一种固化土的制备系统技术方案

本发明专利技术提供一种固化土的制备系统，包括依次连接的初始物料搅拌桶、固化剂浆液搅拌站、现场拌和固化土搅拌站；初始物料搅拌桶用于制备螺旋输送机无法直接输送的潮湿类粘结性物料浆液；固化剂浆液搅拌站连接初始物料搅拌桶，并将潮湿类粘结性物料浆液与粉状固化剂混合搅拌形成固化剂浆液；现场拌和固化土搅拌站连接固化剂浆液搅拌站，并将固化剂浆液与泥土混合形成现场拌和固化土。本发明专利技术所述的固化土的制备系统，制备时在固化土中掺入石膏等潮湿类粘结性物料，可以调节固化土的凝固时间，调节固化土的酸碱性；掺入矿渣减少水泥用量，大大节省成本。大节省成本。大节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种固化土的制备系统


[0001]本专利技术涉及土木工程
，具体的来说涉及一种固化土的制备系统。

技术介绍

[0002]在建筑工程建设中，地铁建设、勘探、桩基、钻井、地下基坑的钻井挖掘中，产生大量的废弃泥土渣土，这部分的废弃泥土渣土是一种含粘土，有机、无机材料添加剂，污油及钻屑的多相稳定胶悬浮体，成分相当复杂。
[0003]在我国大力发展节能、节土、利废，保护环境和改善建筑功能的建筑材料具有深远的历史意义，是实现可持续发展的重大举措，也是遗留于子孙后代的千秋大业，泥土渣土采用经过一系列处理作建筑材料自用，加入固化增强剂和干燥防裂剂，做成预流态固化土回填。
[0004]但是在对固化土进行拌制过程中，一般是一次性将土料、固化剂与水混合，并进行搅拌，往往存在固化土强度不足，无法满足工程需要等问题，进而对施工质量造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种固化土的制备系统。
[0006]一种固化土的制备系统，包括依次连接的初始物料搅拌桶、固化剂浆液搅拌站、现场拌和固化土搅拌站；
[0007]初始物料搅拌桶用于制备螺旋输送机无法直接输送的潮湿类粘结性物料浆液；
[0008]固化剂浆液搅拌站连接初始物料搅拌桶，并将潮湿类粘结性物料浆液与粉状固化剂混合搅拌形成固化剂浆液；
[0009]现场拌和固化土搅拌站连接固化剂浆液搅拌站，并将固化剂浆液与泥土混合形成现场拌和固化土。
[0010]初始物料搅拌桶内设置搅拌叶片，桶壁上设置有固定叶片，桶壁上沿连接进水管，桶壁下沿设置有出浆口，通过浆泵连接固化剂浆液搅拌站。
[0011]固化剂浆液搅拌站包括一搅拌桶，搅拌桶上方设置有潮湿类粘结性物料浆液计量斗，固化剂灰斗，搅拌桶下游连接储浆桶，通过浆泵连接现场拌和固化土搅拌站并向其供浆。
[0012]固化剂浆液搅拌站还设置有用于进一步稀释固化剂浆液的水斗，水斗连接外部水管。
[0013]现场拌和固化土搅拌站包括搅拌机，搅拌机内设置搅拌叶片；搅拌机设有进料口和进浆口，进料口用于投入原状土，进浆口用于注入固化剂浆液，进浆口上方设置一浆桶，搅拌机底部设置有称量计，浆桶上设置有称量计；所述浆桶连接一固化剂浆液搅拌站。
[0014]进料口旁边设置上料台，挖机行驶到上料台上直接向进料口投入泥土。
[0015]进料口连接有一高低输送带，高低输送带用于将泥土从地面输送到进料口。
[0016]输送带末端进料口处设置有一集料斗，集料斗用于防止输送带输送上来的泥土飞溅洒落，使其全部落入搅拌通过内。
[0017]输送带起始端设置有一振动筛，振动筛用于过滤泥土中的大颗粒杂质，过滤后的泥土更容易与固化剂浆液混合。
[0018]现场拌和固化土搅拌站的搅拌机下方设置有放料阀，放料阀用于将搅拌后的固化土送出。
[0019]本专利技术所述的固化土的制备系统，制备时在固化土中掺入石膏等潮湿类粘结性物料，可以调节固化土的凝固时间，调节固化土的酸碱性；掺入矿渣减少水泥用量，大大节省成本。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；
[0021]图1为本专利技术所述的固化剂浆液搅拌站结构示意图。
[0022]图2为本专利技术所述的固化土搅拌站示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0024]本实施例中，本实施例中，在固化土中掺加潮湿类粘结性物料，该物料主要成分为天然二水石膏，化学式为CaSO4
·
2H2O。天然二水石膏也叫气硬性无机胶凝材料。该种石膏成块状、坨状，具有粘结性，直接混入原状土，不易搅拌，无法拌匀。且不能螺旋输送机进行物料输送，若强行使用，会黏住螺旋输送机叶片及管路，造成故障。
[0025]在固化土中掺入石膏，可以缩短固化土的凝固时间，调节固化土的酸碱性，减少或者替代水泥用量，大大节省成本。
[0026]本方案，参看图1，实施例包括一个石膏浆液搅拌桶1，石膏浆液搅拌桶1内部设置有搅拌叶片11，搅拌桶内壁上设置有固定叶片12，搅拌叶片11和固定叶片12相互作用，使搅拌更加充分。搅拌桶的上料侧设置斜坡，人工推车上料。石膏浆液搅拌桶1底部设置称重传感器，称重传感器至少设置三个，且传感器布置在同一平面上，用于称取搅拌前石膏重量，搅拌后石膏浆液重量。石膏浆液搅拌桶1桶壁上沿设置进水口，石膏浆液搅拌桶1桶壁下沿设置石膏浆液出浆口。
[0027]石膏浆液出浆口连接一石膏浆液输浆泵2，石膏浆液输浆泵2向固化剂搅拌站供浆。固化剂搅拌站上部设置石膏浆斗31，石膏浆液输浆泵2连接并向石膏浆斗31供浆，石膏浆斗31底部设置称重传感器，称重传感器至少设置三个，传感器布置在同一平面上。固化剂搅拌站上部还设置有灰斗32，灰斗内存放矿渣、水泥、粉煤灰、外加剂等粉末类固化剂，灰斗32底部设置有称重传感器用于称取固化剂重量。固化剂搅拌站上部还设置水斗33，若石膏浆液直接作用搅拌溶液含水量不足时，利用水斗向固化剂浆液中加水。水斗33底部设置有称重传感器。固化剂搅拌站最主要的部分，设置一个固化剂搅拌桶34，固化剂搅拌桶34设置称重传感器，固化剂搅拌桶34将石膏浆液与矿渣、水泥、粉煤灰、外加剂等加水或不加水一起搅拌成固化剂浆液。固化剂搅拌站还设置有储浆桶35，用于储存固化剂搅拌桶34搅拌好
的浆液，储浆桶35设置称重传感器。石膏浆斗31、灰斗32、水斗33用于向固化剂搅拌桶34供料，固化剂搅拌桶34将固化剂浆液送入储浆桶35内。在图2中，石膏浆斗31、灰斗32在同一高度，侧面视图上石膏浆斗31将灰斗32挡住，故石膏浆斗31与灰斗32指向同一部件。
[0028]整个系统设置有一个控制柜，控制柜收集各步骤中称重数据，根据设定参数配比进行自动化拌浆。
[0029]参看图2，固化土搅拌站，包括一个浆斗41，浆斗41的固化剂浆液来自储浆桶35，储浆桶35通过浆泵向浆斗41供浆；浆斗41设置称重传感器。固化土搅拌站下方设置有一固化土搅拌机42，固化土搅拌机42上方设置进料口43，进料口43用于投入泥土及外加骨料；固化土搅拌机42将泥土及外加骨料和固化剂浆液一起搅拌形成固化土；固化土搅拌机42设置称重传感器。固化土搅拌站下方设置有与固化土搅拌机42连接的出料口43，出料口43设置有放料阀。
[0030]放料阀下方连接输料管，输料管连接混凝土泵，将固化土送入搅拌桩的桩孔内。
[0031]或放料阀下方直接连接混凝出泵车，混凝出泵车将固化土运送到指定施工工地。
[0032]或放料阀下方敞开，固化土直接下落底面，用于地基处理回填土。
[0033]进料口43投料，泥土通过挖机直接投入。
[0034]或进料口43连接有一高低输送带44，高低输送带将泥土从底面输送到进料口。
[0035]输送带末端进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化土的制备系统，其特征是，包括依次连接的初始物料搅拌桶、固化剂浆液搅拌站、现场拌和固化土搅拌站；初始物料搅拌桶用于制备螺旋输送机无法直接输送的潮湿类粘结性物料浆液；固化剂浆液搅拌站连接初始物料搅拌桶，并将潮湿类粘结性物料浆液与粉状固化剂混合搅拌形成固化剂浆液；现场拌和固化土搅拌站连接固化剂浆液搅拌站，并将固化剂浆液与泥土混合形成现场拌和固化土。2.根据权利要求1所述的一种固化土的制备系统，其特征是，初始物料搅拌桶内设置搅拌叶片，桶壁上设置有固定叶片，桶壁上沿连接进水管，桶壁下沿设置有出浆口，通过浆泵连接固化剂浆液搅拌站。3.根据权利要求1所述的一种固化土的制备系统，其特征是，固化剂浆液搅拌站包括一搅拌桶，搅拌桶上方设置有潮湿类粘结性物料浆液计量斗，固化剂灰斗，搅拌桶下游连接储浆桶，通过浆泵连接现场拌和固化土搅拌站并向其供浆。4.根据权利要求1所述的一种固化土的制备系统，其特征是，固化剂浆液搅拌站还设置有用于进一步稀释固化剂浆液的水斗，水斗连接外部水管。5.根据权利要求1所述的一种固化土的制备系统，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晓幸，宋雪清，刘全林，
申请(专利权)人：上海强劲地基工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：