一种小颗粒物料混合装置，主要包括混合装置本体，所述混合装置本体主要包括支撑架及设置在支撑架内的罐体，所述支撑架朝向罐体的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有减振弹簧，所述罐体的外壁上设置有与支撑板位置对应且可以固定安装在减振弹簧上的耳板；所述罐体的顶部两侧分别设置有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗之间的罐体顶壁上设置有电机，该电机通过联轴器与延伸至罐体内的转轴连接，转轴上设置有至少两组用于搅拌物料的搅拌扇叶；所述罐体的底部设置有控制出料速度的出料阀，出料阀的出料端与横向设置的输送管连接，所述输送管的一端为出料口，另一端通过连接法兰设置有可以向输送管内吹气以提高输料速度的鼓风机。高输料速度的鼓风机。高输料速度的鼓风机。
【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒物料混合装置
[0001]本技术涉及物料混合及输送领域，具体涉及一种小颗粒物料混合装置。
技术介绍
[0002]在工业生产的过程中，经常需要将小颗粒物料或粉尘按一定比例混合后投入到生产设备中，这种小颗粒物料或粉尘在混合罐体内经常发生架桥现象，即粉料某段时间下不去，一直淤积在一定的地方，形成柱状空洞，导致仓中有料下不出，水涨船高，最后压垮此桥，进料量猛增，给料的不均匀性，造成生产计量不准确，产品良率下降，效率降低，进而影响生产。解决料粉架桥的方法通常在料仓下部加振打器，振打器对料仓进行击打，使得粉料从料口流出，然而，振打器对流动性一般的物料有效，对流动性较差的微粉没有效果，这是由于粉体材料粒度越小，流动性越差，下料时在料仓中形成柱状空洞，即便增加振打器，物料底部被振实，物料一点也流不出，进导致加料时料仓物料堆积较多加不了多少料，加料效果也不胜理想。理论上讲，只要振打器功率足够大，仓内的料都能被振松，从下料口出料，但是实际应用工程中，考虑到振打器的大小、功率、噪音等诸多方面，振打器不可能无限制的大，所以振打器的使用受到一定的限制。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，使用方便且可以有效提高物料输送速度的小颗粒物料混合装置。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种小颗粒物料混合装置，主要包括对小颗粒或粉尘物料进行混合并输送的混合装置本体，所述混合装置本体主要包括支撑架及设置在支撑架内的罐体，所述支撑架朝向罐体的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有减振弹簧，所述罐体的外壁上设置有与支撑板位置对应且可以固定安装在减振弹簧上的耳板，所述罐体通过减振弹簧与所述支撑架连接；所述罐体的顶部两侧分别设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗上分别设置有进料阀，第一进料斗和第二进料斗之间的罐体顶壁上设置有电机，该电机通过联轴器与延伸至罐体内的转轴连接，转轴上设置有至少两组用于搅拌物料的搅拌扇叶；所述罐体的底部设置有控制出料速度的出料阀，出料阀的出料端与横向设置的输送管连接，所述输送管的一端为出料口，另一端通过连接法兰设置有可以向输送管内吹气以提高输料速度的鼓风机。
[0005]进一步地，所述耳板的长度大于所述支撑板的长度，所述支撑架上对应于耳板的位置上开设有滑槽，所述耳板部分设置在滑槽内且可以在该滑槽内上下滑动。
[0006]进一步地，所述出料阀包括壳体及设置在壳体内的输送机构，所述输送机构的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽，输送机构在电机的驱动下转动以输出混合后的物料，输送机构与壳体的滑动部位采用机械密封。
[0007]进一步地，所述罐体的底部外壁上设置有振动电机。
[0008]进一步地，所述搅拌扇叶包括呈放射状设置的连接板及竖直设置在连接板外端部
上的叶片。
[0009]本技术的有益技术效果在于：本技术结构简单，在罐体顶部的第一进料斗和第二进料斗进行投料并在罐体内混合，在使用时可以根据不同的比例进行投料，罐体通过减震弹簧与支撑架连接，有效减少了搅拌和下料时振动对整个设备的影响，罐体的底部设置有可以控制出料速度和出料量的出料阀，出料后由鼓风机将混合好的物料吹送到相关设备内，有效避免了物料堆积的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0012]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0013]如图1所示，本技术所述的一种小颗粒物料混合装置，主要包括对小颗粒或粉尘物料进行混合并输送的混合装置本体，所述混合装置本体主要包括支撑架1及设置在支撑架1内的罐体2，所述支撑架1朝向罐体2的一侧设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有减振弹簧4，所述罐体2的外壁上设置有与支撑板3位置对应且可以固定安装在减振弹簧4上的耳板5，所述罐体2通过减振弹簧4与所述支撑架1连接；所述罐体2的顶部两侧分别设置有第一进料斗6和第二进料斗7，罐体2的底部外壁上设置有振动电机8；所述第一进料斗6和第二进料斗7上分别设置有进料阀，第一进料斗6和第二进料斗7之间的罐体顶壁上设置有电机9，该电机9通过联轴器与延伸至罐体2内的转轴10连接，转轴10上设置有至少两组用于搅拌物料的搅拌扇叶，搅拌扇叶包括呈放射状设置的连接板11及竖直设置在连接板11外端部上的叶片12；所述罐体2的底部设置有控制出料速度的出料阀13，出料阀13的出料端与横向设置的输送管14连接，所述输送管14的一端为出料口，另一端通过连接法兰设置有可以向输送管14内吹气以提高输料速度的鼓风机15。
[0014]参照图1所示，所述耳板5的长度大于所述支撑板3的长度，所述支撑架1上对应于耳板5的位置上开设有滑槽16，所述耳板5部分设置在滑槽16内且可以在该滑槽16内上下滑动。
[0015]参照图1所示，所述出料阀13包括壳体及设置在壳体内的输送机构17，所述输送机构17的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽18，输送机构17在电机的驱动下转动以输出混合后的物料，输送机构17与壳体的滑动部位采用机械密封。
[0016]本技术结构简单，在罐体顶部的第一进料斗和第二进料斗进行投料并在罐体内混合，在使用时可以根据不同的比例进行投料，罐体通过减震弹簧与支撑架连接，有效减少了搅拌和下料时振动对整个设备的影响，罐体的底部设置有可以控制出料速度和出料量的出料阀，出料后由鼓风机将混合好的物料吹送到相关设备内，有效避免了物料堆积的问
题。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小颗粒物料混合装置，主要包括对小颗粒或粉尘物料进行混合并输送的混合装置本体，其特征在于：所述混合装置本体主要包括支撑架及设置在支撑架内的罐体，所述支撑架朝向罐体的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有减振弹簧，所述罐体的外壁上设置有与支撑板位置对应且可以固定安装在减振弹簧上的耳板，所述罐体通过减振弹簧与所述支撑架连接；所述罐体的顶部两侧分别设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗上分别设置有进料阀，第一进料斗和第二进料斗之间的罐体顶壁上设置有电机，该电机通过联轴器与延伸至罐体内的转轴连接，转轴上设置有至少两组用于搅拌物料的搅拌扇叶；所述罐体的底部设置有控制出料速度的出料阀，出料阀的出料端与横向设置的输送管连接，所述输送管的一端为出料口，另一端通过连接法兰设置有可以向输...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建民，
申请(专利权)人：沈建民，
类型：新型
国别省市：
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