一种在用储气井寿命监测装置制造方法及图纸

技术编号:28786233 阅读:42 留言:0更新日期:2021-06-09 11:21
本实用新型专利技术属于监测装置技术领域,尤其是一种在用储气井寿命监测装置,针对现有的寿命预测结果不精准的问题,现提出如下方案,其包括前置数据采集探头、电源模块、寿命监控平台、处理器、超声波在线检测模块和储气井,处理器包括通信模块、报警模块和信号转换模块,超声波检测模块包括信号数据处理平台,数据传输线和前置数据采集探头,寿命监控平台作为装置的核心,具有大数据计算能力,对前端感知数据进行分析、解析、转译、可靠性判别以及存储功能,本实用新型专利技术中,使用者可定期对储气井寿命进行监测,获知运行在用储气井的真实剩余寿命,让设备运行更安全,而且可以实现复位功能,为下一次检测提前做好准备,结构简单,操作方便,实用性高。用性高。用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种在用储气井寿命监测装置


[0001]本技术涉及监测装置
,尤其涉及一种在用储气井寿命监测装置。

技术介绍

[0002]储气井主要用于城镇天然气储备、调峰领域,按照三类压力容器进行安全监察和管理,具有占地面积小,运行费用低,操作维护简便和事故影响范围小等优点,储气井外部包有一层水泥,用来固定和防护,但是由于工艺限制,地下盐碱水会腐蚀储气井外壁,还会因为天然气内的腐蚀性杂质对储气井内壁造成腐蚀,储气井变薄后,可能导致意外事故的发生,所以我们需要及时对储气井的寿命进行监测。
[0003]现有的储气井均通过人工去进行安全检测,非常不方便,而且效率低,检测效果不够精准,所以我们提出了一种在用储气井寿命监测装置,用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种在用储气井寿命监测装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种在用储气井寿命监测装置,包括前置数据采集探头、电源模块、寿命监控平台、处理器、超声波在线检测模块和储气井,处理器包括通信模块、报警模块和信号转换模块,超声波检测模块包括信号数据处理平台,数据传输线和前置数据采集探头,寿命监控平台作为装置的核心,具有大数据计算能力,集成了无线移动式数据接收器、管理系数评价系统、对前端感知数据进行分析、解析、转译、可靠性判别以及存储功能,通过对采集的数据处理,依靠地下储气井安全失效数据及原始建造数据,对在役储气井剩余寿命进行分析监测,给出寿命预警提醒,并可以通过报警模块进行报警,所述寿命监控平台、处理器和超声波在线检测模块均与电源模块相连接,所述前置数据采集探头与数据传输导线相连接,所述数据传输导线与信号数据处理平台相连接,所述信号数据处理平台与信号转换模块相连接,所述信号转换模块与通信模块相连接,所述通信模块与寿命监控平台相连接,所述储气井的顶部固定连接有井盖,所述井盖的顶部固定连接有探测杆,所述探测杆的底部贯穿井盖并延伸至储气井的内部,所述探测杆的底部与前置数据采集探头固定连接,所述探测杆的一侧固定连接有齿条,所述探测杆的顶部固定连接有钢丝绳,所述钢丝绳远离探测杆的一端固定连接有线圈,所述井盖的顶部固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆靠近钢丝绳的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆远离第二支撑杆的一端固定连接有定滑轮,所述钢丝绳绕设在定滑轮上,所述井盖的顶部固定连接有安装板,所述安装板远离齿条的一侧固定连接有第一正反转电机和第二正反转电机,所述第二正反转电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有凸形转盘,所述第一正反转电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有转杆,所述转杆远离安装板的一端与线圈的中心位置固定连接,所述井盖的顶部固定连接有固定滑板,所述固定滑板的底部贯穿井盖并延伸至井盖的下方,所述固定滑板靠近齿条的一侧滑
动连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有拉杆,所述拉杆的顶部固定连接有推板,所述滑块靠近齿条的一侧转动连接有连接杆,所述连接杆靠近齿条的一端转动连接有滑杆,所述固定滑板靠近齿条的一侧固定连接有无盖固定箱,所述无盖固定箱的内部开设有空腔,所述空腔远离齿条的一侧内壁固定连接有弹簧,所述弹簧靠近齿条的一端与滑杆固定连接,所述滑杆与无盖固定箱的底部滑动连接,所述滑杆靠近齿条的一侧固定连接有卡块,所述卡块与齿条相适配。
[0007]优选的,所述储气井的内壁滑动连接有对称设置的两个第一限位块,两个所述第一限位块相互靠近的一侧均与探测杆固定连接,可以保证探测杆在竖直运动的时候不会发生偏移,增强了装置的实用性。
[0008]优选的,所述井盖的顶部固定连接有两个第一支撑杆,两个所述第一支撑杆的顶部均与线圈的底部固定连接,保证了线圈的稳定性,延长了装置的使用寿命。
[0009]优选的,所述无盖固定箱靠近齿条的一侧固定连接有第二限位环,所述卡块套设在第二限位环上,保证了卡块在横向移动时保持直线运动,不会发生偏移,导致脱落,延长了装置的使用寿命。
[0010]优选的,所述滑杆的顶部固定连接有第二限位块,所述第二限位块位于无盖固定箱和连接杆之间,可以在滑块下滑时进行限位,保证了装置的稳定性。
[0011]优选的,所述固定滑板靠近齿条的一侧固定连接有第一限位环,所述第一限位环套设在拉杆上,可以保证拉杆在纵向运动的时候保持直线移动,不会发生偏移导致脱落,延长了装置的使用寿命。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:在需要检测时,打开电源模块,前置数据采集探头发射超声波并接收,前置数据采集探头将采集到的数据通过数据传输导线传递给信号数据处理平台进行处理,信号数据处理平台将处理好的数据传递给信号转换模块进行转换,在将转换好的数据通过通信模块传递给寿命控制平台进行分析、解析、转译、可靠性判别以及存储,如有异常,则报警系统报警,如没有异常,则进行下一步,打开第二正反转电机,第二正反转电机最终使得卡块与齿条脱离,齿条带动探测杆在重力的作用下竖直向下移动,卡块与齿条重新卡和,前置数据采集探头进行下一轮的数据采集,如没有异常,则继续采集数据直至储气井的底部,完成数据采集过程,非常方便,操作简单,可以通过寿命控制平台得到在役储气井的真实剩余寿命,打开第一正反转电机,第一正反转电机最终使得钢丝绳拉动探测杆竖直向上运动,直至恢复原位与井盖的底部贴合为止,关闭第一正反转电机,实现了复位的功能,保证了下一次的监测过程可以很好进行,不需要浪费大量的人力物力。
[0013]本技术中,使用者可定期对储气井寿命进行监测,获知运行在役储气井的真实剩余寿命,让设备运行更安全,而且可以实现复位功能,为下一次检测提前做好准备,结构简单,操作方便,实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种在用储气井寿命监测装置的整体结构示意图;
[0015]图2为图1的A部分放大结构示意图;
[0016]图3为图1中电机控制部分的结构示意图;
[0017]图4为图1中地下部分的侧视结构示意图;
[0018]图5为本技术提出的一种在用储气井寿命监测装置的框图。
[0019]图中:1、前置数据采集探头;2、第一限位块;3、探测杆;4、齿条;5、储气井;6、井盖;7、安装板;8、第一支撑杆;9、线圈;10、凸形转盘;11、钢丝绳;12、定滑轮;13、固定杆;14、第二支撑杆;15、推板;16、第一限位环;17、拉杆;18、固定滑板;19、滑块;20、连接杆;21、空腔;22、弹簧;23、无盖固定箱;24、滑杆;25、第二限位环;26、卡块;27、第二限位块;28、第一正反转电机;29、第二正反转电机;30、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在用储气井寿命监测装置,包括前置数据采集探头(1)、电源模块、寿命监控平台、处理器、超声波在线检测模块和储气井(5),处理器包括通信模块、报警模块和信号转换模块,超声波检测模块包括信号数据处理平台,数据传输线和前置数据采集探头(1),所述寿命监控平台、处理器和超声波在线检测模块均与电源模块相连接,所述前置数据采集探头(1)与数据传输导线相连接,所述数据传输导线与信号数据处理平台相连接,所述信号数据处理平台与信号转换模块相连接,所述信号转换模块与通信模块相连接,所述通信模块与寿命监控平台相连接,其特征在于,所述储气井(5)的顶部固定连接有井盖(6),所述井盖(6)的顶部固定连接有探测杆(3),所述探测杆(3)的底部贯穿井盖(6)并延伸至储气井(5)的内部,所述探测杆(3)的底部与前置数据采集探头(1)固定连接,所述探测杆(3)的一侧固定连接有齿条(4),所述探测杆(3)的顶部固定连接有钢丝绳(11),所述钢丝绳(11)远离探测杆(3)的一端固定连接有线圈(9),所述井盖(6)的顶部固定连接有第二支撑杆(14),所述第二支撑杆(14)靠近钢丝绳(11)的一侧固定连接有固定杆(13),所述固定杆(13)远离第二支撑杆(14)的一端固定连接有定滑轮(12),所述钢丝绳(11)绕设在定滑轮(12)上,所述井盖(6)的顶部固定连接有安装板(7),所述安装板(7)远离齿条(4)的一侧固定连接有第一正反转电机(28)和第二正反转电机(29),所述第二正反转电机(29)的输出轴贯穿安装板(7)并固定连接有凸形转盘(10),所述第一正反转电机(28)的输出轴贯穿安装板(7)并固定连接有转杆(30),所述转杆(30)远离安装板(7)的一端与线圈(9)的中心位置固定连接,所述井盖(6)的顶部固定连接有固定滑板(18),所述固定滑板(18)的底部贯穿井盖(6)并延伸至井盖(6)的下方,所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志成宋高峰王晋占龙杨刘飞
申请(专利权)人:江苏省特种设备安全监督检验研究院
类型:新型
国别省市:

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