保温材料液压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种保温材料液压成型机，包括：机架、模具、压力油缸和升降调节机构；机架上设置有竖向布置的导轨，导轨上滑动设置有滑动平台，压力油缸设置在机架的顶部并位于滑动平台的上方，压力油缸的伸缩部与滑动平台连接；升降调节机构设置在机架上，模具包括上模芯、模框和下模芯，上模芯位于下模芯的上方，下模芯位于模框中，上模芯设置在滑动平台的底部，模框设置机架上，下模芯设置在升降调节机构上，升降调节机构用于调节下模芯的高度。实现满足不同厚度尺寸的芯板加工要求，以减少模具的使用量，进而提高生产通用性并降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
保温材料液压成型机


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种保温材料液压成型机。

技术介绍

[0002]目前，常用的保温板通常包括泡沫板和真空板。而真空板因其厚度薄且保温性能好，被广泛的推广使用。而真空板通常包括芯板以及包裹袋，芯板放入到包裹袋中抽真空后形成真空板。而对于芯板而言，其通常采用挤压的方式来形成，即将定量的物料粉末放入到模块中，通过压力机进行挤压成型。而在实际加工生产过程中，对于不同参数的保温需求，芯板的厚度也不同，这便需要更换不同厚度尺寸的模具，导致模具成本增加。如何设计一种生产通用性强以降低生产成本的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种保温材料液压成型机，实现满足不同厚度尺寸的芯板加工要求，以减少模具的使用量，进而提高生产通用性并降低生产成本。
[0004]本技术提供一种保温材料液压成型机，包括：机架、模具、压力油缸和升降调节机构；所述机架上设置有竖向布置的导轨，所述导轨上滑动设置有滑动平台，所述压力油缸设置在所述机架的顶部并位于所述滑动平台的上方，所述压力油缸的伸缩部与所述滑动平台连接；所述升降调节机构设置在所述机架上，所述模具包括上模芯、模框和下模芯，所述上模芯位于所述下模芯的上方，所述下模芯位于所述模框中，所述上模芯设置在所述滑动平台的底部，所述模框设置所述机架上，所述下模芯设置在所述升降调节机构上，所述升降调节机构用于调节所述下模芯的高度。
[0005]进一步的，所述升降调节机构包括转动部件、支撑部件和驱动部件，所述转动部件可转动的安装在所述机架上，所述转动部件上开设有螺纹孔，所述支撑部件可滑动的安装在所述机架上，所述支撑部件的上端部与所述下模芯连接，所述支撑部件的下端部设置有丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹孔中，所述驱动部件用于驱动所述转动部件转动。
[0006]进一步的，所述转动部件为蜗轮，所述驱动部件包括电机和蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述蜗杆和所述蜗轮均可转动的安装在所述机架上，所述电机固定在所述机架上并与所述蜗杆传动连接。
[0007]进一步的，所述支撑部件为竖梁，所述竖梁的上端部与所述下模芯连接，所述竖梁的下端部设置有所述丝杆
[0008]进一步的，所述支撑部件为脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆端部设置有螺纹部，所述活塞杆形成所述丝杆；所述脱模油缸的缸体与所述下模芯连接。
[0009]进一步的，所述导轨上还设置有导向架，所述导向架上设置有导向孔；所述下模芯上设置有导向杆，所述导向杆插在所述导向孔中并与所述脱模油缸的缸体连接。
[0010]本技术提供的保温材料液压成型机，通过配置升降调节机构来对模具底部的下模芯进行支撑，在成型过程中，定量的物投入到下模芯与模框所构成的空间中，然后，压
力油缸带动上模芯向下移动，通过上下模芯配合在模框中挤压形成芯板；而当需要加工不同厚度的芯板时，则由升降调节机构来调节下模芯的高度位置，进而实现调节上下模芯挤压定型后的距离，进而满足不同厚度芯板的压型要求，以减少模具的使用量，进而提高生产通用性并降低生产成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术保温材料液压成型机实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
图2所示，本实施例保温材料液压成型机，包括：机架1、模具2、压力油缸3和升降调节机构4；机架1上设置有竖向布置的导轨11，导轨11上滑动设置有滑动平台12，压力油缸3设置在机架1的顶部并位于滑动平台12的上方，压力油缸3的伸缩部与滑动平台12连接；升降调节机构4设置在机架1上，模具2包括上模芯21、模框22和下模芯23，上模芯21位于下模芯23的上方，下模芯23位于模框22中，上模芯21设置在滑动平台12的底部，模框22设置机架1上，下模芯23设置在升降调节机构4上，升降调节机构4用于调节下模芯23的高度。
[0016]具体而言，初始状态下，下模芯23位于模框22中，而压力油缸3回缩以使得下模芯23远离模框22。在实际使用过程中，将设定量的物料放入到下模芯23与模框22中形成的存放空间中，然后，启动压力油缸3，压力油缸3将带动上模芯21朝向下模芯23方向移动。而在压力油缸3移动至设定位置处后，通过上模芯21和下模芯23配合在模框22中将物料挤压成型以形成芯板。而当需要调整芯板的厚度时，则可以通过升降调节机构4来调节下模芯23的高度，进而调节挤压最终状态下，上模芯21和下模芯23之间的距离，而两者直接的距离便是成型后芯板的厚度。
[0017]其中，对于升降调节机构4而已，其一方面需要根据需要调节下模芯23的高度位置，另一方面还需要在成型过程中对下模芯23提供有力的支撑。升降调节机构4的具体表现实体，可以采用多种结构形式。
[0018]例如：升降调节机构4包括转动部件41、支撑部件42和驱动部件43，转动部件41可转动的安装在机架1上，转动部件41上开设有螺纹孔（未标记），支撑部件42可滑动的安装在机架1上，支撑部件42的上端部与下模芯23连接，支撑部件42的下端部设置有丝杆420，丝杆420螺纹连接在所述螺纹孔中，驱动部件43用于驱动转动部件41转动。
[0019]具体的，当需要调节下模芯23的高度时，则驱动部件驱动转动部件41转动，转动部件41在转动过程中，将与丝杆420配合来驱动支撑部件42上下移动。而在转动部件41不转动时，利用所述丝杠与所述螺纹孔的配合，以实现自锁支撑部件42的位置。
[0020]而对于转动部件41的表现实体，其可以采用多种结构形式。例如：转动部件41为蜗轮，驱动部件43包括电机（未图示）和蜗杆431，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述蜗杆和所述蜗轮均可转动的安装在机架1上，所述电机固定在机架1上并与所述蜗杆传动连接。具体的，所述蜗轮的下部设置有转轴411，转轴411可转动的设置在机架1上，以满足转动部件41相对于机架1转动的要求，而所述蜗轮中部形成螺纹孔以与丝杆420配合。当需要调节下模芯23的高度时，则启动电机，电机驱动蜗杆431转动，以通过蜗杆431带动蜗轮转动，进而与丝杆420配合来调节下模芯23的高度。
[0021]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温材料液压成型机，其特征在于，包括：机架、模具、压力油缸和升降调节机构；所述机架上设置有竖向布置的导轨，所述导轨上滑动设置有滑动平台，所述压力油缸设置在所述机架的顶部并位于所述滑动平台的上方，所述压力油缸的伸缩部与所述滑动平台连接；所述升降调节机构设置在所述机架上，所述模具包括上模芯、模框和下模芯，所述上模芯位于所述下模芯的上方，所述下模芯位于所述模框中，所述上模芯设置在所述滑动平台的底部，所述模框设置所述机架上，所述下模芯设置在所述升降调节机构上，所述升降调节机构用于调节所述下模芯的高度。2.根据权利要求1所述的保温材料液压成型机，其特征在于，所述升降调节机构包括转动部件、支撑部件和驱动部件，所述转动部件可转动的安装在所述机架上，所述转动部件上开设有螺纹孔，所述支撑部件可滑动的安装在所述机架上，所述支撑部件的上端部与所述下模芯连接，所述支撑部件的下端部设置有丝杆，所述丝杆螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：包玉珍，
申请(专利权)人：青岛德旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：