一种用于粉料输送的气力输送装置，主要包括输送装置本体，所述输送装置本体主要包括支撑架及料罐，所述支撑架朝向料罐的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有减振弹簧，所述料罐的外壁上设置有与支撑板位置对应且可以固定安装在减振弹簧上的耳板，所述料罐通过减振弹簧与所述支撑架连接；料罐的顶部设置有进料口，进料口上设置有可以打开或关闭该进料口的进料阀，料罐的内壁上设置有液位检测装置，所述液位检测装置主要包括电源、超声波液位计及控制模块；所述料罐的底部设置有控制出料速度的出料阀，出料阀的出料端与横向设置的输送管连接，所述输送管的一端为出料口，另一端通过连接法兰设置有可以向输送管内吹气以提高输料速度的鼓风机。料速度的鼓风机。料速度的鼓风机。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉料输送的气力输送装置
[0001]本技术涉及物料输送领域，具体涉及一种用于粉料输送的气力输送装置。
技术介绍
[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。
[0003]现有的粉料输送装置多为罐体下来后直接通入到其他生产设备中，但是由于粉料架桥现象，即粉料某段时间下不去，一直淤积在一定的地方，形成柱状空洞，导致料仓或管道中有料下不出，水涨船高，进料量猛增，给料的不均匀性，造成生产计量不准确，产品良率下降，效率降低，进而影响生产。解决料粉架桥的方法通常在料仓下部加振打器，振打器对料仓进行击打，使得粉料从料口流出，然而，振打器对流动性一般的物料有效，对流动性较差的微粉没有效果，这是由于粉体材料粒度越小，流动性越差，下料时在料仓中形成柱状空洞，即便增加振打器，物料底部被振实，物料一点也流不出，进导致加料时料仓物料堆积较多加不了多少料，加料效果也不胜理想。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，可有效解决粉料堆积问题的用于粉料输送的气力输送装置。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于粉料输送的气力输送装置，主要包括输送装置本体，所述输送装置本体主要包括支撑架及设置在支撑架内的料罐，所述支撑架朝向料罐的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有减振弹簧，所述料罐的外壁上设置有与支撑板位置对应且可以固定安装在减振弹簧上的耳板，所述料罐通过减振弹簧与所述支撑架连接；所述料罐的顶部设置有进料口，进料口上设置有可以打开或关闭该进料口的进料阀，料罐的内壁上设置有液位检测装置，所述液位检测装置主要包括电源、超声波液位计及控制模块，所述超声波液位计通过控制模块与所述进料阀数据连接并将检测到的数据转化为数字信号传输至控制模块，所述控制模块根据超声波液位计输入的数据控制进料阀的工作状态；所述料罐的底部设置有控制出料速度的出料阀，出料阀的出料端与横向设置的输送管连接，所述输送管的一端为出料口，另一端通过连接法兰设置有可以向输送管内吹气以提高输料速度的鼓风机。
[0006]进一步地，所述耳板的长度大于所述支撑板的长度，所述支撑架上对应于耳板的位置上开设有滑槽，所述耳板部分设置在滑槽内且可以在该滑槽内上下滑动。
[0007]进一步地，所述出料阀包括壳体及设置在壳体内的输送机构，所述输送机构的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽，输送机构在电机的驱动下转动以输出粉料，输送机构与壳体的滑动部位采用机械密封。
[0008]进一步地，所述罐体的底部外壁上设置有振动电机。
[0009]进一步地，所述料罐的内壁为不锈钢镜面板，料罐的外壁上设置有若干条加强筋。
[0010]本技术的有益技术效果在于：本技术结构简单，罐体通过减震弹簧与支撑架连接，有效减少了搅拌和下料时振动对整个设备的影响，罐体内设置有检测粉料在罐体内堆积情况的液位检测装置，该液位检测装置进料阀连接并控制进料阀的开闭，在罐体内物料堆积较多时停止进料，从而避免了粉料架桥现象，罐体的底部设置有可以控制出料速度和出料量的出料阀，出料后由鼓风机将混合好的物料吹送到相关设备内，有效避免了物料堆积的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]如图1所示，本技术所述的一种用于粉料输送的气力输送装置，主要包括输送装置本体，所述输送装置本体主要包括支撑架1及设置在支撑架1内的料罐2，所述支撑架1朝向料罐2的一侧设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有减振弹簧4，所述料罐2的外壁上设置有与支撑板3位置对应且可以固定安装在减振弹簧4上的耳板5，所述料罐2通过减振弹簧5与所述支撑架1连接；所述料罐2的顶部设置有进料口6，进料口6上设置有可以打开或关闭该进料口的进料阀7，料罐2的内壁上设置有液位检测装置8，所述液位检测装置8主要包括电源、超声波液位计及控制模块，所述超声波液位计通过控制模块与所述进料阀7数据连接并将检测到的数据转化为数字信号传输至控制模块，所述控制模块根据超声波液位计输入的数据控制进料阀7的工作状态；所述料罐2的底部设置有控制出料速度的出料阀9，出料阀9的出料端与横向设置的输送管10连接，所述输送管10的一端为出料口，另一端通过连接法兰设置有可以向输送管10内吹气以提高输料速度的鼓风机11。所述罐体2的底部外壁上设置有振动电机12，所述料罐2的内壁为不锈钢镜面板，料罐2的外壁上设置有若干条加强筋。
[0015]参照图1所示，所述耳板5的长度大于所述支撑板3的长度，所述支撑架1上对应于耳板5的位置上开设有滑槽13，所述耳板5部分设置在滑槽13内且可以在该滑槽13内上下滑动。
[0016]参照图1所示，所述出料阀9包括壳体及设置在壳体内的输送机构14，所述输送机构14的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽15，输送机构14在电机的驱动下转动以输出粉料，输送机构14与壳体的滑动部位采用机械密封。
[0017]本技术结构简单，罐体通过减震弹簧与支撑架连接，有效减少了搅拌和下料时振动对整个设备的影响，罐体内设置有检测粉料在罐体内堆积情况的液位检测装置，该液位检测装置进料阀连接并控制进料阀的开闭，在罐体内物料堆积较多时停止进料，从而
避免了粉料架桥现象，罐体的底部设置有可以控制出料速度和出料量的出料阀，出料后由鼓风机将混合好的物料吹送到相关设备内，有效避免了物料堆积的问题。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉料输送的气力输送装置，主要包括输送装置本体，其特征在于：所述输送装置本体主要包括支撑架及设置在支撑架内的料罐，所述支撑架朝向料罐的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有减振弹簧，所述料罐的外壁上设置有与支撑板位置对应且可以固定安装在减振弹簧上的耳板，所述料罐通过减振弹簧与所述支撑架连接；所述料罐的顶部设置有进料口，进料口上设置有可以打开或关闭该进料口的进料阀，料罐的内壁上设置有液位检测装置，所述液位检测装置主要包括电源、超声波液位计及控制模块，所述超声波液位计通过控制模块与所述进料阀数据连接并将检测到的数据转化为数字信号传输至控制模块，所述控制模块根据超声波液位计输入的数据控制进料阀的工作状态；所述料罐的底部设置有控制出料速度的出料阀，出料阀的出料端与横向设置的输送管连接，所述输送管的一端为出料口，另一端通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建民，
申请(专利权)人：沈建民，
类型：新型
国别省市：
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