本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、操作简便并且生产工序少的锅盖推牙模具。本实用新型专利技术包括上模模组和下模模组，所述上模模组包括上模座和斜插组件，所述斜插组件设置在所述上模座的下方，所述斜插组件包括脱背板、斜插块以及斜滑块，所述斜插块设置在所述上模座上，所述脱背板与所述上模座浮动连接，所述斜滑块设置在所述脱背板上，所述斜滑块上设置有推牙凸起，所述下模模组包括外成型滑块和放置有锅盖的下模座，当所述斜插块顶靠所述外成型滑块后所述外成型滑块滑动配合在所述下模座上，所述外成型滑块上设置有推牙凹槽，所述推牙凸起顶靠在所述锅盖上并且与所述推牙凹槽相适配。本实用新型专利技术应用于锅盖生产技术领域。实用新型专利技术应用于锅盖生产技术领域。实用新型专利技术应用于锅盖生产技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种锅盖推牙模具
[0001]本技术应用于锅盖生产
，特别涉及一种锅盖推牙模具。
技术介绍
[0002]在现有锅盖推牙成型的工艺中，其生产模具结构复杂，工序比较多，从而导致诸多问题，例如成型位置容易出现爆裂，或者表面擦损、出现毛刺、锐角边刮手等不良问题，加工误差多，大大影响生产质量，而且锅盖产品材质种类繁多，在相同模具的作用下会导致产品尺寸不稳定。如能设计出一种结构简单、操作简便并且生产工序少的锅盖推牙模具，则能够很好地解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简便并且生产工序少的锅盖推牙模具。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括上模模组和下模模组，所述上模模组包括上模座和斜插组件，所述斜插组件设置在所述上模座的下方，所述斜插组件包括脱背板、斜插块以及斜滑块，所述斜插块设置在所述上模座上，所述脱背板与所述上模座浮动连接，所述斜滑块设置在所述脱背板上，所述斜滑块上设置有推牙凸起，所述下模模组包括外成型滑块和放置有锅盖的下模座，当所述斜插块顶靠所述外成型滑块后所述外成型滑块滑动配合在所述下模座上，所述外成型滑块上设置有推牙凹槽，所述推牙凸起顶靠在所述锅盖上并且与所述推牙凹槽相适配。
[0005]由上述方案可见，先将锅盖放置在所述下模座上，然后下压所述上模座，所述斜滑块的下端首先顶靠在所述锅盖上，对该锅盖起到定位的作用，由于所述脱背板是浮动连接在所述上模块上的，因此后续所述斜插块再顶靠在所述外成型滑块上，从而驱动所述外成型滑块滑动配合在所述下模座上，最终使所述外成型滑块挤压所述锅盖的推牙位，而所述斜滑块上的推牙凸起顶靠所述锅盖的推牙位并且最终适配在所述推牙凹槽中，完成了整个推牙工序。因此，本技术不仅结构简单，而且推牙工序简单方便，仅需下压所述上模块即可实现，与传统的生产模具相对比，大大减少了生产工序，避免了因多个单工序加工所造成的累积误差而导致产品质量系数降低，确保了产品尺寸的稳定性。
[0006]进一步地，所述斜插块上设置有第一右斜面，所述外成型滑块上设置有第二右斜面，所述第一右斜面与所述第二右斜面相适配。由此可见，在下压所述上模块的过程中，所述斜插块的第一右斜面最终适配在所述外成型滑块的第二右斜面上，从而推动所述外成型滑块向左滑动。
[0007]进一步地，所述上模座包括上模板、上垫板以及上夹板，所述上垫板设置在所述上模板的下端面，所述上夹板设置在所述上垫板的下端面，所述斜插块竖直设置在所述上夹板上，所述脱背板通过若干根弹簧连接在所述上夹板上。由此可见，所述脱背板通过若干根弹簧连接在所述上夹板上，在下压所述上模板时起到了缓冲的作用，而且当完成推牙工序
而撤消作用在所述上模板的作用力时，所述斜插组件可以在若干根所述弹簧的作用下复位。
[0008]进一步地，所述斜插组件还包括若干根导向柱和若干根等高螺丝，所述导向柱竖直设置在所述上夹板上并且穿过所述脱背板，所述等高螺丝穿过所述上夹板后与所述脱背板螺纹连接。由此可见，若干根所述等高螺丝起到了固定连接作用，而若干根所述导向柱起到了定位导向作用，避免所述斜插组件在下压时出现位置偏差的问题。
[0009]进一步地，所述下模座包括底座、下模板以及下垫板，所述下垫板设置在所述底座的上端面，所述下模板设置在所述下垫板上，所述锅盖放置在所述下垫板上，所述外成型滑块滑动配合在所述下模板上。由此可见，所述外成型滑块左右滑动配合在所述下模板上。
[0010]进一步地，所述脱背板上还设置有退料板，所述斜滑块间隙配合在所述退料板的滑动槽中。由此可见，在所述斜滑块下压顶靠在所述锅盖上时，由于所述斜滑块间隙配合在所述退料板的滑动槽中，因此能够通过间隙滑动配合从而纠正所述斜滑块与所述锅盖之间的位置偏差。
[0011]进一步地，所述下模板上设置有挡板，所述挡板靠近所述第二右斜面，所述挡板与所述外成型滑块之间形成仿形槽，所述斜插块与所述仿形槽相适配。由此可见，所述斜插块在下压的作用下最终插入所述仿形槽中，所述斜插块推动所述外成型滑块向左滑动，而所述挡板挡住所述斜插块的外侧，避免所述斜插块变形而导致推牙不到位。
[0012]进一步地，所述上模座的左右两端均设置有定位柱，所述下模座的左右两端均设置有定位导套，所述定位柱与所述定位导套相适配。由此可见，通过所述定位柱与所述定位导套的定位配合，能够确保所述上模模组与所述下模模组精准对位。
附图说明
[0013]图1是本技术的平面结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，在本实施例中，本技术包括上模模组和下模模组，所述上模模组包括上模座和斜插组件，所述斜插组件设置在所述上模座的下方，所述斜插组件包括脱背板1、斜插块2以及斜滑块3，所述斜插块2设置在所述上模座上，所述脱背板1与所述上模座浮动连接，所述斜滑块3设置在所述脱背板1上，所述斜滑块3上设置有推牙凸起4，所述下模模组包括外成型滑块5和放置有锅盖22的下模座，当所述斜插块2顶靠所述外成型滑块5后所述外成型滑块5滑动配合在所述下模座上，所述外成型滑块5上设置有推牙凹槽6，所述推牙凸起4顶靠在所述锅盖22上并且与所述推牙凹槽6相适配。
[0015]在本实施例中，所述斜插块2上设置有第一右斜面7，所述外成型滑块5上设置有第二右斜面8，所述第一右斜面7与所述第二右斜面8相适配。
[0016]在本实施例中，所述上模座包括上模板9、上垫板10以及上夹板11，所述上垫板10设置在所述上模板9的下端面，所述上夹板11设置在所述上垫板10的下端面，所述斜插块2竖直设置在所述上夹板11上，所述脱背板1通过若干根弹簧23连接在所述上夹板11上。
[0017]在本实施例中，所述斜插组件还包括若干根导向柱12和若干根等高螺丝13，所述导向柱12竖直设置在所述上夹板11上并且穿过所述脱背板1，所述等高螺丝13穿过所述上
夹板11后与所述脱背板1螺纹连接。
[0018]在本实施例中，所述下模座包括底座14、下模板15以及下垫板16，所述下垫板16设置在所述底座14的上端面，所述下模板15设置在所述下垫板16上，所述锅盖22放置在所述下垫板16上，所述外成型滑块5滑动配合在所述下模板15上。
[0019]在本实施例中，所述脱背板1上还设置有退料板17，所述斜滑块3间隙配合在所述退料板17的滑动槽中。
[0020]在本实施例中，所述下模板15上设置有挡板18，所述挡板18靠近所述第二右斜面8，所述挡板18与所述外成型滑块5之间形成仿形槽19，所述斜插块2与所述仿形槽19相适配。
[0021]在本实施例中，所述上模座的左右两端均设置有定位柱20，所述下模座的左右两端均设置有定位导套21，所述定位柱20与所述定位导套21相适配。
[0022]在本实施例中，本技术的工作原理如下：
[0023]先将所述锅盖22放置在所述下模座上，然后下压所述上模座，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅盖推牙模具，其特征在于：它包括上模模组和下模模组，所述上模模组包括上模座和斜插组件，所述斜插组件设置在所述上模座的下方，所述斜插组件包括脱背板（1）、斜插块（2）以及斜滑块（3），所述斜插块（2）设置在所述上模座上，所述脱背板（1）与所述上模座浮动连接，所述斜滑块（3）设置在所述脱背板（1）上，所述斜滑块（3）上设置有推牙凸起（4），所述下模模组包括外成型滑块（5）和放置有锅盖的下模座，当所述斜插块（2）顶靠所述外成型滑块（5）后所述外成型滑块（5）滑动配合在所述下模座上，所述外成型滑块（5）上设置有推牙凹槽（6），所述推牙凸起（4）顶靠在所述锅盖上并且与所述推牙凹槽（6）相适配。2.根据权利要求1所述的一种锅盖推牙模具，其特征在于：所述斜插块（2）上设置有第一右斜面（7），所述外成型滑块（5）上设置有第二右斜面（8），所述第一右斜面（7）与所述第二右斜面（8）相适配。3.根据权利要求1所述的一种锅盖推牙模具，其特征在于：所述上模座包括上模板（9）、上垫板（10）以及上夹板（11），所述上垫板（10）设置在所述上模板（9）的下端面，所述上夹板（11）设置在所述上垫板（10）的下端面，所述斜插块（2）竖直设置在所述上夹板（11）上，所述脱背板（1）通过若干根弹簧（23）连接在所述上夹板（11）上。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞庆平，
申请(专利权)人：珠海双喜电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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