一种同步侧向铆接加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步侧向铆接加工结构，属于铆接加工技术领域，其包括上模座和下模座，所述下模座上表面连接有置物板，所述下模座上位于置物板两侧分别通过第一铆接部和第二铆接部连接有铆接冲头，所述上模座靠近下模座一侧对应第一铆接部和第二铆接部分别连接有第一推块和第二推块；所述上模座下表面连接有第一滑动部和第二滑动部，所述第一推块和第二推块推动第一铆接部和第二铆接部朝向工件运动，所述铆接冲头分别对工件两侧的铆接孔位外壁施力，所述第一滑动部和第二滑动部分别与工件两侧的铆接孔位内壁抵接。本实用新型专利技术具有能够同时对工件的两侧进行铆接加工，有效提高生产效率的同时不易发生遗漏的效果。易发生遗漏的效果。易发生遗漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种同步侧向铆接加工结构


[0001]本技术涉及铆接加工
，特别涉及一种同步侧向铆接加工结构。

技术介绍

[0002]无铆钉连接是指使用压力设备和专用模具将两层或多层金属板件冷挤压成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部向前连接点的铆接方式。如说明书附图1所示为一种待铆接工件，其两侧均需要铆接加工，现有技术中在对其进行铆接时采用双工位铆接的作业方法，即使用工位一铆接一侧后将工件手动转移至第二工位对另一侧进行铆接的加工方式。
[0003]现有技术中存在以下问题：铆接加工时无法同步进行两侧的铆接加工，需要人工摆放和转移，带来生产效率低下和遗漏的情况，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种同步侧向铆接加工结构，具有能够同时对工件的两侧进行铆接加工，有效提高生产效率的同时不易发生遗漏的效果。
[0005]一种同步侧向铆接加工结构，包括上模座和下模座，所述下模座上表面连接有置物板，所述下模座上位于置物板两侧分别通过第一铆接部和第二铆接部连接有铆接冲头，所述上模座靠近下模座一侧对应第一铆接部和第二铆接部分别连接有第一推块和第二推块；
[0006]所述上模座下表面连接有第一滑动部和第二滑动部，所述第一推块和第二推块推动第一铆接部和第二铆接部朝向工件运动，所述铆接冲头分别对工件两侧的铆接孔位外壁施力，所述第一滑动部和第二滑动部分别与工件两侧的铆接孔位内壁抵接。
[0007]本技术进一步设置为：所述上模座包括上模板和安装座，所述第一滑动部包括两个施力块和两个第一滑块，所述第二滑动部包括一个顶块和两个第二滑块两个所述施力块以及顶块均连接于上模板的下表面且底端穿过安装座设置，所述安装座通过卸料螺栓与上模板相连；
[0008]所述安装座上垂直于长度方向一侧开设有两个安装槽，两个所述第一滑块分别安装于两个安装槽内，所述安装座远离安装槽一侧开设有一个连接槽，两个所述第二滑块均连接于连接槽内；
[0009]所述上模座朝向下模座运动，所述两个所述施力块和顶块分别推动两个第一滑块和两个第二滑块与工件抵接，两个所述第一滑块与两个安装槽之间以及两个所述第二滑块与连接槽之间均连接有复位件。
[0010]本技术进一步设置为：两个所述第一滑块和第二滑块顶壁均开设有容纳槽，所述容纳槽的槽口开设于第一滑块和第二滑块远离安装槽和连接槽的槽底一侧，所述复位件为弹簧，所述复位件一侧与容纳槽的槽底固定，另一侧分别与连接槽和安装槽的槽底固
定，所述复位件原长状态下所述第一滑块和第二滑块均不与工件接触。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一铆接部和第二铆接部均包括连接板和推板，两个所述连接板连接于两个推板相互靠近一侧，所述铆接冲头安装于连接板上，所述推板远离连接板一侧与顶壁之间连接有楔形面，所述第一推块和第二推块上形成有与楔形面适配的坡面。
[0012]本技术进一步设置为：所述下模座上两个所述推板相互远离一侧平行设置有两个定位板，所述定位板垂直穿设有导向螺栓，所述导向螺栓与推板固定，所述导向螺栓上套设有复位弹簧，所述复位弹簧原长状态下所述铆接冲头不与工件接触。
[0013]本技术进一步设置为：所述置物板上分布有多个定位柱，所述定位柱与工件外壁贴合。
[0014]本技术进一步设置为：所述上模板下表面固定连接有导向柱，所述下模座上表面对应导向柱固定连接有导向槽。
[0015]本技术进一步设置为：所述置物板与下模座之间连接有多个垫板。
[0016]在对工件进行铆接时，将工件放置于置物板上，工件外壁与多个定位柱均贴合，令上模座向下运动，当安装座运动至工件内部后，第一推板和第二推板的楔形面受到来自第一推块和第二推块的坡面的推动后相互靠近，两个施力块与两个第一滑块接触并推动第一滑块与工件内壁抵接，顶块两侧同时对两个第二滑块施力并与工件另一侧内壁抵接，此时铆接冲头与工件的铆接孔位外壁施力，即可实现对工件两侧同时铆接，代替现有技术的双工位铆接方式，有效提高铆接效率并不易发生遗漏情况。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.通过第一铆接部、第二铆接部、第一推块、第二推块、第一滑动部和第二滑动部的设置，同时对工件两侧进行铆接，高效准确；
[0019]2.通过由施力块和第一滑块构成的第一滑动部以及顶块和第二滑块构成的第二滑动部，在铆接冲头加工工件时对其另一部施力；
[0020]3.通过复位件的设置，当上模座回到正常位置后便于第一滑块和第二滑块的归位。
附图说明
[0021]图1为本技术中用于体现待铆工件的结构示意图；
[0022]图2为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0023]图3为本技术中用于体现各部分的结构示意图；
[0024]图4为本技术中用于体现下模座的结构示意图；
[0025]图5为本技术中用于体现上模座的结构示意图；
[0026]图6为本技术中用于体现安装座的爆炸图。
[0027]图中，1、上模座；11、上模板；111、导向柱；12、安装座；121、安装槽；122、连接槽、123、卸料螺栓；124、限位板；125、第一卸料板；126、第二卸料板；13、第一推块；131、坡面；14、第二推块；2、下模座；21、置物板；211、定位柱；22、导向槽；23、垫板；3、第一铆接部；31、铆接冲头；32、连接板；33、推板；331、楔形面；4、第二铆接部；41、第二铆接冲头；5、第一滑动部；51、施力块；52、第一滑块；6、第二滑动部；61、顶块；62、第二滑块；621、容纳槽；622、复位
件；7、定位板；71、导向螺栓；72、复位弹簧；8、工件；81、铆接孔位。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]实施例：
[0030]如图2至图4所示，为本技术中设计的一种同步侧向铆接加工结构，包括上模座1和下模座2，下模座2上表面连接有置物板21，下模座2上位于置物板21两侧分别通过第一铆接部3和第二铆接部4连接有铆接冲头31，上模座1靠近下模座2一侧对应第一铆接部3和第二铆接部4分别连接有第一推块13和第二推块14；上模座1下表面连接有第一滑动部5和第二滑动部6，第一推块13和第二推块14推动第一铆接部3和第二铆接部4朝向工件8运动，铆接冲头31分别对工件8两侧的铆接孔位81外壁施力，第一滑动部5和第二滑动部6分别与工件8两侧的铆接孔位81内壁抵接。
[0031]如图3和图4所示，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步侧向铆接加工结构，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)上表面连接有置物板(21)，所述下模座(2)上位于置物板(21)两侧分别通过第一铆接部(3)和第二铆接部(4)连接有铆接冲头(31)，所述上模座(1)靠近下模座(2)一侧对应第一铆接部(3)和第二铆接部(4)分别连接有第一推块(13)和第二推块(14)；所述上模座(1)下表面连接有第一滑动部(5)和第二滑动部(6)，所述第一推块(13)和第二推块(14)推动第一铆接部(3)和第二铆接部(4)朝向工件(8)运动，所述铆接冲头(31)分别对工件(8)两侧的铆接孔位(81)外壁施力，所述第一滑动部(5)和第二滑动部(6)分别与工件(8)两侧的铆接孔位(81)内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种同步侧向铆接加工结构，其特征在于：所述上模座(1)包括上模板(11)和安装座(12)，所述第一滑动部(5)包括两个施力块(51)和两个第一滑块(52)，所述第二滑动部(6)包括一个顶块(61)和两个第二滑块(62)，两个所述施力块(51)以及顶块(61)均连接于上模板(11)的下表面且底端穿过安装座(12)设置，所述安装座(12)通过卸料螺栓(123)与上模板(11)相连；所述安装座(12)上垂直于长度方向一侧开设有两个安装槽(121)，两个所述第一滑块(52)分别安装于两个安装槽(121)内，所述安装座(12)远离安装槽(121)一侧开设有一个连接槽(122)，两个所述第二滑块(62)均连接于连接槽(122)内；所述上模座(1)朝向下模座(2)运动，两个所述施力块(51)和顶块(61)分别推动两个第一滑块(52)和两个第二滑块(62)与工件(8)抵接，两个所述第一滑块(52)与两个安装槽(121)之间以及两个所述第二滑块(62)与连接槽(122)之间均连接有复位件(622)。3.根据权利要求2所述的一种同步侧向铆接加工结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏霞，沈雪芳，林燕，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：