本实用新型专利技术一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，包括超声检测模块、测距模块、编码器、数据处理模块和报警器。使用时，包括：(1)安装编码器和测距传感器；(2)将超声检测仪、测距模块、编码器接入数据处理模块；(3)开始检测，观察波形，注意报警器；(4)根据超声检测仪中回波信号的声程和测距传感器的探头前端到叶根平台的直线距离大小判断是否报警；(5)根据报警情况，综合判断是否为裂纹缺陷。本实用新型专利技术可在压气机叶片检测时准确实时辅助区分回波信号为叶根平台倒角回波还是叶身与叶根倒圆处裂纹缺陷回波，避免出现倒圆处裂纹缺陷的漏检和误判，确保检测结果可靠性和精确度，为机组的安全稳定运行提供技术保障。为机组的安全稳定运行提供技术保障。为机组的安全稳定运行提供技术保障。
【技术实现步骤摘要】
一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置
[0001]本技术属于超声无损检测
，具体是一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置。
技术介绍
[0002]压气机叶片是燃气轮机的核心部件之一，其在服役过程中须经受复杂的循环应力作用，极易在叶身典型部位(如近出气边、叶身与叶根倒圆处、背弧面中部、叶顶等)产生裂纹缺陷，严重影响机组的安全稳定运行。目前，国内已发生过多起因压气机叶片在运行中突然断裂而导致燃气轮机损伤的重大故障。因此，对在役压气机叶片的质量与健康状况的判断，需要通过细致有效的检测来提供技术参考依据。目前，一般采用荧光渗透或超声检测的方法进行压气机叶片叶身检测。荧光渗透对叶身表面清洁度要求较高，检测干扰因素较多，且只能检测表面开口宽度较大的裂纹。超声检测具有现场适应性强、检测结果准确度高、重复性好等优点，是压气机叶片叶身检测的优选可靠方法，一般采用超声表面波探头或大角度横波斜探头进行压气机叶身检测，但采用该方法超声探头朝向叶根方向，从进气边向出气边滑动扫查进行叶身检测时，叶根平台倒角的固有回波一直存在，该回波声程与叶身和叶根倒圆处的裂纹缺陷回波声程较接近，一般仅大约3mm
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10mm左右。当该区域出现回波时，判定该回波是平台倒角回波还是叶身倒圆处裂纹回波的唯一方法就是查看回波显示声程是否大于探头前端至叶根平台的直线距离。如大于，则为平台倒角回波，如小于，则可能为裂纹缺陷回波。但由于手动扫查过程中探头距叶根平台距离随时变化，现场检测时一般通过控制扫查路径为直线和经验判断回波为平台倒角回波或倒圆处裂纹回波，极易将两者混淆，造成叶身与叶根倒圆处的裂纹缺陷漏检或误判，而倒圆位置是裂纹缺陷高发区域，如何实现叶片叶身和叶根倒圆处裂纹缺陷的精准、有效、快速检测成为当下燃机运维技术研发人员关注的重点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对目前燃气轮机压气机叶片叶身超声检测时存在的平台倒角回波易与叶身与叶根倒圆处裂纹缺陷回波混淆，造成该区域裂纹缺陷的漏检或误判，影响检测结果可靠性和准确度的局限性，提供了一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，该装置简单易操作，可在机组临停或检修期间进行压气机叶片叶身与叶根倒圆处裂纹缺陷的准确、高效、可靠检测，为机组的安全稳定运行提供技术保障。
[0004]本技术采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，包括超声检测模块、测距模块、编码器、数据处理模块和报警器；
[0006]其中，超声检测模块包括超声探头、超声检测仪和支架；测距模块包括测距传感器；编码器包括磁性轮、支撑臂、弹簧和螺母；
[0007]超声探头与支架连接，超声探头与超声检测仪连接，测距传感器与支架连接，磁性
轮活动连接在支撑臂的底部内，弹簧套于支撑臂中，支撑臂的顶部穿于支架中，螺母旋紧于支撑臂顶部；超声检测仪、测距传感器、编码器和报警器分别接入数据处理模块。
[0008]本技术进一步的改进在于，超声探头通过第一连接线与超声检测仪连接，超声检测仪、测距传感器、编码器和报警器分别通过第二连接线、第三连接线、第四连接线和第五连接线接入数据处理模块。
[0009]本技术进一步的改进在于，所述超声探头为表面波探头或大角度斜探头。
[0010]本技术进一步的改进在于，编码器为单磁性轮式编码器。
[0011]本技术进一步的改进在于，所述测距传感器为激光测距传感器、红外线测距传感器，测量精度为1mm以内。
[0012]本技术进一步的改进在于，所述支架为几字型结构。
[0013]本技术进一步的改进在于，数据处理模块具有声波声程生成功能、测距距离生成功能、比对功能、异常信号储存功能。
[0014]本技术进一步的改进在于，所述异常信号储存功能包括异常信号波形、探头位置信息储存。
[0015]本技术进一步的改进在于，所述报警器具有灯光闪烁报警和声响报警功能。
[0016]本技术至少具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术提供一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，该装置简单易操作，可在机组临停或检修期间进行压气机叶片检测时，准确实时辅助区分回波信号为叶根平台倒角回波还是叶身与叶根倒圆处裂纹缺陷回波，避免出现倒圆处裂纹缺陷的漏检和误判，确保检测结果可靠性和精确度，为机组的安全稳定运行提供技术保障。
附图说明
[0018]图1是本技术一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置示意图。
[0019]图2是本技术一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置中传感器正视图。
[0020]图3是本技术一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置中传感器俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、超声检测模块，2、测距模块，3、编码器，4、数据处理模块，5、报警器；
[0023]101、超声探头，102、超声检测仪，103支架，104第一连接线，105第二连接线；201、测距传感器，202、固定螺柱，203、固定螺栓，204、第三连接线，301、磁性轮，302、支撑臂，303、弹簧，304、螺母，305、第四连接线，501、第五连接线。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0025]参照附图1、附图2和附图3，本技术提供一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，包括超声检测模块1、测距模块2、编码器3、数据处理模块4、报警器5。
[0026]超声检测模块1包括超声探头101、超声检测仪102、支架103、第一连接线104和第
二连接线105；测距模块2包括测距传感器201、固定螺柱202、固定螺栓203和第三连接线204；编码器3包括磁性轮301、支撑臂302、弹簧303、螺母304和第四连接线305；数据处理模块4包括声波声程生成功能、测距距离生成功能、比对功能、异常信号储存功能；报警器5包括灯光闪烁报警和声响报警。
[0027]其中，超声探头101与支架103通过固定螺柱202连接，超声探头101通过第一连接线104与超声检测仪102连接，测距传感器201与支架103通过固定螺栓203连接，磁性轮301活动连接在支撑臂302的底部内，弹簧303套于支撑臂302中，支撑臂302的顶部穿于支架103中，螺母304旋紧于支撑臂302顶部；超声检测仪102、测距传感器201、编码器3和报警器5分别通过第二连接线105、第三连接线204、第四连接线305和第五连接线501接入数据处理模块4。
[0028]本技术提供的一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，使用时，包括以下步骤：
[0029]第一步：将编码器3和测距传感器201安装于支架103上，将支架103安装于超声探头101上；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，其特征在于，包括超声检测模块(1)、测距模块(2)、编码器(3)、数据处理模块(4)和报警器(5)；其中，超声检测模块(1)包括超声探头(101)、超声检测仪(102)和支架(103)；测距模块(2)包括测距传感器(201)；编码器(3)包括磁性轮(301)、支撑臂(302)、弹簧(303)和螺母(304)；超声探头(101)与支架(103)连接，超声探头(101)与超声检测仪(102)连接，测距传感器(201)与支架(103)连接，磁性轮(301)活动连接在支撑臂(302)的底部内，弹簧(303)套于支撑臂(302)中，支撑臂(302)的顶部穿于支架(103)中，螺母(304)旋紧于支撑臂(302)顶部；超声检测仪(102)、测距传感器(201)、编码器(3)和报警器(5)分别接入数据处理模块(4)。2.根据权利要求1所述的一种燃机压气机叶片叶身超声检测辅助测距装置，其特征在于，超声探头(101)通过第一连接线(104)与超声检测仪(102)连接，超声检测仪(102)、测距传感器(201)、编码器(3)和报警器(5)分别通过第二连接线(105)、第三连接线(204...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永君，肖俊峰，高松，张炯，高斯峰，唐文书，南晴，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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