设有隔热系统用于防止损坏胶膜；裁切模组包括裁切固定结构、隔热规整装置、裁切组件、导向组件和压缩组件，裁切固定结构包括固定底板、固定立板、切刀底座板和切刀固定板，隔热规整装置位于裁切模组的前端，裁切组件设置在隔热规整装置中，导向组件连通设置在切刀底座板和固定底板上，压缩组件套设在导向组件上。本发明专利技术胶膜粘合和裁切同步进行，稳定性好，速度快，效率高，且胶膜粘合接缝处平整。

【技术实现步骤摘要】
胶膜粘合裁切机构
本专利技术涉及一种粘合裁切结构，具体涉及一种胶膜粘合裁切机构。
技术介绍
丝锭，即细丝绕为一卷以便于运输与使用，然而为了避免丝锭在运输过程中受到外界环境的污损，现有的做法是将一塑料之袋体套设于丝锭外部，借由袋体来隔绝丝锭与外在环境的接触，进而避免丝锭受到污损。目前现有技术中，关于化纤厂丝锭防尘防水自动包装袋的胶膜粘合结构存在诸多缺点：比如胶膜粘合接缝处不平整，容易出现硬熔点而损坏被包装的丝锭；又比如胶膜粘合和裁切需要分开进行，耗费人力，时间慢，效率差，对于工业生产十分不利。此外，粘合好的胶膜裁切时，其胶膜裁切边缘常常不美观，影响成品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本专利技术的目的在于提供一种胶膜粘合裁切机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：胶膜粘合裁切机构，所述胶膜粘合裁切机构包括裁切模组和热熔模组，两者可相对移动；所述热熔模组包括加热装置、传热装置、隔热系统和热熔固定结构，所述热熔固定结构上设有加热装置，加热装置可传导热量至热熔固定结构内侧紧邻设置的传热装置上，传热装置用于热熔粘合胶膜，所述热熔固定结构的前端设有隔热系统用于防止损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶膜粘合裁切机构，其特征在于，所述胶膜粘合裁切机构包括裁切模组和热熔模组，两者可相对移动；所述热熔模组包括加热装置、传热装置、隔热系统和热熔固定结构，所述热熔固定结构上设有加热装置，加热装置可传导热量至热熔固定结构内侧紧邻设置的传热装置上，传热装置用于热熔粘合胶膜，所述热熔固定结构的前端设有隔热系统用于防止损坏胶膜；所述裁切模组包括裁切固定结构、隔热规整装置、裁切组件、导向组件和压缩组件，所述裁切固定结构包括固定底板、固定立板、切刀底座板和切刀固定板，固定底板和切刀底座板分别竖直设置在所述裁切模组中间和后端，两者平行设置，固定立板垂直设置在固定底板的一侧，切刀固定板垂直设置在切刀底座板上；...

【技术特征摘要】
1.胶膜粘合裁切机构，其特征在于，所述胶膜粘合裁切机构包括裁切模组和热熔模组，两者可相对移动；所述热熔模组包括加热装置、传热装置、隔热系统和热熔固定结构，所述热熔固定结构上设有加热装置，加热装置可传导热量至热熔固定结构内侧紧邻设置的传热装置上，传热装置用于热熔粘合胶膜，所述热熔固定结构的前端设有隔热系统用于防止损坏胶膜；所述裁切模组包括裁切固定结构、隔热规整装置、裁切组件、导向组件和压缩组件，所述裁切固定结构包括固定底板、固定立板、切刀底座板和切刀固定板，固定底板和切刀底座板分别竖直设置在所述裁切模组中间和后端，两者平行设置，固定立板垂直设置在固定底板的一侧，切刀固定板垂直设置在切刀底座板上；所述隔热规整装置位于所述裁切模组的前端，隔热规整装置与所述传热装置接触压紧粘合和规整胶膜，隔热规整装置连接到所述固定底板上；所述裁切组件设置在所述隔热规整装置中，裁切组件连接到所述切刀固定板上；所述导向组件连通设置在所述切刀底座板和固定底板上，所述压缩组件套设在所述导向组件上，压缩组件的一端固定在所述切刀底座板上。2.如权利要求1所述的胶膜粘合裁切机构，其特征在于，所述裁切模组和热熔模组分别设置在两块移动板上，通过驱动装置控制两者相对移动接触；所述热熔模组还设置有感温装置，感温装置检测所述加热装置的温度。3.如权利要求1所述的胶膜粘合裁切机构，其特征在于，所述加热装置为电加热管；所述传热装置为热熔板；所述隔热系统包括第一隔热固定板、第二隔热固定板和第三隔热固定板，第一隔热固定板和第二隔热固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰城，
申请(专利权)人：昆山山桥机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32