一种万能内外圆磨机用锁位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能内外圆磨机用锁位机构，具体涉及内外圆磨机技术领域，包括底座、活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有缓冲杆，所述底座的顶端相互贴合有活动钳，所述底座的顶端相互贴合有限位槽，所述限位槽的内壁相互贴合有内圆磨具，所述内圆磨具的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有磨棒，所述底座的顶端固定安装有限位板，所述限位板的一侧相互贴合有磁性块。本实用新型专利技术通过设置缓冲槽和减压垫，外圆打磨的过程中，会产生巨大的冲击力，此时缓冲槽内部的缓冲垫片可以进行滑动，起到了缓冲作用，且防止了外圆磨具偏离了加工位置，减压垫的材质为橡胶材质，降低了装置的机械损伤，满足了加工需求。满足了加工需求。满足了加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种万能内外圆磨机用锁位机构


[0001]本技术涉及内外圆磨机
，更具体地说，本技术涉及一种万能内外圆磨机用锁位机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，机械加工行业已经有了很多新技术、新工艺，而对机械加工的要求也越来越高，其中内外圆磨机现也已广泛应用于各大机械行业，内外圆磨机的特点是：精度高，效率快，废品率低，可以实现全自动减少成本，因此，内外圆磨机磨削工件的材质、种类、形状各不相同，而内外圆磨具的工作效率决定了机床的加工精度以及加工零件的数量。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]一、现有的内外圆磨机不能实现外圆磨具夹持，转动打磨的效率较差，且稳定性较低，工作过程中振动感较强，不具有缓冲作用，难以满足现有的加工需求。
[0005]二、现有的内外圆磨机不能实现内圆磨具的限定，在打磨过程中，磨棒的位置容易产生偏移，使得加工零件的内壁打磨不均匀，大大降低了工作效率。
[0006]因此亟需提供一种万能内外圆磨机用锁位机构。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种万能内外圆磨机用锁位机构，通过设置限位槽和磁性块，与磨棒相连接的限位杆可以在限位槽中被限位，而位于内圆磨具一侧的限位板表面的磁性块也可以将内圆磨具的两侧进行吸附，避免了磨棒的位置产生偏移，大大提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能内外圆磨机用锁位机构，包括底座、活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有缓冲杆，所述底座的顶端相互贴合有活动钳，所述底座的顶端相互贴合有限位槽，所述限位槽的内壁相互贴合有内圆磨具，所述内圆磨具的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有磨棒，所述底座的顶端固定安装有限位板，所述限位板的一侧相互贴合有磁性块，所述限位板的内部顶端固定安装有上垫块，所述限位板的内部底端固定安装有下垫块，所述活动杆的一侧相互贴合有减压垫，所述减压垫的一侧相互贴合有锁位板，所述锁位板的表面可拆卸安装有外圆磨具，所述外圆磨具的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁相互贴合有螺柱，所述螺柱的一端相互贴合有螺母，所述活动钳的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁相互贴合有缓冲垫片。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述限位杆的底端与限位槽的内壁相互贴合，所述限位槽的内壁光滑。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述磁性块的材质为强磁材质构件，所述磁性块的形状呈矩形，所述磁性块的一侧与内圆磨具的一侧相互贴合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述磁性块的数量为若干个，若干个所述磁性块均匀
分布在限位板的一侧。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有导向柱，所述导向柱的表面相互贴合有弹簧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述减压垫的材质为橡胶材质构件，所述螺柱的一端通过螺纹槽与外圆磨具的一端可拆卸安装。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设置缓冲槽和减压垫，外圆打磨的过程中，会产生巨大的冲击力，此时缓冲槽内部的缓冲垫片可以进行滑动，起到了缓冲作用，且防止了外圆磨具偏离了加工位置，减压垫的材质为橡胶材质，降低了装置的机械损伤，满足了加工需求。
[0017]2、本技术通过设置限位槽和磁性块，与磨棒相连接的限位杆可以在限位槽中被限位，而位于内圆磨具一侧的限位板表面的磁性块也可以将内圆磨具的两侧进行吸附，避免了磨棒的位置产生偏移，大大提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的外观结构示意图。
[0020]图3为本技术的磁性块结构示意图。
[0021]图4为本技术的减压垫结构示意图。
[0022]图5为本技术的缓冲槽结构示意图。
[0023]附图标记为：1、底座；2、活动杆；3、缓冲杆；4、活动钳；5、限位槽；6、内圆磨具；7、限位杆；8、磨棒；9、限位板；10、磁性块；11、上垫块；12、下垫块；13、导向柱；14、弹簧；15、减压垫；16、锁位板；17、外圆磨具；18、螺纹槽；19、螺柱；20、螺母；21、缓冲槽；22、缓冲垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
‑
5所示的一种万能内外圆磨机用锁位机构，包括底座1、活动杆2，活动杆2的一侧固定连接有缓冲杆3，底座1的顶端相互贴合有活动钳4，底座1的顶端相互贴合有限位槽5，限位槽5的内壁相互贴合有内圆磨具6，内圆磨具6的内部固定安装有限位杆7，限位杆7的顶端固定安装有磨棒8，底座1的顶端固定安装有限位板9，限位板9的一侧相互贴合有磁性块10，限位板9的内部顶端固定安装有上垫块11，限位板9的内部底端固定安装有下垫块12，活动杆2的一侧相互贴合有减压垫15，减压垫15的一侧相互贴合有锁位板16，锁位板16的表面可拆卸安装有外圆磨具17，外圆磨具17的一端开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内壁相互贴合有螺柱19，螺柱19的一端相互贴合有螺母20，活动钳4的内部开设有缓冲槽21，缓冲槽21的内壁相互贴合有缓冲垫片22，限位杆7的底端与限位槽5的内壁相互贴合，限位槽5
的内壁光滑，磁性块10的材质为强磁材质构件，磁性块10的形状呈矩形，磁性块10的一侧与内圆磨具6的一侧相互贴合，磁性块10的数量为若干个，若干个磁性块10均匀分布在限位板9的一侧，弹簧14的上下两端分别固定连接于上垫块11和下垫块12，上垫块11和下垫块12的形状呈矩形，减压垫15的材质为橡胶材质构件，螺柱19的一端通过螺纹槽18与外圆磨具17的一端可拆卸安装。
[0026]具体参考说明书附图3，上垫块11和下垫块12之间固定安装有导向柱13，导向柱13的表面相互贴合有弹簧14。
[0027]实施方式具体为：位于限位板9内部的弹簧14可以减少磨棒8在打磨的时候产生的晃动，使得内壁打磨均匀。
[0028]本技术工作原理：
[0029]第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
[0030]第二步：然后操作人员将需要进行加工的零件进行固定，进行内外圆的打磨工作，此时外圆磨具17可以通过可以通过螺柱19与活动杆2进行限位连接，而在活动钳4进行移动与加工零件进行夹紧适配时，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能内外圆磨机用锁位机构，包括底座（1）、活动杆（2），其特征在于：所述活动杆（2）的一侧固定连接有缓冲杆（3），所述底座（1）的顶端相互贴合有活动钳（4），所述底座（1）的顶端相互贴合有限位槽（5），所述限位槽（5）的内壁相互贴合有内圆磨具（6），所述内圆磨具（6）的内部固定安装有限位杆（7），所述限位杆（7）的顶端固定安装有磨棒（8），所述底座（1）的顶端固定安装有限位板（9），所述限位板（9）的一侧相互贴合有磁性块（10），所述限位板（9）的内部顶端固定安装有上垫块（11），所述限位板（9）的内部底端固定安装有下垫块（12），所述活动杆（2）的一侧相互贴合有减压垫（15），所述减压垫（15）的一侧相互贴合有锁位板（16），所述锁位板（16）的表面可拆卸安装有外圆磨具（17），所述外圆磨具（17）的一端开设有螺纹槽（18），所述螺纹槽（18）的内壁相互贴合有螺柱（19），所述螺柱（19）的一端相互贴合有螺母（20），所述活动钳（4）的内部开设有缓冲槽（21），所述缓冲槽（21）的内壁相互贴合有缓冲垫片（22）。2.根据权利要求1所述的一种万能内外圆磨机用锁位机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠武，车建国，
申请(专利权)人：大连纳斯达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：