一种耐火材料结合剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料结合剂生产设备，包括上端原料导料组件、反应釜组件、缓存组件和转运组件；上端原料导料组件：所述上端原料导料组件包括支撑台和设置在支撑台下表面四角的支撑腿，所述支撑台上设有三个通孔，该通孔下端均设有下料短管，所述下料短管上设有电磁阀，所述支撑台的上表面设有磷酸盛放罐和加热箱，所述加热箱内部设有两个加热室，所述加热室的出口和磷酸盛放罐的出口分别与支撑台的三个通孔连接，该耐火材料结合剂生产设备，结构简单，能够自动进行配料，而且配料更准确，节省了大量的人力和时间，提高了工作的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料结合剂生产设备


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料结合剂生产设备。

技术介绍

[0002]耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，这一过程叫做配料,传统耐火材料的配料一般依靠人工作业，手动将不同的料包开包后，称量过磅，按配比混合而后输送至下一环节，这种作业方式不但劳动强度大，准确性差、物料损耗严重，而且效率低，难以配合现代化全自动生产设备的作业速度，与此同时，传统方式进行配料作业时，车间扬尘现象严重，不利于环境管理和工人的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料结合剂生产设备，结构简单，能够自动进行配料，而且配料更准确，节省了大量的人力和时间，提高了工作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料结合剂生产设备，包括上端原料导料组件、反应釜组件、缓存组件和转运组件；
[0005]上端原料导料组件：所述上端原料导料组件包括支撑台和设置在支撑台下表面四角的支撑腿，所述支撑台上设有三个通孔，该通孔下端均设有下料短管，所述下料短管上设有电磁阀，所述支撑台的上表面设有磷酸盛放罐和加热箱，所述加热箱内部设有两个加热室，所述加热室的出口和磷酸盛放罐的出口分别与支撑台的三个通孔连接；
[0006]反应釜组件：所述反应釜组件设置在支撑台的正下方，且反应釜组件的反应釜本体上端开口与三个下料短管下端对应；r/>[0007]缓存组件：所述缓存组件的防护盖上端进口与反应釜组件的出料导管一端连接；
[0008]转运组件：所述转运组件的抽料泵设置在缓存组件的防护盖上表面一侧连接；
[0009]其中：还包括搅拌组件，所述搅拌组件的外齿环与反应釜组件的反应釜本体上端转动连接。
[0010]进一步的，所述反应釜组件包括称重器，所述称重器的上表面设有支撑底板，所述支撑底板的上表面四角通过四个连接柱连接有反应釜本体，所述反应釜本体的下端出料口连接与出料管，出料管上设有手动阀门，所述称重器的输出端与外部PLC的输入端电连接，通过反应釜本体可以对原料进行盛放和反应，且通过称重器可以对反应釜本体内部原料的重量称取，使得对原料投放控制更准确，通过手动阀门打开可以将反应釜本体内部的原料导出。
[0011]进一步的，所述加热室内部均设有加热丝，加热丝的输入端与外部PLC的输出端电连接，通过加热丝可以对加热箱内部的原料进行加热，使得加热更方便。
[0012]进一步的，所述搅拌组件包括外齿环，所述外齿环的下端均匀设有四个搅拌架，搅拌架的一侧均匀设有搅拌齿，所述反应釜本体的一侧上端通过电机座连接有电机，所述电
机的输出轴端部设有与外齿环相互啮合的齿轮，所述电机的输入端电连接外部PLC的输出端，通过电机可以带动齿轮转动，通过齿轮可以带动外齿环转动，通过外齿环可以带动搅拌架和搅拌齿转动，通过搅拌架和搅拌齿可以对反应釜本体内部的原料进行搅拌，使得反应更彻底。
[0013]进一步的，所述缓存组件包括支撑架，所述支撑架的中间设有缓存罐，缓存罐的上端设有防护盖，通过缓存罐可以对反应后的原料进行盛放和缓存。
[0014]进一步的，所述转运组件包括抽料泵，所述抽料泵的进导管下端位于缓存罐的内部下端，所述抽料泵的出料口连接有L型导管，所述L型导管的下端设有转动罐，通过抽料泵可以将缓存罐中的原料抽取出去，通过L型导管可以将原料导入到转动罐内部，通过转动罐来方便原料运送到其它地方去。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料结合剂生产设备，具有以下好处：
[0016]1、本技术上设置了加热箱，通过加热箱可以对两种原料盛放，通过磷酸盛放罐可以对磷酸溶液盛放，通过对应的电磁阀打开可以将原料或者溶液导入到反应釜本体，通过称重器可以对反应釜本体内部原料的重量称取，使得对原料投放控制更准确。
[0017]2、本技术上设置了反应釜本体，通过反应釜本体可以对原料进行盛放和反应，通过电机可以带动齿轮转动，通过齿轮可以带动外齿环转动，通过外齿环可以带动搅拌架和搅拌齿转动，通过搅拌架和搅拌齿可以对反应釜本体内部的原料进行搅拌，使得反应更彻底。
[0018]3、本技术上设置了缓存罐，通过缓存罐可以对反应后的原料进行盛放和缓存，通过抽料泵可以将缓存罐中的原料抽取出去，通过L型导管可以将原料导入到转动罐内部，通过转动罐来方便原料运送到其它地方去，该耐火材料结合剂生产设备，结构简单，能够自动进行配料，而且配料更准确，节省了大量的人力和时间，提高了工作的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术上端原料导料组件结构示意图；
[0021]图3为本技术局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术反应釜组件剖面结构示意图。
[0023]图中：1上端原料导料组件、11磷酸盛放罐、12加热箱、13加热丝、14支撑台、15电磁阀、16下料短管、17支撑腿、2反应釜组件、21支撑底板、22反应釜本体、23称重器、24手动阀门、25连接柱、3搅拌组件、31电机、32齿轮、33搅拌齿、34外齿环、35搅拌架、4缓存组件、41支撑架、42缓存罐、43防护盖、5转运组件、51抽料泵、52 L型导管、53转动罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料结合剂生产设备，包括上端原料导料组件1、反应釜组件2、缓存组件4和转运组件5；
[0026]上端原料导料组件1：上端原料导料组件1包括支撑台14和设置在支撑台14下表面四角的支撑腿17，支撑台14上设有三个通孔，该通孔下端均设有下料短管16，下料短管16上设有电磁阀15，支撑台14的上表面设有磷酸盛放罐11和加热箱12，加热箱12内部设有两个加热室，加热室的出口和磷酸盛放罐11的出口分别与支撑台14的三个通孔连接；
[0027]反应釜组件2：反应釜组件2设置在支撑台14的正下方，且反应釜组件2的反应釜本体22上端开口与三个下料短管16下端对应；
[0028]缓存组件4：缓存组件4的防护盖43上端进口与反应釜组件2的出料导管一端连接；
[0029]转运组件5：转运组件5的抽料泵51设置在缓存组件4的防护盖43上表面一侧连接；
[0030]其中：还包括搅拌组件3，搅拌组件3的外齿环34与反应釜组件2的反应釜本体22上端转动连接，反应釜组件2包括称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料结合剂生产设备，其特征在于：包括上端原料导料组件（1）、反应釜组件（2）、缓存组件（4）和转运组件（5）；上端原料导料组件（1）：所述上端原料导料组件（1）包括支撑台（14）和设置在支撑台（14）下表面四角的支撑腿（17），所述支撑台（14）上设有三个通孔，该通孔下端均设有下料短管（16），所述下料短管（16）上设有电磁阀（15），所述支撑台（14）的上表面设有磷酸盛放罐（11）和加热箱（12），所述加热箱（12）内部设有两个加热室，所述加热室的出口和磷酸盛放罐（11）的出口分别与支撑台（14）的三个通孔连接；反应釜组件（2）：所述反应釜组件（2）设置在支撑台（14）的正下方，且反应釜组件（2）的反应釜本体（22）上端开口与三个下料短管（16）下端对应；缓存组件（4）：所述缓存组件（4）的防护盖（43）上端进口与反应釜组件（2）的出料导管一端连接；转运组件（5）：所述转运组件（5）的抽料泵（51）设置在缓存组件（4）的防护盖（43）上表面一侧连接；其中：还包括搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）的外齿环（34）与反应釜组件（2）的反应釜本体（22）上端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料结合剂生产设备，其特征在于：所述反应釜组件（2）包括称重器（23），所述称重器（23）的上表面设有支撑底板（21），所述支撑底板（21）的上表面四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀倡，都青海，杜培林，孔令勋，张运忠，申家臣，孟宪忠，
申请(专利权)人：河南新拓耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：