一种可调式折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式折弯模具，包括工作板台、调节结构和安装结构；工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的后侧面中部设置有力臂，力臂的上端前侧安装口内分别安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出端与伸缩柱的进油口相连，伸缩柱的下端面设置有压板，压板的下表面设置有上模；安装结构：左右对称设置于工作板台的上表面中部，安装结构的相对内侧面间隙处固定连接有下模，下模与上模位置对应，下模的上端中部通过合页铰接有活动块；调节结构：设置于下模的内部；该折弯模具，可以调节折弯的角度，能一模多用，便于对下模进行定位和锁紧，还便于下模后期的更换和维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式折弯模具


[0001]本技术涉及折弯
，具体为折弯模具。

技术介绍

[0002]折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口，在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具，但传统的折弯模具使用比较单一，需要经常更换不同的模具来成型一个工件，效率较低，更换比较麻烦，因此提出一种新型的折弯模具势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供折弯模具，可以调节折弯的角度，一模多用，便于对下模进行定位和锁紧，还便于下模后期的更换和维护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式折弯模具，包括工作板台、调节结构和安装结构；
[0005]工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的后侧面中部设置有力臂，力臂的上端前侧安装口内分别安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出端与伸缩柱的进油口相连，伸缩柱的下端面设置有压板，压板的下表面设置有上模；
[0006]安装结构：左右对称设置于工作板台的上表面中部，安装结构的相对内侧面间隙处固定连接有下模，下模与上模位置对应，下模的上端中部通过合页铰接有活动块；
[0007]调节结构：设置于下模的内部；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作板台前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，可以调节折弯的角度，使用方便，一模多用，便于对下模进行定位和锁紧，还便于下模后期的更换和维护。
[0009]进一步的，所述调节结构包括锥形块、支板、蜗杆和丝杆，所述下模内部前端设置的安装槽底端左右对称设置有支板，下模内部前端的安装槽底端左右对称滑动连接有锥形块，两个支板均位于两个锥形块的间隙处，丝杆的左右端头分别通过轴承与下模内部前端的安装槽左右内侧面转动连接，丝杆中部分别与两个支板中部的通孔转动连接，丝杆的左右两端分别与同侧的锥形块中部螺纹孔螺纹连接，蜗杆的前后端头分别通过轴承与下模的前后壁体转动连接，蜗杆与丝杆中部设置的齿轮啮合连接，蜗杆的前侧端头穿过下模内部前端的安装槽前端通孔并延伸至下模的前侧，可以调节折弯的角度，使用方便，一模多用。
[0010]进一步的，所述下模内部前端的安装槽内部竖向滑动连接有顶块，顶块下表面左右对称设置的斜面分别与同侧的锥形块上端斜面接触，顶块的上端与活动块的下表面接
触，丝杆的左右两端螺纹方向相反，为调节折弯的角度提供驱动力。
[0011]进一步的，所述安装结构包括螺杆、卡块和U型卡板，所述工作板台的上表面中部分别均匀设置有螺杆和U型卡板，螺杆分别位于对应的U型卡板开口处内部，U型卡板的开口处内侧壁均滑动连接有卡块，卡块的相对内侧面分别与下模的左右侧面固定连接，卡块的厚度大于U型卡板的厚度，螺杆均穿过对应的卡块相对外侧面设置的弧形开口并在上端螺纹连接有螺帽，螺帽与卡块的上表面接触，便于对下模的定位和锁紧，方便下模后期的更换和维护。
[0012]进一步的，所述工作板台上表面中部对称设置有销孔，销柱穿过下模左右两侧台阶面中部的通孔并与同侧的销孔滑动连接，便于对下模进行定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本折弯模具，具有以下好处：
[0014]1、销柱穿过下模左右两侧台阶面中部的通孔并与同侧的销孔滑动连接，通过销柱对下模进行限位，因为卡块与对应的U型卡板滑动连接，卡块相对外侧面的开口分别与对应的螺杆配合设置，卡块的厚度大于U型卡板的厚度，螺杆的上端均螺纹连接有螺帽，拧紧螺帽将卡块固定于工作板台的上表面中部，便于对下模进行定位和锁紧，还便于下模后期的更换和维护。
[0015]2、通过外部旋钮旋转蜗杆，蜗杆与丝杆中部设置的齿轮啮合连接，丝杆中部分别与两个支板中部的通孔转动连接，所以蜗杆旋转带动丝杆旋转，丝杆的左右两端螺纹方向相反，丝杆的左右两端分别与同侧的锥形块中部螺纹孔螺纹连接，两个锥形块均与下模内部前端的安装槽横向滑动连接，丝杆旋转带动两个锥形块同步相对滑动，又因为顶块与下模内部前端的安装槽内部竖向滑动连接，顶块下表面左右对称设置的斜面分别与同侧的锥形块上端斜面接触，所以两个锥形块同步相对滑动带动顶块上下滑动，活动块与下模的上端中部通过合页铰接，顶块上下滑动使活动块与下模上端斜面的角度发生变化，从而可以调节折弯的角度，使用方便，一模多用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节结构内部剖视示意图；
[0018]图3为本技术安装结构内部剖视示意图；
[0019]图4为本技术调节结构俯视局部剖视示意图。
[0020]图中：1工作板台、2调节结构、21锥形块、22顶块、23支板、24蜗杆、25丝杆、3安装结构、31螺杆、32卡块、33销柱、34销孔、35U型卡板、4支腿、5下模、6力臂、7液压泵、8伸缩柱、9压板、10上模、11控制开关、12活动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：折弯模具，包括工作板台1、调节结
构2和安装结构3；
[0023]工作板台1：其下表面四角均匀设置有支腿4，工作板台1的后侧面中部设置有力臂6，力臂6的上端前侧安装口内分别安装有液压泵7和伸缩柱8，液压泵7的液压油输出端与伸缩柱8的进油口相连，伸缩柱8的下端面设置有压板9，压板9的下表面设置有上模10，将工放置于下模5的上端，通过控制开关11控制液压泵7工作，液压泵7的液压油输出端与伸缩柱8的进油口相连，从而带动压板9的下表面的上模10下移，力臂6为上端结构提供支撑安装场所；
[0024]安装结构3：左右对称设置于工作板台1的上表面中部，安装结构3的相对内侧面间隙处固定连接有下模5，下模5与上模10位置对应，下模5的上端中部通过合页铰接有活动块12，上模10与下模5配合将工件折弯，效率更高，安装结构3包括螺杆31、卡块32和U型卡板35，工作板台1的上表面中部分别均匀设置有螺杆31和U型卡板35，螺杆31分别位于对应的U型卡板35开口处内部，U型卡板35的开口处内侧壁均滑动连接有卡块32，卡块32的相对内侧面分别与下模5的左右侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式折弯模具，其特征在于：包括工作板台(1)、调节结构(2)和安装结构(3)；工作板台(1)：其下表面四角均匀设置有支腿(4)，工作板台(1)的后侧面中部设置有力臂(6)，力臂(6)的上端前侧安装口内分别安装有液压泵(7)和伸缩柱(8)，液压泵(7)的液压油输出端与伸缩柱(8)的进油口相连，伸缩柱(8)的下端面设置有压板(9)，压板(9)的下表面设置有上模(10)；安装结构(3)：左右对称设置于工作板台(1)的上表面中部，安装结构(3)的相对内侧面间隙处固定连接有下模(5)，下模(5)与上模(10)位置对应，下模(5)的上端中部通过合页铰接有活动块(12)；调节结构(2)：设置于下模(5)的内部；其中：还包括控制开关(11)，所述控制开关(11)设置于工作板台(1)前侧面，控制开关(11)的输入端电连接外部电源，液压泵(7)的输入端电连接控制开关(11)的输出端。2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述调节结构(2)包括锥形块(21)、支板(23)、蜗杆(24)和丝杆(25)，所述下模(5)内部前端设置的安装槽底端左右对称设置有支板(23)，下模(5)内部前端的安装槽底端左右对称滑动连接有锥形块(21)，两个支板(23)均位于两个锥形块(21)的间隙处，丝杆(25)的左右端头分别通过轴承与下模(5)内部前端的安装槽左右内侧面转动连接，丝杆(25)中部分别与两个支板(23)中部的通孔转动连接，丝杆(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维磊，王维庆，陈伟伟，孙亮，崔忠从，
申请(专利权)人：苏州维达奥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：