电极坯浇铸炉体漏料装置制造方法及图纸

本方案公开了铸造技术领域的电极坯浇铸炉体漏料装置，包括料斗主体，料斗主体包括进料口和出料口，所述装置还包括漏料管道，所述料斗主体的出料口的和漏料管道的一端可拆卸连接，漏料管道远离料斗主体的一端的边缘同轴设有喇叭口状的挡料斗，挡料斗口径较大的一端朝上。向模具中加钢水时，飞溅到漏料装置上的钢水只能溅到漏料管道和挡料斗上，受到挡料板的阻挡，钢水不会飞溅到料斗主体上。需要清洁钢水凝固成的钢块时，将漏料管道从料斗主体上拆卸下来，从浇铸炉体中取出进行清洁，外部空间大，清洁比较方便，敲击挡料斗和漏料管道即可将凝结的钢块处理下来。可将凝结的钢块处理下来。可将凝结的钢块处理下来。

【技术实现步骤摘要】
电极坯浇铸炉体漏料装置


[0001]本技术属于铸造
，特别涉及电极坯浇铸炉体漏料装置。

技术介绍

[0002]电极坯，也叫电极棒，属于特种金属板材，在加工时常采用大型真空浇铸炉体进行熔炼，熔炼后得到的金属液再通过模具进行浇铸处理，冷却后再经过锻造和精加工等处理才能得到成品。
[0003]将浇铸炉体中的钢水下料到模具中铸造成需要的铸件是铸件加工的重要环节，在浇铸炉体中下料，将钢水从浇铸炉体的漏料斗加入到模具中，向模具中加料有一次加料和二次加料，在进行二次加料时，由于第一次加的料从下至上占据了模具一定的空间，而且温度也有所降低，因此在进行二次加料时，由于存在温差，以及二次加料时加入的钢水距离模具口较近，因此钢水容易从模具中飞溅出来，飞溅出的钢水沾到漏料斗的出口，冷却后凝固成钢块堵在漏料斗的出口边缘，一次次蓄积后会占用漏料斗出口的空间，影响以后的出料。解决这个问题，目前的方法是在停产的时候将这些凝固的钢块敲击下来，但是在浇铸炉体中敲击噪音大，而且空间受限不便于操作，敲击比较困难，给清理工作带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种电极坯浇铸炉体漏料装置，解决现有的浇铸炉体的漏料斗向模具中加料时由于钢水飞溅到漏料斗出口，后期清理需要在浇铸炉体中进行，导致清洁操作不方便的问题。
[0005]本方案中的电极坯浇铸炉体漏料装置，包括料斗主体，料斗主体包括进料口和出料口，所述装置还包括漏料管道，所述料斗主体的出料口和漏料管道的一端可拆卸连接，漏料管道的另一端的边缘同轴设有喇叭口状的挡料斗，挡料斗口径较大的一端朝上。
[0006]本方案的工作原理是：本方案与常规的漏料斗不同之处是，漏料的装置除了有料斗主体，还有漏料管道，漏料管道与料斗主体的出料口可拆卸连接，方便将漏料管道从料斗主体上拆卸下来。
[0007]本方案的有益技术效果是：向模具中加钢水时，飞溅到漏料装置上的钢水只能溅到漏料管道和挡料斗上，受到挡料板的阻挡，钢水不会飞溅到料斗主体上。需要清洁钢水凝固成的钢块时，将漏料管道从料斗主体上拆卸下来，从浇铸炉体中取出进行清洁，外部空间大，清洁比较方便，敲击挡料斗和漏料管道即可将凝结的钢块处理下来。
[0008]进一步，所述漏料管道的的内壁环设有若干第一弹片，第一弹片的上端连接在漏料管道的内壁，第一弹片的下端与漏料管道远离料斗主体的一端的边缘在同一水平面上。清理漏料管道内壁的钢块时相比于清理外壁较为不容易，设置的第一弹片能够活动，飞溅的钢水蓄积较多的时候，能够从第一弹片处卡入钢钎，然后敲击钢钎使得钢钎向第一弹片与漏料管道之间伸入，如此发挥预先作用，钢块受到撕裂作用，能够更快捷的清理下来。
[0009]进一步，所述第一弹片与漏料管道之间有第一夹角。第一夹角的设置能够使得钢
钎更容易卡入到第一弹片和漏料管道的内壁之间，操作更快捷省力。
[0010]进一步，所述挡料斗背对漏料管道的一侧壁上设有若干第二弹片。与第一弹片设置的目的相同，效果相似。
[0011]进一步，所述第二弹片与挡料斗外壁之间有第二夹角。与第一弹片设置的目的相同，效果相似。
[0012]进一步，所述第一夹角和第二夹角均为2
°
～5
°
。2
°
～5
°
的设置，既能够避免弹片占用较大的占地空间，也能够使得钢钎比较容易卡入第一夹角和第二夹角。
[0013]进一步，所述料斗主体的出料口和漏料管道的可拆卸连接方式为法兰连接。法兰连接牢固而且不影响钢水的流动，还方便拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1中电极坯浇铸炉体漏料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例2中电极坯浇铸炉体漏料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：料斗主体1、法兰2、漏料管道3、挡料斗4、第一弹片5、第二弹片6。
[0018]实施例1：基本如附图1所示：电极坯浇铸炉体漏料装置，包括料斗主体1、漏料管道3和挡料斗4，料斗主体1包括进料口和出料口，料斗主体1的出料口和漏料管道3的上端通过法兰2连接，漏料管道3的下端的边缘同轴套接有喇叭口状的挡料斗4，挡料斗4口径较大的一端朝上。
[0019]漏料管道3的的内壁环设有若干块第一弹片5，第一弹片5的上端连接在漏料管道3的内壁，第一弹片5的下端与漏料管道3的下端的边缘在同一水平面上；第一弹片5与漏料管道3之间有第一夹角；第二夹角的大小为3
°
。
[0020]实施例2：电极坯浇铸炉体漏料装置，结合图2所示，与实施例1的区别是，挡料斗4背对漏料管道的一侧壁上设有若干第二弹片6，第二弹片6与挡料斗4外壁之间有第二夹角，第二夹角均为3
°
。
[0021]实施例3：电极坯浇铸炉体漏料装置，与实施例2的区别是第一夹角和第二夹角均为2
°
。
[0022]实施例4：电极坯浇铸炉体漏料装置，与实施例2的区别是第一夹角和第二夹角均为5
°
。
[0023]以实施例2为例，本申请的电极坯浇铸炉体漏料装置，使用过程是：向模具中加钢水时，飞溅到漏料装置上的钢水只能溅到漏料管道3和挡料斗4上，受到挡料板的阻挡，钢水不会飞溅到料斗主体1上。需要清洁钢水凝固成的钢块时，因为料斗主体1和漏料管道3通过法兰2连接，所以可以将漏料管道3从料斗主体1上拆卸下来，从浇铸炉体中取出进行清洁，外部空间大，清洁比较方便，敲击挡料斗4和漏料管道3，结合使用钢钎从第一夹角和第二夹角插入，凝结的较大快的刚块因第一夹角和第二夹角的角度增大而受到撕扯，即可快捷的将凝结的钢块处理下来。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电极坯浇铸炉体漏料装置，包括料斗主体，料斗主体包括进料口和出料口，其特征在于：所述装置还包括漏料管道，所述料斗主体的出料口和漏料管道的一端可拆卸连接，漏料管道的另一端的边缘同轴设有喇叭口状的挡料斗，挡料斗口径较大的一端朝上。2.根据权利要求1所述的电极坯浇铸炉体漏料装置，其特征在于：所述漏料管道的内壁环设有若干第一弹片，第一弹片的上端连接在漏料管道的内壁，第一弹片的下端与漏料管道远离料斗主体的一端的边缘在同一水平面上。3.根据权利要求2所述的电极坯浇铸炉体漏料装置，其特征在于：所述第一弹片与漏料管道之间有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延峰，刘磊，刘子健，
申请(专利权)人：遵义新利特金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：