一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备，包括：工作台、夹紧板以及点铆机构；所述夹紧板固定安装于所述工作台顶端，所述工作台上设置有工件，所述工件位于所述夹紧板顶端，所述点铆机构固定安装于所述工作台上，本实用新型专利技术涉及工艺装置领域，该用于自动化生产线的自动找正点铆设备设计合理，使用方法简单便于操作，通过设备和点铆机构的配合动作，依次完成工件上其余各点的点铆，替代人工作业，降低人工作业劳动强度，提高生产质量和效率，解决了现有的生产线在操作过程中大多由人工完成，导致人工作业的劳动强度大，同时生产效率普遍较低，质量一致性较差，产能不高，且生产线上多品种工件不同姿态的点铆问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备


[0001]本技术涉及工艺装置领域，具体为一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国人口红利的下降，工厂的人工成本增加，同时随着工业生产技术水平的提升，传统的以人工为主的生产模式越来越难以满足现代化制造业的生产需求，无论生产产能还是质量，均难以保证，现阶段，基本所有传统的以人工为主的企业都在寻求改进，往自动化生产的方向发展，采用自动化设备工装，替代/辅助人工作业，降低人工作业劳动强度，提高生产质量、生产效率，提升产能，例如生产线上常用的压装工艺，传统的生产方式是用人工上下料，然后再人工操作压装机，完成压装后，由人工搬运下料，完成整个生产过程，生产线上的点铆工序则是由人工用冲头工装对准需要点铆的位置点，然后用冲头点铆，操作过程人工完成，人工作业劳动强度大，且一般因为产品上有多个点需要点铆，人工还需要搬动工件，转换工件姿态，不同作业人员点铆力的大小不同，因而导致生产效率普遍较低，质量一致性较差，产能不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备，通过设备和点铆机构的配合动作，依次完成工件上其余各点的点铆，替代人工作业，降低人工作业劳动强度，提高生产质量和效率，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备，主要包括：工作台、夹紧板以及点铆机构；
[0005]所述夹紧板固定安装于所述工作台顶端，所述工作台上设置有工件，所述工件位于所述夹紧板顶端，所述点铆机构固定安装于所述工作台上，且所述点铆机构位于所述夹紧板一侧；
[0006]所述点铆机构包括：支撑架、固定板、伺服电机、弹性浮动机构以及点铆冲头；
[0007]所述支撑架固定安装于所述工作台顶端，所述固定板一端与所述支撑架顶端固定连接，所述伺服电机设置于所述固定板上，所述弹性浮动机构与所述伺服电机驱动端固定连接，所述点铆冲头位于所述工件上方，所述点铆冲头顶端与所述弹性浮动机构固定连接，所述伺服电机以及所述弹性浮动机构连接处设置有导向机构。
[0008]优选的，所述导向机构包括：限位套管、限位柱、螺纹杆以及螺纹套管；
[0009]所述限位套管固定安装于所述固定板上，且所述限位套管位于所述伺服电机两侧，所述限位柱设置于所述限位套管内部，所述限位柱底端与所述弹性浮动机构两端固定连接，所述螺纹套管与所述伺服电机驱动端固定连接，所述螺纹杆一端设置于螺纹套管内部，所述螺纹杆另一端与所述弹性浮动机构固定连接。
[0010]优选的，所述点铆机构上设置有加强筋，所述加强筋一端与所述支撑架侧壁面固
定连接，所述加强筋另一端与所述固定板下壁面固定连接。
[0011]优选的，所述伺服电机以及所述固定板连接处设置有固定座。
[0012]优选的，所述限位柱顶端设置有限位螺栓。
[0013]优选的，所述工作台底端设置有防滑垫，所述防滑垫位于所述工作台四角处。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备，具备以下有益效果：该用于自动化生产线的自动找正点铆设备设计合理，使用方法简单便于操作，通过设备和点铆机构的配合动作，依次完成工件上其余各点的点铆，替代人工作业，降低人工作业劳动强度，提高生产质量和效率，解决了现有的生产线在操作过程中大多由人工完成，导致人工作业的劳动强度大，同时生产效率普遍较低，质量一致性较差，产能不高，且生产线上多品种工件不同姿态的点铆问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中点铆机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、夹紧板；3、点铆机构；301、支撑架；302、固定板；303、伺服电机；304、弹性浮动机构；305、点铆冲头；4、工件；5、限位套管；6、限位柱；7、螺纹杆；8、螺纹套管；9、加强筋；10、固定座；11、限位螺栓；12、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：本技术提供一种技术方案：根据说明书附图1
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2可知，本案是一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备，主要包括：工作台1、夹紧板2以及点铆机构3，连接关系如下：
[0021]夹紧板2固定安装于工作台1顶端，工作台1上设置有工件4，工件4位于夹紧板2顶端，点铆机构3固定安装于工作台1上，且点铆机构3位于夹紧板2一侧；
[0022]点铆机构3包括：支撑架301、固定板302、伺服电机303、弹性浮动机构304以及点铆冲头305；
[0023]支撑架301固定安装于工作台1顶端，固定板302一端与支撑架301顶端固定连接，伺服电机303设置于固定板302上，弹性浮动机构304与伺服电机303驱动端固定连接，点铆冲头305位于工件4上方，点铆冲头305顶端与弹性浮动机构304固定连接，伺服电机303以及弹性浮动机构304连接处设置有导向机构。
[0024]通过上述情况可知，在使用的时候，通过伺服电机303调节点铆力和点铆行程的大小，点铆冲头305采用浮动结构，通过夹紧板2对工件4进行固定，通过支撑架301以及固定板302对伺服电机303进行固定支撑，启动伺服电机303，通过伺服电机303的转动带动导向机
构进行升降，通过导向机构带动弹性浮动机构304进行升降调节，从而带动点铆冲头305进行点铆，点铆设备以此种方式，通过设备和点铆机构3的配合动作，依次完成工件4上其余各点的点铆，替代人工作业，降低人工作业劳动强度，提高生产质量和效率。
[0025]作为优选方案，更进一步的，导向机构包括：限位套管5、限位柱6、螺纹杆7以及螺纹套管8；
[0026]限位套管5固定安装于固定板302上，且限位套管5位于伺服电机303两侧，限位柱6设置于限位套管5内部，限位柱6底端与弹性浮动机构304两端固定连接，螺纹套管8与伺服电机303驱动端固定连接，螺纹杆7一端设置于螺纹套管8内部，螺纹杆7另一端与弹性浮动机构304固定连接。
[0027]通过上述情况可知，在使用的时候，通过伺服电机303的转动带动螺纹套管8进行转动，从而调节弹性浮动机构304的高度，通过限位柱6以及限位套管5的配合对其进行限位，避免在升降过程中出现打滑等现象。
[0028]作为优选方案，更进一步的，点铆机构3上设置有加强筋9，加强筋9一端与支撑架301侧壁面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备，其特征在于，主要包括：工作台(1)、夹紧板(2)以及点铆机构(3)；所述夹紧板(2)固定安装于所述工作台(1)顶端，所述工作台(1)上设置有工件(4)，所述工件(4)位于所述夹紧板(2)顶端，所述点铆机构(3)固定安装于所述工作台(1)上，且所述点铆机构(3)位于所述夹紧板(2)一侧；所述点铆机构(3)包括：支撑架(301)、固定板(302)、伺服电机(303)、弹性浮动机构(304)以及点铆冲头(305)；所述支撑架(301)固定安装于所述工作台(1)顶端，所述固定板(302)一端与所述支撑架(301)顶端固定连接，所述伺服电机(303)设置于所述固定板(302)上，所述弹性浮动机构(304)与所述伺服电机(303)驱动端固定连接，所述点铆冲头(305)位于所述工件(4)上方，所述点铆冲头(305)顶端与所述弹性浮动机构(304)固定连接，所述伺服电机(303)以及所述弹性浮动机构(304)连接处设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的自动找正点铆设备，其特征在于，所述导向机构包括：限位套管(5)、限位柱(6)、螺纹杆(7)以及螺纹套管(8)；所述限位套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：上海汪青自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：