一种用于无水印染颜料的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及印染技术领域，尤其为一种用于无水印染颜料的粉碎机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有微型输送泵，所述箱体的左侧固定安装有接料盒，所述微型输送泵的进料端贯穿接料盒并延伸至内腔，所述箱体顶部的中心处连通有进料斗，所述微型输送泵的出料端与进料斗的左侧连通；本实用新型专利技术通过微型输送泵、进料斗、主动滚筒、从动滚筒、从动轮、电机、配件盒、转杆、主动齿、主动轮、从动齿、竖杆、筛网、拨板和连接管的设置，达到了粉碎颗粒均匀的优点，同时解决了现有的颜料粉碎装置无法控制粉碎后颜料的粒径，从而使粉碎后的颜料颗粒大小不一，在混合的时候容易产生混合不匀现象的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无水印染颜料的粉碎机


[0001]本技术涉及印染
，具体为一种用于无水印染颜料的粉碎机。

技术介绍

[0002]无水印染即喷墨印花，是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题，因此具有广阔的发展前景。
[0003]喷墨印花的所需要的墨水主要为溶剂性墨水和弱溶剂墨水，这些墨水在制备的过程中，是将颜料粉末与特殊溶剂进行混合而成的，颜料粉末由颜料颗粒粉碎而成，现有的颜料粉碎装置无法控制粉碎后颜料的粒径，从而使粉碎后的颜料颗粒大小不一，在混合的时候容易产生混合不匀的现象，为此我们提出一种用于无水印染颜料的粉碎机来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于无水印染颜料的粉碎机，具备粉碎颗粒均匀的优点，解决了现有的颜料粉碎装置无法控制粉碎后颜料的粒径，从而使粉碎后的颜料颗粒大小不一，在混合的时候容易产生混合不匀现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无水印染颜料的粉碎机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有微型输送泵，所述箱体的左侧固定安装有接料盒，所述微型输送泵的进料端贯穿接料盒并延伸至内腔，所述箱体顶部的中心处连通有进料斗，所述微型输送泵的出料端与进料斗的左侧连通，所述进料斗的底部延伸到箱体的内腔，所述箱体内腔的正面分别轴承支撑有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒位于从动滚筒的左侧，所述从动滚筒的背面与箱体内腔的背面轴承支撑，所述主动滚筒的背面贯穿箱体并延伸至外部焊接有从动轮，所述箱体背面的底部固定安装有电机，所述箱体内腔底部的中心处焊接有配件盒，所述电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的正面依次贯穿箱体和配件盒并延伸至配件盒的内腔，所述转杆的正面焊接有主动齿，所述转杆的表面且位于箱体的外部焊接有主动轮，所述主动轮的表面绕设有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述主动齿的顶部啮合有从动齿，所述从动齿的内壁焊接有竖杆，所述竖杆的底部与配件盒内腔的底部轴承支撑，所述箱体的内壁且位于配件盒的上方固定安装有筛网，所述竖杆的顶部依次贯穿配件盒和筛网并延伸至筛网的上方，所述竖杆的表面且位于筛网的上方等距离固定安装有拨板，所述筛网的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧贯穿箱体并与接料盒的右侧连通。
[0006]优选的，所述箱体的内腔且位于筛网的上方固定安装有导料斗，所述导料斗为漏斗状设置。
[0007]优选的，所述箱体内腔的两侧且位于导料斗的上方固定安装有铲板，两个所述铲板远离箱体内壁的一端分别与主动滚筒和从动滚筒的表面贴合。
[0008]优选的，所述配件盒的顶部焊接有防护盒，所述防护盒包裹在竖杆的外部，所述防护盒的顶部嵌设有轴承，且轴承的内圈与竖杆的表面固定安装。
[0009]优选的，所述接料盒顶部的左侧连通有恒压管，所述恒压管的顶部固定安装有网罩。
[0010]优选的，所述箱体的底部做倾斜设置，所述箱体底部的两侧均连通有排料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过微型输送泵、进料斗、主动滚筒、从动滚筒、从动轮、电机、配件盒、转杆、主动齿、主动轮、从动齿、竖杆、筛网、拨板和连接管的设置，达到了粉碎颗粒均匀的优点，同时解决了现有的颜料粉碎装置无法控制粉碎后颜料的粒径，从而使粉碎后的颜料颗粒大小不一，在混合的时候容易产生混合不匀现象的问题。
[0013]2、本技术通过导料斗的设置，能够将粉碎后的物料进行导流，防止其流到筛网的外部，通过铲板的设置，能够在物料粉碎的时候，对主动滚筒和从动滚筒表面的物料进行清理，防止物料残留在其表面，通过防护盒的设置，能够对筛分后的物料进行导流，防止其遗留在配件盒的顶部。
[0014]3、本技术通过恒压管的设置，能够使接料盒内部的气压始终与外界保持一致，并且网罩能够防止异物落入到接料盒中，通过箱体的底部做倾斜设置，能够对筛分后的物料进行导流，使其从排料管中流出进行收集，从而防止物料堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构后视图；
[0017]图3为本技术箱体局部右视剖面图；
[0018]图4为本技术筛网局部俯视图。
[0019]图中：1、箱体；2、微型输送泵；3、进料斗；4、主动滚筒；5、从动滚筒；6、从动轮；7、电机；8、配件盒；9、转杆；10、主动齿；11、主动轮；12、从动齿；13、竖杆；14、筛网；15、拨板；16、连接管；17、导料斗；18、铲板；19、防护盒；20、恒压管；21、接料盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于无水印染颜料的粉碎机，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定安装有微型输送泵2，箱体1的左侧固定安装有接料盒21，微型输送泵2的进料端贯穿接料盒21并延伸至内腔，箱体1顶部的中心处连通有进料斗3，微型输送泵2的出料端与进料斗3的左侧连通，进料斗3的底部延伸到箱体1的内腔，箱体1内腔的正面分别轴承支撑有主动滚筒4和从动滚筒5，主动滚筒4位于从动滚筒5的左侧，从动滚筒5的背面与箱体1内腔的背面轴承支撑，主动滚筒4的背面贯穿箱体1并延伸至外部焊接有从动轮6，箱体1背面的底部固定安装有电机7，箱体1内腔底部的中心处焊接有配件盒8，电机7的输出轴焊接有转杆9，转
杆9的正面依次贯穿箱体1和配件盒8并延伸至配件盒8的内腔，转杆9的正面焊接有主动齿10，转杆9的表面且位于箱体1的外部焊接有主动轮11，主动轮11的表面绕设有皮带，主动轮11通过皮带与从动轮6传动连接，主动齿10的顶部啮合有从动齿12，从动齿12的内壁焊接有竖杆13，竖杆13的底部与配件盒8内腔的底部轴承支撑，箱体1的内壁且位于配件盒8的上方固定安装有筛网14，竖杆13的顶部依次贯穿配件盒8和筛网14并延伸至筛网14的上方，竖杆13的表面且位于筛网14的上方等距离固定安装有拨板15，筛网14的左侧连通有连接管16，连接管16的左侧贯穿箱体1并与接料盒21的右侧连通，通过微型输送泵2、进料斗3、主动滚筒4、从动滚筒5、从动轮6、电机7、配件盒8、转杆9、主动齿10、主动轮11、从动齿12、竖杆13、筛网14、拨板15和连接管16的设置，达到了粉碎颗粒均匀的优点，同时解决了现有的颜料粉碎装置无法控制粉碎后颜料的粒径，从而使粉碎后的颜料颗粒大小不一，在混合的时候容易产生混合不匀现象的问题。
[0022]本实施例中，具体的，箱体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无水印染颜料的粉碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定安装有微型输送泵（2），所述箱体（1）的左侧固定安装有接料盒（21），所述微型输送泵（2）的进料端贯穿接料盒（21）并延伸至内腔，所述箱体（1）顶部的中心处连通有进料斗（3），所述微型输送泵（2）的出料端与进料斗（3）的左侧连通，所述进料斗（3）的底部延伸到箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内腔的正面分别轴承支撑有主动滚筒（4）和从动滚筒（5），所述主动滚筒（4）位于从动滚筒（5）的左侧，所述从动滚筒（5）的背面与箱体（1）内腔的背面轴承支撑，所述主动滚筒（4）的背面贯穿箱体（1）并延伸至外部焊接有从动轮（6），所述箱体（1）背面的底部固定安装有电机（7），所述箱体（1）内腔底部的中心处焊接有配件盒（8），所述电机（7）的输出轴焊接有转杆（9），所述转杆（9）的正面依次贯穿箱体（1）和配件盒（8）并延伸至配件盒（8）的内腔，所述转杆（9）的正面焊接有主动齿（10），所述转杆（9）的表面且位于箱体（1）的外部焊接有主动轮（11），所述主动轮（11）的表面绕设有皮带，所述主动轮（11）通过皮带与从动轮（6）传动连接，所述主动齿（10）的顶部啮合有从动齿（12），所述从动齿（12）的内壁焊接有竖杆（13），所述竖杆（13）的底部与配件盒（8）内腔的底部轴承支撑，所述箱体（1）的内壁且位于配件盒（8）的上方固定安装有筛网（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩文，
申请(专利权)人：绍兴乐古古纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：