一种金属圆环件冲压成型的快调模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属圆环件冲压成型的快调模具，具体涉及冲压模具技术领域，包括支撑架和下模座，所述支撑架内部靠近底端的位置处固定连接有下模座，所述下模座内部的顶端设置有成型槽，所述支撑架的底端设置有安装结构，所述支撑架顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有上模座。本实用新型专利技术通过设置有固定槽、预留孔、限位块和固定螺栓，在需要调节金属圆环的成型厚度时，拧出固定螺栓，调节限位块进入固定槽内部的长度，然后将固定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，这样就实现了根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，大大增强了该模具的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆环件冲压成型的快调模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种金属圆环件冲压成型的快调模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种机械加工装备，金属圆环件在生产过程中需要通过冲压模具成型，如今，市面上出现了多种多样的金属圆环件冲压成型模具，给金属圆环件的生产加工带来了极大的便利，但现有的金属圆环件冲压成型的快调模具仍存在很多问题和缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的金属圆环件冲压成型的快调模具在冲压成型后不便于金属圆环件的取出，不能满足使用的需要；
[0005](2)传统的金属圆环件冲压成型的快调模具安装困难，使用起来较为不便；
[0006](3)传统的金属圆环件冲压成型的快调模具不能根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，适用性较差。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属圆环件冲压成型的快调模具，以解决上述
技术介绍
中提出在冲压成型后不便于金属圆环件的取出，不能满足使用的需要的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属圆环件冲压成型的快调模具，包括支撑架和下模座，所述支撑架内部靠近底端的位置处固定连接有下模座，所述下模座内部的顶端设置有成型槽，所述支撑架的底端设置有安装结构，所述支撑架顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有上模座，所述上模座顶端的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述上模座的底端固定连接有冲头，所述上模座底端的中间位置处设置有调节结构，所述成型槽内部的底端设置有顶出机构；
[0009]所述顶出机构包括螺杆，所述螺杆活动连接在支撑架靠近底端位置处的两侧，所述螺杆的一侧设置有驱动电机，所述螺杆的外部活动连接有联动块，所述联动块的顶端活动铰接有铰接杆，所述成型槽的底端设置有通槽，所述通槽的内部设置有顶出板，所述顶出板的底端固定连接有支撑杆，所述铰接杆的顶端与支撑杆的底端活动铰接。
[0010]优选的，所述螺杆的外部设置有四段外螺纹，且相邻的外螺纹之间方向相反。
[0011]优选的，所述安装结构由安装座、安装螺栓、螺纹孔和连接槽组成，所述安装座固定连接在支撑架的底端，所述安装座内部的底端设置有连接槽，所述连接槽的两侧均均匀设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有安装螺栓。
[0012]优选的，所述安装螺栓与螺纹孔关于连接槽的垂直中心呈对称分布。
[0013]优选的，所述调节结构由固定槽、预留孔、限位块和固定螺栓组成，所述固定槽设
置在上模座底端的中间位置处，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块两端中间位置处的内部设置有预留孔，所述固定槽与预留孔之间设置有固定螺栓。
[0014]优选的，所述预留孔与固定螺栓之间通过螺纹相互配合，所述预留孔在限位块两端中间位置处的内部呈等间距排列。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属圆环件冲压成型的快调模具不仅实现了在冲压成型后便于金属圆环件的取出，能满足使用的需要，实现了安装简单，使用起来较为方便，而且实现了能根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，适用性较强；
[0016](1)通过设置有顶出机构，螺杆活动连接在支撑架靠近底端位置处的两侧，螺杆的一侧设置有驱动电机，螺杆的外部活动连接有联动块，联动块的顶端活动铰接有铰接杆，成型槽的底端设置有通槽，通槽的内部设置有顶出板，顶出板的底端固定连接有支撑杆，铰接杆的顶端与支撑杆的底端活动铰接，在使用时，金属圆环件冲压成型后，启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动铰接杆将支撑杆向上顶出，从而使顶出板将成型槽内部成型的金属圆环件顶出，这样实现了便于将成型的金属圆环件取出，能满足使用的需要；
[0017](2)通过设置有安装座、安装螺栓、螺纹孔和连接槽，在使用时，将安装座罩在需要固定位置处的物体上，然后用安装螺栓拧入固定位置处物体的内部，这样就能将安装座固定住，从而将该模具整体安装在该位置处，操作简单，使用起来非常方便；
[0018](3)通过设置有固定槽、预留孔、限位块和固定螺栓，在需要调节金属圆环的成型厚度时，拧出固定螺栓，调节限位块进入固定槽内部的长度，然后将固定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，这样就实现了根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，大大增强了该模具的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装结构侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的顶出机构正视局部剖面放大结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、下模座；3、上模座；4、第一伸缩杆；5、液压气缸；6、第二伸缩杆；7、冲头；8、成型槽；9、通槽；10、驱动电机；11、螺杆；12、安装结构；1201、安装座；1202、安装螺栓；1203、螺纹孔；1204、连接槽；13、调节结构；1301、固定槽；1302、预留孔；1303、限位块；1304、固定螺栓；14、联动块；15、铰接杆；16、支撑杆；17、顶出板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种金属圆环件冲压成型的快调模具，包括支撑架1和下模座2，支撑架1内部靠近底端的位置处固定连接有下模座2，下模座2内部的顶端设置有成型槽8，支撑架1的底端设置有安装结构12，支撑架1顶端的中间位置处固定连接有液压气缸
5，液压气缸5的型号可为BSBG，液压气缸5的输出端固定连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的底端固定连接有上模座3，上模座3顶端的两侧均固定连接有第一伸缩杆4，上模座3的底端固定连接有冲头7，上模座3底端的中间位置处设置有调节结构13，成型槽8内部的底端设置有顶出机构；
[0026]请参阅图1
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4，一种金属圆环件冲压成型的快调模具还包括顶出机构，顶出机构包括螺杆11，螺杆11活动连接在支撑架1靠近底端位置处的两侧，螺杆11的一侧设置有驱动电机10，驱动电机10的型号可为Y90L
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2，螺杆11的外部活动连接有联动块14，联动块14的顶端活动铰接有铰接杆15，成型槽8的底端设置有通槽9，通槽9的内部设置有顶出板17，顶出板17的底端固定连接有支撑杆16，铰接杆15的顶端与支撑杆16的底端活动铰接；
[0027]螺杆11的外部设置有四段外螺纹，且相邻的外螺纹之间方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆环件冲压成型的快调模具，包括支撑架(1)和下模座(2)，其特征在于：所述支撑架(1)内部靠近底端的位置处固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)内部的顶端设置有成型槽(8)，所述支撑架(1)的底端设置有安装结构(12)，所述支撑架(1)顶端的中间位置处固定连接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端固定连接有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)的底端固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)顶端的两侧均固定连接有第一伸缩杆(4)，所述上模座(3)的底端固定连接有冲头(7)，所述上模座(3)底端的中间位置处设置有调节结构(13)，所述成型槽(8)内部的底端设置有顶出机构；所述顶出机构包括螺杆(11)，所述螺杆(11)活动连接在支撑架(1)靠近底端位置处的两侧，所述螺杆(11)的一侧设置有驱动电机(10)，所述螺杆(11)的外部活动连接有联动块(14)，所述联动块(14)的顶端活动铰接有铰接杆(15)，所述成型槽(8)的底端设置有通槽(9)，所述通槽(9)的内部设置有顶出板(17)，所述顶出板(17)的底端固定连接有支撑杆(16)，所述铰接杆(15)的顶端与支撑杆(16)的底端活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种金属圆环件冲压成型的快调模具，其特征在于：所述螺杆(11)的外部设置有四段外螺纹，且相邻的外螺纹之间方向相反。3.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪明，张德义，
申请(专利权)人：襄阳航投机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：