本实用新型专利技术提出了一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置，包括填料塔、分布器组件、收集组件、填料层和进液管，分布器组件包括主槽和分槽，进液管固定安装于填料塔侧壁顶部，收集组件包括漏斗、盛液槽、引液槽、引液管和支撑柱，液槽水平的固定连接于填料塔内且位于相邻的填料层之间，漏斗固定设置于液槽正上方，若干支撑柱周向的固定连接于液槽和漏斗之间，引液槽向下倾斜设置，引液槽顶端固定连接于出液口底部，引液管顶端的固定连接于引液槽底端；设置填料塔代替了除尘器，不仅能够有效洗涤中和苯甲酸，便于洗涤后的液料进行提纯和回收利用，而且能够有效的消除粉尘聚集环境，也无需频繁进行清理作业。频繁进行清理作业。频繁进行清理作业。
【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置。
技术介绍
[0002]传统苯甲酸钠的生产方式会产生大量的尾气，尾气中含有大量苯甲酸和粉尘颗粒，直接排放会造成突出的环保问题。现有的处理方法一般采用布袋式除尘器，尾气通过布袋除尘器后放空。
[0003]上述处理方式不仅步骤繁琐，同时常常需要停止生产设备去清理布袋式除尘器，不仅浪费资源，而且人员劳动强度大，工作环境较差，重复劳动多，生产装置停产时间过长，需要大量的劳动力，而且除尘器里面收集了大量的粉尘，安全风险较大。另一方面，会产生大量废液，需要另行处理，进一步提高了工艺成本。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种能够有效处理尾气内的苯甲酸和粉尘，节能环保，安全风险低，人员劳动强度小的苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置，包括填料塔、分布器组件、收集组件、填料层和进液管；填料塔顶端和底端分别开设出气口和出料口，填料塔侧壁底部开设尾气进口；若干组填料层彼此独立的固定设置于填料塔内；分布器组件包括主槽和分槽，主槽固定连接于填料塔内，分槽固定连接于主槽底部且紧靠于填料层正上方；进液管固定安装于填料塔侧壁顶部，进液管出口端插入填料塔内并延伸于主槽正上方，且进液管出口端向下朝向主槽中心，进液管进口输入氢氧化钠溶液；收集组件包括漏斗、盛液槽、引液槽、引液管和支撑柱，盛液槽水平的固定连接于填料塔内且位于相邻的填料层之间，盛液槽的槽底面开设有出液口，漏斗固定设置于盛液槽正上方，漏斗底部开设有斗口，漏斗上表面位于填料层正下方，漏斗外侧面和填料塔内壁之间留有间隙，若干支撑柱周向的固定连接于盛液槽和漏斗之间，引液槽向下倾斜设置，引液槽顶端固定连接于出液口底部，引液管顶端的固定连接于引液槽底端，引液管底端对准主槽中心。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，收集组件还包括液盘，液盘固定设置于漏斗和盛液槽之间且留有间隙，液盘盘面由边缘向中心逐渐隆起，斗口位于液盘盘面中心正上方，液盘和盛液槽之间固定连接支撑柱。
[0007]更进一步优选的，盛液槽槽底面倾斜设置，出液口开设于盛液槽槽底面最底端。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，收集组件还包括凸缘，凸缘顶端固定连接于漏斗顶部外缘，凸缘底端竖直朝下。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，收集组件还包括挡板，挡板固定连接于引液管顶端。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，分布器组件还包括集液槽，集液槽固定连接于主槽，集液槽底部连通于主槽，集液槽位于进液管出口或引液管底端的正下方。
[0011]更进一步优选的，集液槽的顶部槽口向外扩口。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，填料塔侧壁中部开设进液口，进液口输入氢氧化钠溶液，还包括循环泵、抽风机和提纯机构；循环泵一端连通于出料口，循环泵另一端选择性的连通于进液管进口端和提纯机构；抽风机一端连通于出气口，抽风机另一端放空；提纯机构用于提纯尾液。
[0013]更进一步优选的，还包括控制阀，控制阀分别独立设置于出料口和循环泵的两个选择出口。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，主槽和分槽的走向彼此垂直交叉设置。
[0015]本技术的一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)设置填料塔代替了除尘器，不仅能够有效洗涤中和苯甲酸，便于洗涤后的液料进行提纯和回收利用，而且能够有效的消除粉尘聚集环境，也无需频繁进行清理作业，保证了生产线的持续性生产，也极大地减少了现场粉尘，大幅减少劳动强度。
[0017](2)设置收集组件位于填料层之间，能够有效的集中上层填料层内流经的洗涤液以输入下层填料层，保证洗涤中和更充分，且延长了洗涤液的流经时间，扩大了洗涤液和尾气的接触面积，加强尾气处理效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的尾气吸收处理装置的正剖图；
[0020]图2为本技术的图1中A处的结构示意图。
[0021]图中：1、填料塔；11、尾气进口；12、出料口；13、出气口；14、进液口；2、分布器组件；21、主槽；22、分槽；23、集液槽；3、收集组件；31、漏斗；311、斗口；32、液盘；33、盛液槽；331、出液口；34、引液槽；35、引液管；36、凸缘；37、支撑柱；38、挡板；4、填料层；5、进液管；6、循环泵；7、抽风机；8、提纯机构；9、控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，技术的一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置，包括填料塔1、分布器组件2、收集组件3、填料层4、进液管5、循环泵6、抽风机7、提纯机构8和控制阀9。
[0024]其中，填料塔1顶端和底端分别开设出气口13和出料口12，填料塔1侧壁底部开设
尾气进口11，作为基础设备。
[0025]若干组填料层4彼此独立的固定设置于填料塔1内，用于流经洗涤液料和尾气进行中和反应。
[0026]分布器组件2包括主槽21和分槽22，主槽21固定连接于填料塔1内，分槽22固定连接于主槽21底部且紧靠于填料层4正上方，用于将液料均匀分布于填料层4上。
[0027]进液管5固定安装于填料塔1侧壁顶部，进液管5出口端插入填料塔1内并延伸于主槽21正上方，且进液管5出口端向下朝向主槽21中心，进液管5进口输入氢氧化钠溶液。
[0028]收集组件3包括漏斗31、盛液槽33、引液槽34、引液管35和支撑柱37，用于集中上层填料层4内流经的洗涤液并输入下层填料层4，保证洗涤中和更充分，盛液槽33水平的固定连接于填料塔1内且位于相邻的填料层4之间，盛液槽33的槽底面开设有出液口331，漏斗31固定设置于盛液槽33正上方，漏斗31底部开设有斗口311，漏斗31上表面位于填料层4正下方，漏斗31外侧面和填料塔1内壁之间留有间隙，若干支撑柱37周向的固定连接于盛液槽33和漏斗31之间，引液槽34向下倾斜设置，引液槽34顶端固定连接于出液口331底部，引液管35顶端的固定连接于引液槽34底端，引液管35底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置，其特征在于：包括填料塔(1)、分布器组件(2)、收集组件(3)、填料层(4)和进液管(5)；所述填料塔(1)顶端和底端分别开设出气口(13)和出料口(12)，所述填料塔(1)侧壁底部开设尾气进口(11)；若干组所述填料层(4)彼此独立的固定设置于填料塔(1)内；所述分布器组件(2)包括主槽(21)和分槽(22)，所述主槽(21)固定连接于填料塔(1)内，所述分槽(22)固定连接于主槽(21)底部且紧靠于填料层(4)正上方；所述进液管(5)固定安装于填料塔(1)侧壁顶部，所述进液管(5)出口端插入填料塔(1)内并延伸于主槽(21)正上方，且所述进液管(5)出口端向下朝向主槽(21)中心，所述进液管(5)进口输入氢氧化钠溶液；所述收集组件(3)包括漏斗(31)、盛液槽(33)、引液槽(34)、引液管(35)和支撑柱(37)，所述盛液槽(33)水平的固定连接于填料塔(1)内且位于相邻的填料层(4)之间，所述盛液槽(33)的槽底面开设有出液口(331)，所述漏斗(31)固定设置于盛液槽(33)正上方，所述漏斗(31)底部开设有斗口(311)，所述漏斗(31)上表面位于填料层(4)正下方，所述漏斗(31)外侧面和填料塔(1)内壁之间留有间隙，若干所述支撑柱(37)周向的固定连接于盛液槽(33)和漏斗(31)之间，所述引液槽(34)向下倾斜设置，所述引液槽(34)顶端固定连接于出液口(331)底部，所述引液管(35)顶端固定连接于引液槽(34)底端，所述引液管(35)底端对准主槽(21)中心。2.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠生产用的尾气吸收处理装置，其特征在于：所述收集组件(3)还包括液盘(32)，所述液盘(32)固定设置于漏斗(31)和盛液槽(33)之间且留有间隙，所述液盘(32)盘面由边缘向中心逐渐隆起，所述斗口(311)位于液盘(32)盘面中心正上方，所述液盘(32)和盛液槽(33)之间固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊东，周峰，袁鹏，孙波，李毅，陈凯，童凯，方磊，李连峰，张彦文，
申请(专利权)人：武汉有机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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