高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，涉及建筑遮阳材料的技术领域，包括面料本体；面料本体包括多根第一包覆线，多根第一包覆线依次织造成型；第一包覆线包括刚性内芯和高分子套层；高分子套层通过颗粒熔融包覆于刚性内芯的外部，且刚性内芯为金属；通过采用刚性内芯增加遮阳面料的耐风力冲击能力及拉伸强度，并且金属材料的刚性内芯能够提高面料本体的阻燃程度；采用高分子套层能够减少面料燃烧时产生的浓烟密度；缓解现有技术中存在的遮阳面料受到强大的风力冲击易损坏，使用寿命短，以及阻燃效果差，燃烧时会产生大量的浓烟造成环境污染的技术问题。的浓烟造成环境污染的技术问题。的浓烟造成环境污染的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料


[0001]本技术涉及建筑遮阳材料
，尤其是涉及一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料。

技术介绍

[0002]遮阳面料是以复合纱线为原料，经过整经、织造、定型等工序而制成的，广泛应用于建筑遮阳领域，其主要功能为：对太阳辐射热能进行反射和吸收，降低太阳能量对建筑物室内的射入量，从而达到降低室温，节约能源的作用。
[0003]但是，在海边或轮船上或其他特定的风比较剧烈且高温的环境下，用普通遮阳面料做的窗帘经常被风刮坏刮撕，因此现有技术中的遮阳面料存在受到强大的风力冲击易损坏，使用寿命短的技术问题；而且现有技术中的遮阳面料存在阻燃效果差，燃烧时会产生大量的浓烟造成环境污染甚至对人类的生命造成严重的威胁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，以缓解现有技术中存在的遮阳面料受到强大的风力冲击易损坏，使用寿命短，以及阻燃效果差，燃烧时会产生大量的浓烟造成环境污染的技术问题。
[0005]本技术提供的一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，包括：面料本体；
[0006]所述面料本体包括多根第一包覆线，多根所述第一包覆线依次织造成型；
[0007]所述第一包覆线包括刚性内芯和高分子套层；所述高分子套层通过颗粒熔融包覆于所述刚性内芯的外部，且所述刚性内芯为金属。
[0008]在本技术较佳的实施例中，所述高分子套层包括聚丙烯套层；所述刚性内芯包括钢丝。
[0009]在本技术较佳的实施例中，所述面料本体还包括第二包覆线；
[0010]所述第二包覆线设置有多根，多根所述第一包覆线和多根第二包覆线以经向纬向依次织造成型。
[0011]在本技术较佳的实施例中，多根所述第二包覆线沿着经向依次布置，多根所述第一包覆线沿着纬向依次布置，任意相邻的两根所述第一包覆线位于一根所述第二包覆线错位的两侧，以使所述第一包覆线和第二包覆线织造成型。
[0012]在本技术较佳的实施例中，多个所述第二包覆线以经向纬向依次织造成型，多根所述第一包覆线均匀插入至多根所述第二包覆线之间。
[0013]在本技术较佳的实施例中，所述第二包覆线包括聚丙烯套层和聚酯纤维内芯；
[0014]所述聚丙烯套层涂覆于所述聚酯纤维内芯的外部。
[0015]在本技术较佳的实施例中，所述第一包覆线的丝径范围 0.2mm
‑
2mm；
[0016]所述第二包覆线的丝径范围0.2mm
‑
2mm。
[0017]在本技术较佳的实施例中，所述面料本体的纬向密度范围为 2根/厘米
‑
10根/厘米。
[0018]在本技术较佳的实施例中，所述第一包覆线和所述第二包覆线织造成型后通过热定型形成所述面料本体。
[0019]在本技术较佳的实施例中，多根所述第一包覆线织造成型后通过热定型形成所述面料本体。
[0020]本技术提供的一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，包括：面料本体；面料本体包括多根第一包覆线，多根第一包覆线依次织造成型；第一包覆线包括刚性内芯和高分子套层；高分子套层通过颗粒熔融包覆于刚性内芯的外部，且刚性内芯为金属；通过采用刚性内芯增加遮阳面料的耐风力冲击能力及拉伸强度，并且金属材料的刚性内芯能够提高面料本体的阻燃程度；采用高分子套层能够减少面料燃烧时产生的浓烟密度；缓解现有技术中存在的遮阳面料受到强大的风力冲击易损坏，使用寿命短，以及阻燃效果差，燃烧时会产生大量的浓烟造成环境污染的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料的另一实施例的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料的第一包覆线的结构示意图。
[0025]图标：100
‑
面料本体；101
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第一包覆线；111
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刚性内芯；121
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高分子套层；102
‑
第二包覆线。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，包括：面料本体100；面料本体100包括多根第一包覆线 101，多根第一包覆线101依次织造成型；第一包覆线101包括刚性内芯111和高分子套层121；高分子套层121通过颗粒熔融包覆于刚性内芯111的外部，且刚性内芯111为金属。
[0028]可选地，第一包覆线101可以利用拉丝造线的工艺形成，当第一包覆线101完成后，利用多根第一包覆线101采用织造的方式形成面料本体100，其中织造工艺具体指开口运
动、引纬运动、将新引入的纬纱推向已形成织物的称作织口的那一点。
[0029]需要说明的是，本实施例提供的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料利用第一包覆线101织造成型而形成的面料本体100，其中，第一包覆线101替代了传统复合纱线以及传统的聚酯纤维的包覆线，利用刚性内芯111能够提高面料本体100的耐风力冲击的能力，高分子套层 121能够在具有遮阳功能的基础上，实现高阻燃、耐冲击的效果，在一定的程度上可以减缓火势的蔓延。
[0030]本实施例提供的一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，包括：面料本体100；面料本体100包括多根第一包覆线101，多根第一包覆线101依次织造成型；第一包覆线101包括刚性内芯111和高分子套层121；高分子套层121通过颗粒熔融包覆于刚性内芯111的外部，且刚性内芯111为金属；通过采用刚性内芯111增加遮阳面料的耐风力冲击能力及拉伸强度，并且金属材料的刚性内芯111能够提高面料本体100的阻燃程度；采用高分子套层121能够减少面料燃烧时产生的浓烟密度；缓解现有技术中存在的遮阳面料受到强大的风力冲击易损坏，使用寿命短，以及阻燃效果差，燃烧时会产生大量的浓烟造成环境污染的技术问题。
[0031]在上述实施例的基础上，进一步地，在本技术较佳的实施例中，高分子套层121包括聚丙烯套层；刚性内芯111包括钢丝。
[0032]本实施例中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，其特征在于，包括：面料本体；所述面料本体包括多根第一包覆线，多根所述第一包覆线依次织造成型；所述第一包覆线包括刚性内芯和高分子套层；所述高分子套层通过颗粒熔融包覆于所述刚性内芯的外部，且所述刚性内芯为金属。2.根据权利要求1所述的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，其特征在于，所述高分子套层包括聚丙烯套层；所述刚性内芯包括钢丝。3.根据权利要求2所述的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，其特征在于，所述面料本体还包括第二包覆线；所述第二包覆线设置有多根，多根所述第一包覆线和多根第二包覆线以经向纬向依次织造成型。4.根据权利要求3所述的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，其特征在于，多根所述第二包覆线沿着经向依次布置，多根所述第一包覆线沿着纬向依次布置，任意相邻的两根所述第一包覆线位于一根所述第二包覆线错位的两侧，以使所述第一包覆线和第二包覆线织造成型。5.根据权利要求3所述的高阻燃、耐风力冲击的遮阳面料，其特征在于，多个所述第二包覆线以经向纬向依次织...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝明，宋学军，郭仁志，
申请(专利权)人：温多利遮阳材料德州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：