用于云母板铆压端子的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于云母板铆压端子的设备，设备的上模与下模相对，云母板和端子位于下模上，下模上设置有与云母板上的通孔相对的第一凹槽，第一凹槽的深度低于铆爪的长度，铆爪穿过所述云母板伸入第一凹槽内；驱动单元包括上模驱动模块，上模驱动模块与上模连接，驱动上模接触下模上的上端子，将端子铆压在云母板上，并在铆压后，带动上模远离下模。本实用新型专利技术通过上模与下模的合模一次性将端子铆压在云母板上，将手工铆压的方式改为自动冲压加工，能够同时对多个端子铆压，无需人工施力，提高了生产效率，消除了安全隐患，且通过机械生产的方式稳定了铆压效果，提高了产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
用于云母板铆压端子的设备


[0001]本技术涉及端子铆压领域，尤其涉及一种用于云母板铆压端子的设备。

技术介绍

[0002]目前国内开发中的电热设备中，需要用到耐高温和绝缘性优良且性价比高的材料，云母板通常会作为首选材料。在云母板的构造基础上，客户创新设计增加一些五金件作为导体和云母板装配在一起，这对于传统的云母板生产工艺来说增加了制造工序。
[0003]现有技术中，往往是采用手工作业的模式将端子铆压在云母板上，手工作业的缺点是：1.只能单片单片的铆压，生产效率比较低；2.铆压时需要手工施力，容易伤到自身，产生安全隐患；3.铆压的效果不稳定，产品质量会受到影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提出一种用于云母板铆压端子的设备，在云母板上设置有与至少一个上端子的铆爪对应通孔，并在下模上对应设置引导铆爪弯折的第一凹槽，通过上模与下模的合模一次性将端子铆压在云母板上，将手工铆压的方式改为自动冲压加工，能够同时对多个端子铆压，无需人工施力，提高了生产效率，消除了安全隐患，且通过机械生产的方式稳定了铆压效果，提高了产品质量。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的一个技术方案为：一种用于云母板铆压端子的设备，端子包括上端子，所述上端子设置有至少一个铆爪，云母板设置有与至少一个上端子的铆爪对应的通孔，所述设备包括冲床，所述冲床包括模具以及驱动单元；所述模具包括上模、下模，所述上模与所述下模相对，所述云母板和端子位于所述下模上，所述下模上设置有与所述云母板上的通孔相对的第一凹槽，所述第一凹槽的深度低于所述铆爪的长度，所述铆爪穿过所述云母板伸入所述第一凹槽内，通过所述第一凹槽引导所述铆爪折弯；所述驱动单元包括上模驱动模块，所述上模驱动模块与所述上模连接，驱动所述上模接触所述下模上的上端子，将所述端子铆压在所述云母板上，并在铆压后，带动所述上模远离所述下模。
[0006]进一步地，所述驱动单元还包括下模驱动模块，所述下模驱动模块与所述下模连接，带动所述下模以及所述下模上的云母板、端子平移至所述上模相对的位置，并在开模后带动所述下模复位。
[0007]进一步地，所述冲床还包括防护挡板，所述防护挡板位于所述下模复位的位置和上模之间，且所述防护挡板上设置有容纳所述云母板、下模的开口，所述下模驱动模块通过所述开口将带动所述下模上的云母板、端子平移至所述上模相对的位置。
[0008]进一步地，所述设备还包括启动开关，所述启动开关设置在所述冲床的下部，与所述驱动单元连接，通过所述启动开关控制所述驱动单元工作。
[0009]进一步地，所述端子还包括下端子，所述下端子设置在所述云母板远离所述上端子一侧，所述下端子与所述上端子相对，且所述下端子上设置有与所述铆爪对应的缺口，通
过所述缺口将所述铆爪铆压在云母板一侧的下端子上。
[0010]进一步地，所述下端子设置有弯折部，所述弯折部一端远离所述云母板。
[0011]进一步地，所述下模还设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述弯折部相对，通过所述第二凹槽容纳所述弯折部。
[0012]进一步地，所述第一凹槽一侧设置有弧形侧面，所述弧形侧面与所述铆爪相对，通过所述弧形侧面引导所述铆爪弯折。
[0013]进一步地，所述上端子的四个角分别设置有铆爪。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：在云母板上设置有与至少一个上端子的铆爪对应通孔，并在下模上对应设置引导铆爪弯折的第一凹槽，通过上模与下模的合模一次性将端子铆压在云母板上，将手工铆压的方式改为自动冲压加工，能够同时对多个端子铆压，无需人工施力，提高了生产效率，消除了安全隐患，且通过机械生产的方式稳定了铆压效果，提高了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术用于云母板铆压端子的设备一实施例的结构图；
[0016]图2为本技术用于云母板铆压端子的设备中云母板和端子一实施例的结构图；
[0017]图3为本技术用于云母板铆压端子的设备中上模和下模一实施例的结构图；
[0018]图4为图3中下模的部分区域一实施例的放大图。
[0019]图中：1、冲床；2、云母板；3、上端子；4、下端子；11、防护挡板；12、模具；13、下模驱动模块；14、启动开关；121、下模；122、上模；1212、第一凹槽；1211、第二凹槽。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]请参阅说明书附图图1
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4，其中，图1为本技术用于云母板铆压端子的设备一实施例的结构图；图2为本技术用于云母板铆压端子的设备中云母板和端子一实施例的结构图；图3为本技术用于云母板铆压端子的设备中上模和下模一实施例的结构图；图4为图3中下模的部分区域一实施例的放大图。其中，图3中的左图为下模，右图为上模，图4为图3中虚线围成的区域A的放大图。结合附图1
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4对本技术用于云母板铆压端子的设备作详细说明。
[0022]在本实施例中，端子包括上端子3，上端子3设置有至少一个铆爪，云母板2设置有与至少一个上端子3的铆爪对应的通孔，设备包括冲床1，冲床1包括模具12以及驱动单元；模具12包括上模122、下模121，上模122与下模121相对，云母板2和端子位于下模121上，下模121上设置有与云母板2上的通孔相对的第一凹槽1212，第一凹槽1212的深度低于铆爪的长度，铆爪穿过云母板2伸入第一凹槽1212内，通过第一凹槽1212引导铆爪折弯；
[0023]驱动单元包括上模驱动模块，上模驱动模块与上模122连接，驱动上模122接触下模121上的上端子3，将端子铆压在云母板2上，并在铆压后，带动上模122远离下模121。
[0024]在一个具体的实施例中，云母板2上设置有四个上端子3，且每个上端子3的四角分别设置有铆爪，通过云母板2上的通孔对上端子3进行限位。
[0025]在本实施例中，端子为导体，其中，导体可以为铁、铜、铝以及其他能够铆压在云母板2上的导体。
[0026]在本实施例中，冲床1可以为机械冲床1、液压冲床1以及其他类型的冲床1。
[0027]在本实施例中，上模驱动模块带动上模122接触上端子3完成合模，将上端子3铆压在云母板2上后，自动带动上模122远离下模121实现开模。
[0028]在本实施例中，驱动单元还包括下模驱动模块13，下模驱动模块13与下模121连接，带动下模121以及下模121上的云母板2、端子平移至上模122相对的位置，并在开模后带动下模121复位。
[0029]在本实施例中，冲床1还包括防护挡板11，防护挡板11位于下模121复位的位置和上模122之间，且防护挡板11上设置有容纳云母板2、下模121的开口，下模驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于云母板铆压端子的设备，其特征在于，端子包括上端子，所述上端子设置有至少一个铆爪，云母板设置有与至少一个上端子的铆爪对应的通孔，所述设备包括冲床，所述冲床包括模具以及驱动单元；所述模具包括上模、下模，所述上模与所述下模相对，所述云母板和端子位于所述下模上，所述下模上设置有与所述云母板上的通孔相对的第一凹槽，所述第一凹槽的深度低于所述铆爪的长度，所述铆爪穿过所述云母板伸入所述第一凹槽内，通过所述第一凹槽引导所述铆爪折弯；所述驱动单元包括上模驱动模块，所述上模驱动模块与所述上模连接，驱动所述上模接触所述下模上的上端子，将所述端子铆压在所述云母板上，并在铆压后，带动所述上模远离所述下模。2.如权利要求1所述的用于云母板铆压端子的设备，其特征在于，所述驱动单元还包括下模驱动模块，所述下模驱动模块与所述下模连接，带动所述下模以及所述下模上的云母板、端子平移至所述上模相对的位置，并在开模后带动所述下模复位。3.如权利要求2所述的用于云母板铆压端子的设备，其特征在于，所述冲床还包括防护挡板，所述防护挡板位于所述下模复位的位置和上模之间，且所述防护挡板上设置有容纳所述云母板、下模的开口，所述下模驱动模块通...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘渡江，吴学领，邓林甲，
申请(专利权)人：湖北平安电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：