一种防滑复合膜和防滑包装袋制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防滑复合膜和防滑包装袋。所述防滑复合膜包括基体薄膜和设置在所述基体薄膜一侧表面上的防滑涂层；所述基体薄膜边缘设置有至少一个易撕口，至少一个所述易撕口的两侧设置有所述防滑涂层。所述防滑包装袋包括两张相对设置的上述防滑复合膜；两张所述防滑复合膜无防滑涂层的一面的边缘相互贴合，使所述防滑包装袋内部形成容纳腔。本实用新型专利技术提供的防滑复合膜在易撕口的两侧设置有防滑涂层，有助于增强手与包装袋的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕开包装袋时发生打滑。袋时发生打滑。袋时发生打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑复合膜和防滑包装袋


[0001]本技术属于包装膜
，具体涉及一种防滑复合膜和防滑包装袋。

技术介绍

[0002]复合包装膜是将两种或两种以上材料，经过一次或多次干式复合工艺而组合在一起，从而构成的具有一定功能的复合材料。复合包装膜将材料复合的目的往往是提高包装材料的强度、粘结性能、阻隔性能、保鲜性能、抗静电性能等。但复合包装膜特性的提高通常是通过增加复合层数、提高复合强度的方法获得的。随着这些性能的提升，会增加用户拆解、撕开包装袋的难度。对于广泛使用的复合包装袋，其易撕性同样是应当考虑的重要特性。
[0003]理想的易撕包装袋应具有以下特点：在消费者打开包装袋时，在需要开裂的地方应有比较理想的开裂效果；在确保内装物安全的前提下，撕裂力应尽可能的小；撕裂口扩展性良好，并且撕裂线应整齐。
[0004]目前常用的软包包装袋材料通常至少包括外侧的印刷层、中间的阻隔层和内侧的热封层，印刷层材料通常为PET、尼龙等，阻隔层材料通常为铝箔或覆铝箔的聚合物薄膜，热封层通常为聚乙烯、EVA等。这些材料的强度较高，且包装膜通常是通过热压复合而成，表面光滑。在打开软包包装袋取用包装中的内容物时，需要徒手撕开包装。在手干燥时很容易撕开，在手湿或者着力点较小的情况下(如在浴室中撕小包的洗发水)，则不容易撕开取用内容物，可能出现用牙齿帮助撕开包装的现象，当取用非食用的内容物可能引起危险。
[0005]因此，针对这种使用环境湿润，且袋体需要有较高强度来保护内容物的软包包装袋，有必要降低其撕裂难度，以适应应用需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防滑复合膜和防滑包装袋。本技术提供的防滑复合膜在易撕口的两侧设置有防滑涂层，有助于增强手与包装袋的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕开包装袋时发生打滑。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本技术提供一种防滑复合膜，所述防滑复合膜包括基体薄膜和设置在所述基体薄膜一侧表面上的防滑涂层；
[0009]所述基体薄膜边缘设置有至少一个易撕口，所述防滑涂层设置在至少一个所述易撕口的两侧。
[0010]需要说明的是，本技术所述防滑涂层设置在所述基体薄膜一侧表面上，是指防滑涂层既可以设置在该侧整面上，也可以设置在该侧表面的局部。当防滑涂层设置在该侧表面局部时，其位于至少一个所述易撕口的两侧。
[0011]本技术中所述易撕口的两侧是指防滑复合膜一侧表面被易撕口开口方向所在直线分割而成的两侧，而不应理解为防滑复合膜的两侧。本技术对所述防滑涂层的
形状没有特殊限制，只要保证至少一个易撕口两侧均有防滑涂层即可。作为一种特殊的情况，所述易撕口被防滑涂层包围。
[0012]本技术通过在防滑复合膜至少一个易撕口的两侧设置防滑涂层，有助于增强制备的包装袋与手的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕开包装袋时发生打滑。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述防滑涂层位于所述基体薄膜一侧表面的局部，且位于至少一个所述易撕口的两侧。
[0014]本技术中所述防滑涂层只要设置在易撕口两侧局部区域，并具有足够的面积方便拿捏即可，以节省材料，降低成本。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述易撕口两侧的防滑涂层与所述易撕口的最小距离均≤0.5cm；例如可以是0.5cm、0.45cm、0.4cm、0.35cm、0.3cm、0.25cm、0.2cm、0.15cm、0.1cm、0.5cm或0cm等。
[0016]本技术中防滑涂层与易撕口的间距优选在上述范围内，若二者间距过大，则着力点距离易撕口过远，不利于撕开包装袋。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述防滑复合膜边缘设置有两个相对的易撕口，两个所述易撕口的两侧均设置有所述防滑涂层。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述防滑涂层的厚度为25
‑
35μm；例如可以是25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm或35μm等。
[0019]所述防滑涂层是包含高分子树脂和防滑颗粒的防滑涂层。
[0020]本技术对防滑涂层的材料没有特殊限制，其能够与基体薄膜牢固粘结即可。示例性的，防滑涂层的材料包括高分子树脂和防滑颗粒；
[0021]其中，防滑颗粒可以是丙烯酸微球颗粒，防滑颗粒的粒径可以是20
‑
30μm；例如可以是20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm等。
[0022]防滑涂层材料中防滑颗粒的含量可以是18
‑
20wt％；例如可以是18wt％、18.2wt％、18.5wt％、18.8wt％、19wt％、19.2wt％、19.5wt％、19.8wt％或20wt％等。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述基体薄膜包括依次层叠的印刷层、阻隔层和热封层，所述防滑涂层设置在所述印刷层表面。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述印刷层为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层或尼龙层。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述阻隔层为铝箔层或VMOPP(镀铝定向拉伸聚丙烯)层。
[0026]作为本技术的优选技术方案，所述热封层为PE(聚乙烯)层、EVA(乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物)层或CPP(流延聚丙烯)层。
[0027]第二方面，本技术提供一种防滑包装袋，所述防滑包装袋包括两张相对设置的如第一方面所述的防滑复合膜；
[0028]两张所述防滑复合膜无防滑涂层的一面的边缘相互贴合，使所述防滑包装袋内部形成容纳腔。
[0029]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0030]本技术通过在防滑复合膜至少一个易撕口的两侧设置防滑涂层，有助于增强
制备的包装袋与手的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕扯包装袋时发生打滑，方便撕开包装袋，取出内容物。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例1提供的防滑复合膜的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例中基体薄膜的结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例1提供的防滑包装袋的结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例2提供的防滑复合膜的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例2提供的防滑包装袋的结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例3提供的防滑复合膜的结构示意图；
[0037]其中，1为基体薄膜，2为防滑涂层，3为易撕口，11为印刷层，12为阻隔层，13为热封层。
具体实施方式
[0038]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑复合膜，其特征在于，所述防滑复合膜包括基体薄膜和设置在所述基体薄膜一侧表面上的防滑涂层；所述基体薄膜边缘设置有至少一个易撕口，所述防滑涂层设置在至少一个所述易撕口的两侧。2.根据权利要求1所述的防滑复合膜，其特征在于，所述防滑涂层位于所述基体薄膜一侧表面的局部，且位于至少一个所述易撕口的两侧。3.根据权利要求1所述的防滑复合膜，其特征在于，所述易撕口两侧的防滑涂层与所述易撕口的最小距离均≤0.5cm。4.根据权利要求1所述的防滑复合膜，其特征在于，所述防滑复合膜边缘设置有两个相对的易撕口，两个所述易撕口的两侧均设置有所述防滑涂层。5.根据权利要求1所述的防滑复合膜，其特征在于，所述防滑涂层的厚度为25
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【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：上海紫江彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：