本实用新型专利技术提供一种方便拆装的混合支撑容器及搅拌混合系统，该混合支撑容器包括移动车架和柜体，柜体设置在移动车架上，柜体设置有容纳腔和开口，开口位于柜体的底壁上，开口与容纳腔连通，柜体的底部设置有连接架，连接架包括固定座、延长座和两个连接座，固定座设置在开口的四周；连接座设置在固定座上并位于开口的两侧，连接座的第一端凸出于柜体的第一侧侧壁，连接座的第二端设置有安装槽，在垂直于柜体底壁的方向上，连接座与柜体的底壁之间设置有滑移空间，滑移空间与安装槽导通；延长座分别与柜体和固定座连接并凸出于柜体的第二侧侧壁；该搅拌混合系统包括混合支撑容器和驱动器。本实用新型专利技术与驱动器快速连接，并具有连接强度高的优点。连接强度高的优点。连接强度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
方便拆装的混合支撑容器及搅拌混合系统
[0001]本技术涉及生物制药混合设备领域，具体是涉及一种方便拆装的混合支撑容器及搅拌混合系统。
技术介绍
[0002]在药品生产过程中，需要将多种液体或液体与粉末状固体按一定比例进行搅拌混合。传统的混合方式是在不锈钢储液罐内设置搅拌头，多种液体或液体与粉末状固体直接放入不锈钢储液罐内，混合完成后，需对不锈钢储液罐进行清洗和灭菌操作。
[0003]现有技术中也有在一次性储液系统进行混合操作。一次性储液系统包括一次性储液袋和可重复使用的支撑容器，一次性储液袋设置在支撑容器内，支撑容器底部设置有称重传感器，用于对添加至支撑容器内的液体或粉末状固体进行称重，多种液体或液体与粉末状固体放置在一次性储液袋内并在一次性储液袋内进行搅拌混合。但是现有的一次性储液系统中用于与显示屏和称重传感器连接的多根线路均暴露在外，不仅不美观，还容易被外力损坏，线路的使用寿命较短，而且在混合操作过程中操作人员很容易被线路绊倒，存在安全隐患。
[0004]另外，现有的支撑容器一般配备一个驱动器，驱动器与支撑容器固定连接，不可拆卸，对于支撑容器数量需求较多的厂家，每一支撑容器均配备一个驱动器会大大提高生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的第一目的是提供一种方便拆装的混合支撑容器。
[0006]本技术的第二目的是提供一种应用上述混合支撑容器的搅拌混合系统。
[0007]为了实现上述的第一目的，本技术提供的方便拆装的混合支撑容器，包括移动车架和柜体，柜体设置在移动车架上，柜体设置有容纳腔和开口，开口位于柜体的底壁上，开口与容纳腔连通，柜体的底部设置有连接架，连接架包括固定座、延长座和两个连接座，固定座设置在开口的四周；连接座设置在固定座上并位于开口的两侧，连接座的第一端凸出于柜体的第一侧侧壁，连接座的第二端设置有安装槽，在垂直于柜体底壁的方向上，连接座与柜体的底壁之间设置有滑移空间，滑移空间与安装槽导通；延长座设置在柜体的底壁上并凸出于柜体的第二侧侧壁，延长座的第一端与固定座连接，延长座的第二端与移动车架连接。
[0008]由上述方案可见，通过在连接座上设置滑移空间和安装槽，需要时驱动器在滑移空间内向安装槽移动，直至驱动器上的轴承嵌入安装槽内，实现驱动器与连接座的快速可拆卸连接，使得一个驱动器能对应配合多个混合支撑容器，有利于降低成本；通过设置延长座用于与移动车架连接，使得连接架除了与柜体连接外，还能与移动车架直接连接，一方面起固定柜体的作用，另一方面有利于提高连接架的承重能力，提高其连接强度，避免由于承托驱动器而导致连接架与柜体分离的情况发生。
[0009]进一步的方案是，延长座的端部设置有第一安装座；柜体的底壁上设置有两个第二安装座，两个第二安装座分别设置在连接架的两侧，在垂直于柜体底壁的方向上，第二安装座和第三安装座具有相同的高度位置。
[0010]进一步的方案是，延长座包括两个平行设置的片体，片体的第一端与第一安装座连接，片体的中部设置有第一凸起部和第一凹槽，第一凸起部和第一凹槽位于所述片体相对的两侧上。
[0011]进一步的方案是，固定座包括第一固定臂、第二固定臂、第三固定臂和第四固定臂，第一固定臂和第二固定臂设置在开口的两侧，第三固定臂和第四固定臂均设置在第一固定臂和第二固定臂之间，第三固定臂和第四固定臂位于开口的同一侧，两个连接座分别设置在第一固定臂和第二固定臂上，连接座位于靠近开口的一侧上。
[0012]进一步的方案是，第四固定臂上设置有两个第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽卡接。
[0013]进一步的方案是，第一固定臂均设置有第一连接块，第一连接块的第一端与第一固定臂连接，第一连接块的第二端与对应的连接座连接，第一连接块的第三端与柜体的底壁连接。
[0014]进一步的方案是，第二固定臂均设置有第二连接块，第二连接块的第一端与第二固定臂连接，第二连接块的第二端与对应的连接座连接，第二连接块的第三端与柜体的底壁连接。
[0015]进一步的方案是，柜体由外到内依次包括外层侧壁、保温层、导热板和内层侧壁，导热板与内层侧壁之间设有空腔，导热板上设置有多个穿孔，穿孔与空腔导通，外层侧壁上设置有进气口和出气口，导热板和外层侧壁之间设置有第一导热管和第二导热管，第一导热管的端部与进气口连通，第一导热管穿过保温层和导热板与空腔导通，第二导热管的端部与出气口连通，第二导热管穿过保温层和导热板与空腔导通。
[0016]由上述方案可见，通过设置第一导热管，水蒸汽从进气口进入第一导热管，并沿第一导热管进入空腔内，实现对内层侧壁进行热传递，有利于提升容纳腔的环境温度，实现加热保温的功能；通过设置第二导热管，水蒸汽从空腔进入第二导热管，并沿第二导热管向出气口排出，有利于防止柜体内气压升高而发生爆炸；通过在导热板上设置多个穿孔，水蒸汽沿第一导热管进入空腔，一方面水蒸汽从空腔内部迅速充满整个空腔，使得空腔的温度迅速升高，空腔内的水蒸汽与内层侧壁发生热对流，实现热量的传递；另一方面空腔内的水蒸汽从穿孔穿出空腔进入导热板与保温层之间的缝隙，在保温层的作用下，水蒸汽从空腔外部沿导热板表面延伸，使得导热板的两侧温度均匀升高，水蒸汽以热传导的方式通过导热板向内层侧壁传递热量，有利于进一步提高热量传递的速度，为容纳腔提供合适的温度环境；通过设置保温层，既能起到隔热保温作用，又能防止热量向外层侧壁传递，避免发生意外烫伤事故。
[0017]进一步的方案是，导热板的中部设置有向导热板第一侧凸起的凸起板部，凸起板部上设置有多个凸包，凸包向导热板第二侧凸起，穿孔沿凸包的顶面贯穿凸包的厚度方向。
[0018]为了实现上述的第二目的，本技术提供的搅拌混合系统，包括混合支撑容器、储液袋、搅拌头和驱动器，混合支撑容器为上述的混合支撑容器，储液袋设置在容纳腔内，搅拌头位于储液袋内并设置在开口内，驱动器可拆卸地设置连接架上并与搅拌头连接，驱动器驱动搅拌头在储液袋内旋转。
附图说明
[0019]图1是本技术混合支撑容器第一实施例的结构图。
[0020]图2是本技术混合支撑容器第一实施例中柜体的结构图。
[0021]图3是本技术混合支撑容器第一实施例中连接架的分解图。
[0022]图4是本技术混合支撑容器第一实施例中移动车架的结构图。
[0023]图5是图4中A处的放大图。
[0024]图6是本技术混合支撑容器第一实施例的剖视图。
[0025]图7是图6中B处的放大图。
[0026]图8是本技术混合支撑容器第二实施例的结构图。
[0027]图9是本技术混合支撑容器第二实施例中柜体的分解图。
[0028]图10是本技术混合支撑容器第二实施例的剖视图。
[0029]图11是本技术混合支撑容器第二实施例中导热板的剖视图。
[0030]图12是图11中C处的放大图。
[0031]图13是本技术搅拌混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.方便拆装的混合支撑容器，包括移动车架和柜体，所述柜体设置在所述移动车架上，所述柜体设置有容纳腔和开口，所述开口位于所述柜体的底壁上，所述开口与所述容纳腔连通，其特征在于，所述柜体的底部设置有连接架，所述连接架包括：固定座，所述固定座设置在所述开口的四周；两个连接座，所述连接座设置在所述固定座上并位于所述开口的两侧，所述连接座的第一端凸出于所述柜体的第一侧侧壁，所述连接座的第二端设置有安装槽，在垂直于所述柜体底壁的方向上，所述连接座与所述柜体的底壁之间设置有滑移空间，所述滑移空间与所述安装槽导通；延长座，所述延长座设置在所述柜体的底壁上并凸出于所述柜体的第二侧侧壁，所述延长座的第一端与所述固定座连接，所述延长座的第二端与所述移动车架连接。2.根据权利要求1所述的混合支撑容器，其特征在于：所述延长座的端部设置有第一安装座；所述柜体的底壁上设置有两个第二安装座，两个所述第二安装座分别设置在所述连接架的两侧，在垂直于所述柜体底壁的方向上，所述第二安装座和第三安装座具有相同的高度位置。3.根据权利要求2所述的混合支撑容器，其特征在于：所述延长座包括两个平行设置的片体，所述片体的端部与所述第一安装座连接，所述片体的中部设置有第一凸起部和第一凹槽，所述第一凸起部和所述第一凹槽位于所述片体相对的两侧上。4.根据权利要求3所述的混合支撑容器，其特征在于：所述固定座包括第一固定臂、第二固定臂、第三固定臂和第四固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂设置在所述开口的两侧，所述第三固定臂和所述第四固定臂均设置在所述第一固定臂和所述第二固定臂之间，所述第三固定臂和所述第四固定臂位于所述开口的同一侧，两个所述连接座分别设置在所述第一固定臂和第二固定臂上，所述连接座位于靠近所述开口的一侧上。5.根据权利要求4所述的混合支撑容器，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清木，
申请(专利权)人：珠海市椿田机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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