本实用新型专利技术公开了一种扁钻加工输送装置，涉及扁钻加工技术领域，包括用于输送扁钻柄的输送机构、用于加热扁钻柄的加热机构、用于导出扁钻柄的导出机构和用于抵挡导出后的扁钻柄的抵挡机构以及用于夹持被导出后的扁钻柄的夹持机构。本实用新型专利技术提供的输送机构可以使较多的扁钻柄依次通过C型高频线圈的内侧，方便对扁钻柄的另一端进行加热，另外在导出机构和抵挡机构的配合使用下可以使被加热的扁钻柄导出并处于固定状态，方便夹持机构对加热后的扁钻柄进行夹持固定，丝杆组件可以将被夹持固定的扁钻柄送至冲压机，方便扁钻柄的加热端部被冲压成扁状，在整个过程中，只需将扁钻柄依次放置在扁钻柄夹持块上，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种扁钻加工输送装置
[0001]本技术涉及扁钻加工
，特别是涉及一种扁钻加工输送装置。
技术介绍
[0002]扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。
[0003]在对扁钻进行冲压加工之前，需要对扁钻柄的一端高温加热，以便将其的一端冲压成扁状，但是目前对扁钻柄的加热工序通常为人工手持，这样的加热过程效率低下，而且也会导致每个扁钻柄的受热位置不一致，会影响到后续的冲压工序。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种扁钻加工输送装置，可以较为快速的加热较多扁钻柄，在扁钻柄加热过程中无需人工手持，进一步的可以机械夹持扁钻柄进行后续的冲压工序。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种扁钻加工输送装置，包括用于输送扁钻柄的输送机构、用于加热扁钻柄的加热机构、用于导出扁钻柄的导出机构和用于抵挡导出后的扁钻柄的抵挡机构以及用于夹持被导出后的扁钻柄的夹持机构；
[0007]所述输送机构包括有第一电机、固定在所述第一电机输出轴上的主动轮、从动轮、套在所述主动轮和所述从动轮外侧的传送带，所述第一电机用于驱动所述传送带，所述传送带的外侧铺设有若干扁钻柄夹持块，所述扁钻柄夹持块的上表面开设有用于放置扁钻柄一端的扁钻柄放置槽；
[0008]所述加热机构包括有用于加热上述扁钻柄另一端的C型高频线圈；
[0009]所述导出机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆用于抵出被加热后的扁钻柄，使上述扁钻柄脱离所述扁钻柄夹持块；
[0010]所述抵挡机构包括有第二气缸、固定在所述第二气缸上方的第一连接板和固定在所述第一连接板前侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端面高于所述第一连接板的顶侧面，所述第一支撑杆用于抵挡被所述导出机构导出的扁钻柄的另一端部，所述第二气缸用于上下往复移动所述第一连接板；
[0011]所述夹持机构包括有用于夹持位于所述第一支撑杆后侧的扁钻柄的气动夹爪和用于前后往复移动所述气动夹爪的伺服电机。
[0012]优选的，所述输送机构还包括设置在所述扁钻柄夹持块前侧的扁钻柄支撑板，所述扁钻柄支撑板用于防止放置于所述扁钻柄放置槽内侧且未被加热的扁钻柄向下掉落，
[0013]所述扁钻柄支撑板的顶侧固定有扁钻柄第一挡板，所述扁钻柄第一挡板用于阻挡位于所述扁钻柄支撑板上方的扁钻柄向前移动；
[0014]所述C型高频线圈位于所述扁钻柄支撑板的左侧。
[0015]优选的，还包括第一支撑台，所述第一支撑台包括有支撑横板和固定在所述支撑横板一侧面的支撑竖板，
[0016]所述支撑横板的顶侧面从右向左依次设置有扁钻柄第二挡板和扁钻柄第三挡板，所述扁钻柄第二挡板和所述扁钻柄第三挡板均用于抵挡所述扁钻柄放置槽内侧的扁钻柄一端，
[0017]所述扁钻柄第三挡板与所述扁钻柄第一挡板平行，所述扁钻柄第二挡板倾斜设置，所述扁钻柄第二挡板与所述扁钻柄第一挡板之间的距离从右向左逐渐缩短，
[0018]所述第一电机固定在所述支撑竖板的侧面，所述从动轮转动连接在所述支撑竖板的侧面。
[0019]优选的，所述加热机构还包括高频电源箱和与所述高频电源箱连接的供电用引线，所述供电用引线的一端与所述C型高频线圈连接。
[0020]优选的，所述C型高频线圈的后侧设置有压板，所述压板位于所述传送带的上方，所述压板用于限制进入所述C型高频线圈的内侧且位于所述扁钻柄放置槽内侧的扁钻柄向上翘。
[0021]优选的，还包括设置于所述导出机构和所述夹持机构下方的第二支撑台，所述第二支撑台的顶侧面固定有第一气缸固定板，
[0022]所述第一气缸固定在所述第一气缸固定板的侧面，所述第一支撑台的顶侧面固定有固定块，
[0023]所述固定块的后侧面贯穿有通道，所述第一气缸的活塞杆通过上述通道将对应的扁钻柄导出。
[0024]优选的，所述夹持机构还包括固定在所述第二支撑台上表面的第二支撑杆、滑动穿插于所述第二支撑杆侧面的第二连接杆，
[0025]所述丝杆组件包括穿插于所述第二支撑杆侧面的丝杆和固定在所述丝杆一端的伺服电机以及设置在所述丝杆上的螺母座，
[0026]所述伺服电机的一端固定有伺服电机固定板，所述第二连接杆的一端穿插于所述伺服电机固定板的侧面，
[0027]所述第二连接杆的另一端固定有第三竖板，所述螺母座与所述第三竖板固定连接，
[0028]所述第二支撑杆位于所述伺服电机固定板和所述第三竖板之间，
[0029]所述丝杆组件用于前后往复移动所述第三竖板，所述第三竖板的一侧面固定有第二连接板，
[0030]所述第二连接板与所述气动夹爪固定连接。
[0031]优选的，所述抵挡机构还包括固定在所述第二支撑台顶侧面的第一竖板，所述第一竖板的一侧面固定有滑块，
[0032]所述滑块滑动连接有竖直放置的滑轨，所述滑轨与所述第一连接板的一侧面固定连接，
[0033]所述第一连接板的左、右侧面均固定有两个侧板，且位于同侧的两个所述侧板之间留有空间，
[0034]所述侧板的顶侧面高于所述第一连接板的顶侧面。
[0035]本技术的有益技术效果：
[0036]1、本技术提供的输送机构可以使较多的扁钻柄依次通过C型高频线圈的内侧，方便对扁钻柄的另一端进行加热，另外在导出机构和抵挡机构的配合使用下可以使被加热的扁钻柄导出并处于固定状态，方便夹持机构对加热后的扁钻柄进行夹持固定，丝杆组件可以将被夹持固定的扁钻柄送至冲压机，方便扁钻柄的加热端部被冲压成扁状，在整个过程中，只需将扁钻柄依次放置在扁钻柄夹持块上，操作简单。
[0037]2、本技术提供的扁钻柄第一挡板和第二挡板以及与第三挡板之间的配合使用可以对齐相邻的两个扁钻柄夹持块上的扁钻柄，使较多的扁钻柄摆放整齐，让它们的受热部分位于同一位置，方便后续的冲压工序。
附图说明
[0038]图1为按照本技术的实施例的装置立体结构示意图；
[0039]图2为按照本技术的实施例的第一连接板和第一支撑杆立体结构示意图；
[0040]图3为按照本技术的实施例的输送机构立体结构示意图；
[0041]图4为按照本技术的实施例的扁钻柄夹持块立体结构示意图；
[0042]图5为按照本技术的实施例的装置俯视结构示意图；
[0043]图6为按照本技术的实施例的导出机构立体结构示意图；
[0044]图7为按照本技术的实施例的夹持机构立体结构示意图。
[0045]图中：1
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第一电机，2
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主动轮，3
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传送带，4
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从动轮，5
‑
扁钻柄夹持块，501
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扁钻柄放置槽，6
‑
扁钻柄支撑板，7...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁钻加工输送装置，其特征在于：包括用于输送扁钻柄的输送机构、用于加热扁钻柄的加热机构、用于导出扁钻柄的导出机构和用于抵挡导出后的扁钻柄的抵挡机构以及用于夹持被导出后的扁钻柄的夹持机构；所述输送机构包括有第一电机（1）、固定在所述第一电机（1）输出轴上的主动轮（2）、从动轮（4）、套在所述主动轮（2）和所述从动轮（4）外侧的传送带（3），所述第一电机（1）用于驱动所述传送带（3），所述传送带（3）的外侧铺设有若干扁钻柄夹持块（5），所述扁钻柄夹持块（5）的上表面开设有用于放置扁钻柄一端的扁钻柄放置槽（501）；所述加热机构包括有用于加热上述扁钻柄另一端的C型高频线圈（1001）；所述导出机构包括第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆用于抵出被加热后的扁钻柄，使上述扁钻柄脱离所述扁钻柄夹持块（5）；所述抵挡机构包括有第二气缸（22）、固定在所述第二气缸（22）上方的第一连接板（1701）和固定在所述第一连接板（1701）前侧的第一支撑杆（1702），所述第一支撑杆（1702）的顶端面高于所述第一连接板（1701）的顶侧面，所述第一支撑杆（1702）用于抵挡被所述导出机构导出的扁钻柄的另一端部，所述第二气缸（22）用于上下往复移动所述第一连接板（1701）；所述夹持机构包括有用于夹持位于所述第一支撑杆（1702）后侧的扁钻柄的气动夹爪（16）和用于前后往复移动所述气动夹爪（16）的丝杆组件。2.根据权利要求1所述的一种扁钻加工输送装置，其特征在于：所述输送机构还包括设置在所述扁钻柄夹持块（5）前侧的扁钻柄支撑板（6），所述扁钻柄支撑板（6）用于防止放置于所述扁钻柄放置槽（501）内侧且未被加热的扁钻柄向下掉落，所述扁钻柄支撑板（6）的顶侧固定有扁钻柄第一挡板（7），所述扁钻柄第一挡板（7）用于阻挡位于所述扁钻柄支撑板（6）上方的扁钻柄向前移动；所述C型高频线圈（1001）位于所述扁钻柄支撑板（6）的左侧。3.根据权利要求2所述的一种扁钻加工输送装置，其特征在于：还包括第一支撑台（8），所述第一支撑台（8）包括有支撑横板（801）和固定在所述支撑横板（801）一侧面的支撑竖板（802），所述支撑横板（801）的顶侧面从右向左依次设置有扁钻柄第二挡板（901）和扁钻柄第三挡板（902），所述扁钻柄第二挡板（901）和所述扁钻柄第三挡板（902）均用于抵挡所述扁钻柄放置槽（501）内侧的扁钻柄一端，所述扁钻柄第三挡板（902）与所述扁钻柄第一挡板（7）平行，所述扁钻柄第二挡板（901）倾斜设置，所述扁钻柄第二挡板（901）与所述扁钻柄第一挡板（7）之间的距离从右向左逐渐缩短，所述第一电机（1）固定在所述支撑竖板（802）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，
申请(专利权)人：丹阳市镖准思自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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