【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体为一种用于金属切削机床的液屑分离装置。
技术介绍
1、在通过切削机床对金属进行切割加工处理时，一般会在刀具或金属表面喷洒一定的切削液，用来冷却和润滑刀具，能延长刀具的使用寿命，在使用后，切削液会和切割的金属屑混合在一起，为对切削液进行重复利用需要对液屑进行一定的分类。
2、现有授权公告号为cn211659372u的中国专利公开了一种金属切削机床用液屑收集分离装置，包括收集台、分离装置主体和导流槽，所述收集台的下方设置有分离装置主体，且收集台的上表面设置有导流槽，并且导流槽的上表面安装有刷板，所述刷板的左端固定有连接环，且连接环的左侧设置有传动齿轮，并且传动齿轮的位于收集台的内部，所述传动齿轮的中部贯穿有输出轴，且输出轴的下端连接有驱动电机，并且驱动电机安装在收集台的下表面。该金属切削机床用液屑收集分离装置设置有刷板和连接环，可通过连接环的转动驱动刷板沿导流槽的表面进行移动，从而对导流槽表面粘附的残留物进行清扫，使其能进入到分离装置主体内进行分离处理，提高装置对液屑的回收利用率。
3、但在实际应用中上述装置还存在以下问题：随着过滤盒中的金属屑逐渐堆叠增多，过滤盒只能对底层的切削液和金属屑进行过滤，而上层金属屑中的切削液无法被过滤，使金属屑和切削液过滤的不够彻底，降低了金属屑和切削液的整体过滤效果，此外，在使用过程中，需要经常取出过滤盒清理，在取出过滤盒时，该装置就无法正常使用，持续性不好，降低了该装置的实用性。
技术实现思路
1、本技术的目
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于金属切削机床的液屑分离装置，包括液体槽，倾斜设置于所述液体槽内的输送滚筒，设置于所述输送滚筒两侧的进料口和出料口，以及设置于所述输送滚筒中分离送料组件，所述输送滚筒固定在所述液体槽内，所述分离送料组件用于将进料口落下的金属屑送往出料口，所述进料口靠近所述输送滚筒的底端设置，所述输送滚筒的顶端穿出所述液体槽，所述出料口靠近输送滚筒的顶端设置，所述输送滚筒的一侧设置有多个排液孔，所述排液孔正对所述液体槽的槽口设置。
4、进一步，所述分离送料组件包括同轴设置于所述输送滚筒中的送料轴、设置于所述送料轴上的送料旋叶、和设置于所述输送滚筒上的送料电机，所述送料电机的输出轴上设置有主动轮，所述送料轴的一端穿出所述输送滚筒后、设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带连接。
5、进一步，所述送料旋叶上设置有多个送料网孔。
6、进一步，所述液体槽的底部一侧设置有排液管。
7、进一步，所述进料口的顶端设置有漏斗形进料口。
8、进一步，所述输送滚筒的倾斜角度为20～30°。
9、本技术的有益效果是：
10、实际应用中，通过进料口往输送滚筒内注入金属屑和切削液，分离送料组件将金属屑送往出料口的过程中，切削液和金属屑在输送滚筒内转动，使切削液穿过排液孔落到液体槽内，而金属屑则从出料口排出；本技术能对金属屑和切削液进行彻底过滤，提高了金属屑和切削液的整体过滤效果，持续性和实用性更好。
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1.一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于：包括液体槽(1)，倾斜设置于所述液体槽(1)内的输送滚筒(2)，设置于所述输送滚筒(2)两侧的进料口(21)和出料口(22)，以及设置于所述输送滚筒(2)中分离送料组件，所述输送滚筒(2)固定在所述液体槽(1)内，所述分离送料组件用于将进料口(21)落下的金属屑送往出料口(22)，所述进料口(21)靠近所述输送滚筒(2)的底端设置，所述输送滚筒(2)的顶端穿出所述液体槽(1)，所述出料口(22)靠近输送滚筒(2)的顶端设置，所述输送滚筒(2)的一侧设置有多个排液孔(23)，所述排液孔(23)正对所述液体槽(1)的槽口设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于：所述分离送料组件包括同轴设置于所述输送滚筒(2)中的送料轴(31)、设置于所述送料轴(31)上的送料旋叶(32)、和设置于所述输送滚筒(2)上的送料电机(33)，所述送料电机(33)的输出轴上设置有主动轮，所述送料轴(31)的一端穿出所述输送滚筒(2)后、设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带(34)连接。
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