一种耐高温硅橡胶电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种耐高温硅橡胶电缆。本实用新型专利技术要解决的技术问题是市场上现存的部分电缆绝缘层耐热性较差。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种耐高温硅橡胶电缆，包括保护外管，保护外管内固定套接有保温内管，保温内管内固定套接有导热板，导热板的内壁设置有限位通口。本实用新型专利技术在使用过程中，通过导线组长时间使用造成内部绞线发热时因导线组的绝缘层为硅橡胶材质使其耐热性与熔点较高不会轻易发生因热量发生融化等问题，且导线组发热时其表面的热量由耐热填充层进行吸收，因大量热量由耐热填充层吸收阻隔使接触到保护外管的温度仅残余少许并以此避免了保护外管因导线组发热融化的情况出现。融化的情况出现。融化的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硅橡胶电缆


[0001]本技术涉及电气设备
，具体为一种耐高温硅橡胶电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种最常见的电气设备之一，是一种导线组与保护套组成的电能或信号传输用设备，市场上现存的部分由单股或多股导线和绝缘层组成，导致其内部会产生较高的温度，因现存电缆的外部绝缘层常常使用耐热性较差的软性材料，在遭遇内部温度过高的场合会导致其外部绝缘层会产生融化的情况，此时如果周围遭遇易燃物品可能会发生安全事故。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温硅橡胶电缆，解决了市场上现存的部分电缆绝缘层耐热性较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温硅橡胶电缆，包括保护外管，所述保护外管内固定套接有保温内管，且保温内管内固定套接有导热板，所述导热板的内壁设置有限位通口，且限位通口与导热板的内壁相对一侧的间隙内填充有耐热填充层，所述耐热填充层的正面的一侧设置有主固定通口，且耐热填充层的正面设置的一侧有次固定通口组，所述导热板活动套接在主固定通口与次固定通口组内，且耐热填充层的正面设置有限位通口组，所述限位通口组内活动套接有导线组。
[0007]进一步优选的，所述保护外管与导线组导线的外部绝缘层均为硅橡胶材质，且保护外管内壁的直径与保温内管外壁的直径相同。
[0008]进一步优选的，所述保温内管为镀锌铜细丝编制材质，且保温内管内壁的直径与导热板正面的高度相同。
[0009]进一步优选的，所述导热板正面的剖面呈米字形，且导热板为玻璃纤维材质。
[0010]进一步优选的，所述耐热填充层为玻璃棉材质，且耐热填充层的体积与导热板内壁相对一侧的间隙和限位通口的体积合相同。
[0011]进一步优选的，所述导线组的导线与限位通口组的限位通口正面的剖面均呈圆形，且导线与限位通口的体积相同。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种耐高温硅橡胶电缆，具备以下有益效果：
[0014](1)、通过导线组长时间使用造成内部绞线发热时因导线组的绝缘层为硅橡胶材质使其耐热性与熔点较高不会轻易发生因热量发生融化等问题，且导线组发热时其表面的热量由耐热填充层进行吸收，因大量热量由耐热填充层吸收阻隔使接触到保护外管的温度仅残余少许并以此避免了保护外管因导线组发热融化的情况出现。
[0015](2)、通过导热板正面的剖面呈米字形使导热板将导线组的导线以环形阵列的形式均匀分为八份，使每个导线在使用时均不会直接接触，以防每个导线在发热时与其余导线接触导致热量集中从而使耐热填充层与导线绝缘层的使用寿命快速消耗，且导热板为玻璃纤维材质使隔热板在具备一定硬度对导线组和耐热填充层进行分隔与支撑的同时也具备优秀的耐热性以防在长期使用的过程中因温度因素发生损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正面剖视图；
[0017]图2为本技术保护外管结构的正面剖视图；
[0018]图3为本技术耐热填充层结构的正面剖视图。
[0019]图中：1保护外管、2保温内管、3导热板、4限位通口、5耐热填充层、6主固定通口、7次固定通口组、8限位通口组、9导线组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温硅橡胶电缆，包括保护外管1，保护外管1内固定套接有保温内管2，且保温内管2内固定套接有导热板3，保温内管2为镀锌铜细丝编制材质，且保温内管2内壁的直径与导热板3正面的高度相同，这样设置使保温内管2在具备较高熔点与形变适应能力的同时也能够将部分热量储存在自身内部间隙内以防热量直接涌入设备内部导致导线组9损坏的情况发生，导热板3的内壁设置有限位通口4，导热板3正面的剖面呈米字形，且导热板3为玻璃纤维材质，这样设置使导热板3将导线组9的导线以环形阵列的形式均匀分为八份，使每个导线在使用时均不会直接接触，以防每个导线在发热时与其余导线接触导致热量集中从而使耐热填充层5与导线绝缘层的使用寿命快速消耗，且导热板3为玻璃纤维材质使隔热板在具备一定硬度对导线组9和耐热填充层5进行分隔与支撑的同时也具备优秀的耐热性以防在长期使用的过程中因温度因素发生损坏，且限位通口4与导热板3的内壁相对一侧的间隙内填充有耐热填充层5，耐热填充层5为玻璃棉材质，且耐热填充层5的体积与导热板3内壁相对一侧的间隙和限位通口4的体积合相同，这样设置使耐热填充层5在具备一定柔软度也能够对导线组9进行支撑，且保证了耐热填充层5具备导热率较低与优秀的保温隔热与耐热特性使热量传递向保护外管1时，因大量热量由耐热填充层5吸收阻隔使接触到保护外管1的温度仅残余少许并以此避免了保护外管1因导线组9发热融化的情况出现，耐热填充层5的正面的一侧设置有主固定通口6，且耐热填充层5的正面设置的一侧有次固定通口组7，导热板3活动套接在主固定通口6与次固定通口组7内，且耐热填充层5的正面设置有限位通口组8，限位通口组8内活动套接有导线组9，保护外管1与导线组9导线的外部绝缘层均为硅橡胶材质，且保护外管1内壁的直径与保温内管2外壁的直径相同，这样设置使保护外管1与导线组9导线的外部绝缘层在设备长时间使用或处于高温环境时因其材质能够具备耐热性与熔点较高等特性，且保证了其在使
用过程中不会轻易发生因热量发生融化等问题。
[0022]工作原理：当一种耐高温硅橡胶电缆在使用过程中，通过导线组9长时间使用造成内部绞线发热时因导线组9的绝缘层为硅橡胶材质使其耐热性与熔点较高不会轻易发生因热量发生融化等问题，且导线组9发热时其表面的热量由耐热填充层5进行吸收，因耐热填充层5为玻璃棉材质使其具备导热率较低与优秀的保温隔热与耐热特性使热量传递向保护外管1时，因大量热量由耐热填充层5吸收阻隔使接触到保护外管1的温度仅残余少许并以此避免了保护外管1因导线组9发热融化的情况出现，且外部环境温度较高的场合因保护外管1同为硅橡胶材质使其耐热性与熔点较高不会轻易发生因热量发生融化等问题，且保护外管1产生的热量向内传递时因首先与保温内管2进行接触，因保温内管2为镀锌铜细丝编制材质使其能够将部分热量储存在自身内部间隙内以防热量直接涌入设备内部，且因耐热填充层5与导热板3的存在使热量被分散降低，以防大量的热量从外部向内部储存导致导线组因过热发生融化的情况出现。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温硅橡胶电缆，包括保护外管(1)，其特征在于：所述保护外管(1)内固定套接有保温内管(2)，且保温内管(2)内固定套接有导热板(3)，所述导热板(3)的内壁设置有限位通口(4)，且限位通口(4)与导热板(3)的内壁相对一侧的间隙内填充有耐热填充层(5)，所述耐热填充层(5)的正面的一侧设置有主固定通口(6)，且耐热填充层(5)的正面设置的一侧有次固定通口组(7)，所述导热板(3)活动套接在主固定通口(6)与次固定通口组(7)内，且耐热填充层(5)的正面设置有限位通口组(8)，所述限位通口组(8)内活动套接有导线组(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶电缆，其特征在于：所述保护外管(1)与导线组(9)导线的外部绝缘层均为硅橡胶材质，且保护外管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡彦敏，祖国泉，金航，金世强，张悦，
申请(专利权)人：河南金水电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：