本申请公开了一种拆卸装置，所述拆卸装置包括安装座、相对所述安装座旋转的旋转轴以及驱动所述旋转轴转动的旋转驱动机构，还包括在所述旋转轴上间隔设置的两个涨开机构；其中，每个所述涨开机构包括凸轮、撑杆涨块，所述凸轮设置在所述旋转轴上由所述旋转轴带动旋转，所述撑杆的下端与所述凸轮的外周表面接触，通过所述凸轮的转动驱动所述撑杆上下移动，所述涨块设置为能够随所述撑杆上升以撑起待拆卸部件。本申请提供的技术方案，可以保证较大零部件在拆卸时受力均匀，保证拆卸的同步，从而提高拆卸的成功率及工作效率，降低报废率。降低报废率。降低报废率。
【技术实现步骤摘要】
拆卸装置
[0001]本申请涉及零部件的拆装
，更具体地说，涉及一种拆卸装置。
技术介绍
[0002]在很多装置或设备上会安装有较大的零部件，例如，发动机缸体上安装有整体瓦盖的情况下，由于整体瓦盖的零件较大，两端有定位销定位，拆卸比较困难。
[0003]如果两端拆卸不同步的话，拆卸受力不均匀，很难拆除，甚至对零件造成损伤，产生报废，而且拆卸效率低下。
[0004]因此，需要提供一种拆卸装置，以能够解决目前较大的零部件拆卸时所存在的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请提出了一种拆卸装置，以解决目前较大的零部件拆卸困难以及容易对零部件造成损伤的问题。
[0006]本申请提供一种拆卸装置，所述拆卸装置包括安装座、相对所述安装座旋转的旋转轴以及驱动所述旋转轴转动的旋转驱动机构，还包括在所述旋转轴上间隔设置的两个涨开机构；
[0007]其中，每个所述涨开机构包括凸轮、撑杆及涨块，所述凸轮设置在所述旋转轴上由所述旋转轴带动旋转，所述撑杆的下端与所述凸轮的外周表面接触，通过所述凸轮的转动驱动所述撑杆上下移动，所述涨块设置为能够随所述撑杆上升以撑起待拆卸部件。
[0008]优选地，两个所述涨开机构在所述旋转轴的轴向上的距离可调节。
[0009]优选地，每个所述涨开机构还包括安装在所述安装座上的顶部具有开口的箱体及位于所述箱体顶部的盖体，所述涨块连接在所述盖体上，所述撑杆上升时能够顶起所述盖体及所述涨块。
[0010]优选地，所述安装座上设置有滑轨；其中一个所述涨开机构设置为能够相对另一个涨块机构沿轴向移动以调节两者之间的距离，其中一个所述涨开机构移动时，该涨开机构的所述箱体沿所述滑轨移动。
[0011]优选地，所述盖体与所述箱体之间设置有用于使得所述盖体和所述涨块在由所述撑杆撑起后复位的弹性机构。
[0012]优选地，所述弹性机构设置在所述箱体的背离所述涨块的一侧。
[0013]优选地，所述旋转轴上在设置所述涨开机构的位置形成有花键，与所述花键配合有花键套，所述凸轮安装在所述花键套上。
[0014]优选地，所述旋转驱动机构包括齿轮、与所述齿轮配合的齿条以及驱动所述齿条直线运动的驱动部件，所述齿轮安装于所述旋转轴，通过所述齿条的直线移动驱动所述齿轮旋转，从而由所述齿轮驱动所述旋转轴旋转。
[0015]优选地，所述齿轮设置在两个所述涨开机构之间。
[0016]优选地，所述安装座包括安装板，所述旋转轴和所述旋转驱动机构安装在所述安装板的下方，所述安装板上对应所述涨开机构的位置设置有开口，所述撑杆通过所述开口与所述凸轮接触。
[0017]本申请提供的技术方案，通过两个涨开机构从两端同时撑起待拆卸部件，受力均匀，可以保证拆卸的同步性，大大提高了拆卸的成功率及工作效率，降低报废率。
[0018]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：
[0020]图1为本申请的一个优选实施方式中拆卸装置拆卸发动机缸体上的瓦盖的剖切示意图；
[0021]图2为图1所述的结构从另一方向剖切的示意图；
[0022]图3为图1所示的结构的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。
[0024]本申请提供一种拆卸装置，如图1
‑
图3所示，所述拆卸装置包括安装座、相对所述安装座旋转的旋转轴5以及驱动所述旋转轴5转动的旋转驱动机构，还包括在所述旋转轴5上间隔设置的两个涨开机构；其中，每个所述涨开机构包括凸轮7、撑杆8及涨块11，所述凸轮7设置在所述旋转轴5上由所述旋转轴带动旋转，所述撑杆8的下端与所述凸轮7的外周表面接触，通过所述凸轮7的转动驱动所述撑杆8上下移动，所述涨块11设置为能够随所述撑杆8上升以撑起待拆卸部件。
[0025]在拆卸较大的零部件，例如，拆卸图1
‑
图3中所示的发动机缸体200上的整体的瓦盖100，由于瓦盖100较大而且两端设置有定位销，如果拆卸时受力不均可能对瓦盖100造成损害，因此可以采用本申请提供的拆卸装置进行拆卸。拆卸时，将两个所述涨开机构的所述涨块11分别从两端插入到发动机缸体200与所述瓦盖100之间的间隙，然后驱动旋转轴5带动凸轮7旋转，撑杆8的下端沿凸轮7的外周表面移动过程中上移，从而带动涨块11上升，通过两端的涨块11同时撑起待拆卸的所述瓦盖100。
[0026]采用本申请提供的拆卸机构拆卸较大的零部件，可以通过两个涨开机构同时撑起待拆卸部件，受力均匀，大大提高了拆卸的成功率及工作效率，降低报废率。
[0027]在本申请的一个优选实施方式中，两个所述涨开机构在所述旋转轴5的轴向上的距离可调节，使得所述拆卸装置可以适用于拆卸不同长度的待拆卸部件。
[0028]本实施方式中，如图1所示，每个所述涨开机构还包括安装在所述安装座上的顶部具有开口的箱体9及位于所述箱体9顶部的盖体10，所述涨块11连接在所述盖体10上，所述撑杆8上升时能够顶起盖体10及涨块11。
[0029]进一步的，所述旋转轴5的相对的两端分别可转动地安装在两个所述涨开机构的箱体9上。具体的，所述旋转轴5上在设置所述涨开机构的位置形成有花键，与所述花键配合有花键套6，所述凸轮7通过键安装在所述花键套6上，所述花键套6可转动地安装于所述箱
体9上，且所述花键套6的两端与所述箱体9之间分别设置有轴承。在旋转轴5通过花键带动花键套6相对于箱体9旋转时，凸轮7旋转。
[0030]通过使得花键套6沿在旋转轴5上的花键移动，可以调整两个所述涨开机构之间的距离。
[0031]本实施方式中，其中一个所述涨开机构设置为能够相对另一个涨块机构沿轴向移动以调节两者之间的距离。优选地，所述安装座上设置有滑轨13，其中一个所述涨开机构移动时，该涨开机构的箱体9沿所述滑轨13移动。
[0032]另外，本实施方式中，所述盖体10与所述箱体9之间设置有用于使得所述盖体10和所述涨块11在由所述撑杆8撑起后复位的弹性机构12，在所述撑杆8撑起盖体10和涨块11后，弹性机构12对盖体10施加向下的弹力，从而在撑杆8向下移动至复位后，盖体10和涨块11在所述弹性机构12的弹力作用下复位。
[0033]本实施方式中，如图2所示，用于驱动所述旋转轴5旋转的所述旋转驱动机构包括齿轮4、与所述齿轮4配合的齿条3以及驱动所述齿条3直线运动的驱动部件，所述齿轮4安装于所述旋转轴5，通过所述齿条3的直线移动驱动所述齿轮4旋转，从而由所述齿轮4驱动所述旋转轴5旋转。
[0034]其中，所述齿轮4设置在两个所述涨开机构之间，可使得旋转轴5获得均衡的扭矩。
[0035]其中，驱动所述齿条3直线移动的所述驱动部件优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括安装座、相对所述安装座旋转的旋转轴(5)以及驱动所述旋转轴(5)转动的旋转驱动机构，还包括在所述旋转轴(5)上间隔设置的两个涨开机构；其中，每个所述涨开机构包括凸轮(7)、撑杆(8)及涨块(11)，所述凸轮(7)设置在所述旋转轴(5)上由所述旋转轴带动旋转，所述撑杆(8)的下端与所述凸轮(7)的外周表面接触，通过所述凸轮(7)的转动驱动所述撑杆(8)上下移动，所述涨块(11)设置为能够随所述撑杆(8)上升以撑起待拆卸部件。2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，两个所述涨开机构在所述旋转轴(5)的轴向上的距离可调节。3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，每个所述涨开机构还包括安装在所述安装座上的顶部具有开口的箱体(9)及位于所述箱体(9)顶部的盖体(10)，所述涨块(11)连接在所述盖体(10)上，所述撑杆(8)上升时能够顶起所述盖体(10)及所述涨块(11)。4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，所述安装座上设置有滑轨(13)；其中一个所述涨开机构设置为能够相对另一个涨块机构沿轴向移动以调节两者之间的距离，其中一个所述涨开机构移动时，该涨开机构的所述箱体(9)沿所述滑轨(13)移动。5.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永峰，蔡明元，
申请(专利权)人：南京泰普森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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