一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构制造技术

本实用新型专利技术涉及举升装置技术领域，具体为一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构，包括底座、液压缸和托板，底座上端中间通过螺栓固定连接液压缸，液压缸输出端焊接托板，托板下端两侧焊接限位杆，限位杆下端焊接在底座上端面上，托板上端内部开设有放置槽，托板外侧通过螺栓固定连接三组同步气缸，有益效果为：可以进行圆盘形产品的定位工作，并具有二次定位效果，可以使对圆盘形产品的定位效果更强，提高圆盘形产品的举升效果，保证产盘移至下一工位时位置不变，并且可以适应不同规格的圆盘形铲平的举升工作，保证对每一种规格的圆盘形产品定位效果相同，保证举升效果，使产品在举升过程中保持稳定，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构


[0001]本技术涉及到举升装置
，具体为一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构。

技术介绍

[0002]在一些圆盘形产品的生产过程中，会需要对产品进行举升，将产品输送至下一加工工位进行讲过，由于圆盘产品的尺寸不同，在进行举升时不能适应不同规格的圆盘产品放置，影响举升效果，而且在产品举升过程中还需要对产品进行定位，一般仅进行一次定位，定位效果较差，在举升过程中可能会出现托板转动，影响圆盘在托板中的位置，导致下一工位接收错位，影响使用效果，为此，本技术提出一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构，包括底座、液压缸和托板，所述底座上端中间通过螺栓固定连接液压缸，所述液压缸输出端焊接托板，所述托板下端两侧焊接限位杆，所述限位杆下端焊接在底座上端面上，所述托板上端内部开设有放置槽，所述托板外侧通过螺栓固定连接三组同步气缸。
[0005]优选的，所述限位杆下端焊接在底座上端面左右两侧，所述限位杆为伸缩杆结构，所述限位杆上端焊接在托板下端两侧，所述限位杆的最大长度小于液压缸的最大长度。
[0006]优选的，所述托板上端开设有放置槽，所述放置槽中间一体成形的设有定位块，所述定位块外侧的放置槽内开设有滑轨，所述滑轨均匀分布的设有三组，所述托板外侧通过螺栓固定连接的同步气缸的输出端设有推杆，所述推杆前端穿过托板侧壁连接至放置槽内，所述推杆末端焊接推块，所述推块下端一体成形的设有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内。
[0007]优选的，所述推块呈圆弧形，所述推块与滑轨对应，所述推块内侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫有塑胶制成。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术可以进行圆盘形产品的定位工作，并具有二次定位效果，可以使对圆盘形产品的定位效果更强，提高圆盘形产品的举升效果，保证产盘移至下一工位时位置不变，并且可以适应不同规格的圆盘形铲平的举升工作，保证对每一种规格的圆盘形产品定位效果相同，保证举升效果，使产品在举升过程中保持稳定，提高使用效果。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本实用型的俯视图。
[0012]图中：1底座、2液压缸、3限位杆、4托板、5同步气缸、6放置槽、7定位块、8滑轨、9推杆、10推块、11缓冲垫。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构，包括底座1、液压缸2和托板4，底座1上端中间通过螺栓固定连接液压缸2，液压缸2输出端焊接托板4，托板4下端两侧焊接限位杆3，限位杆3下端焊接在底座1上端面上，托板4上端内部开设有放置槽6，托板4外侧通过螺栓固定连接三组同步气缸5。
[0015]本技术可进一步设置为，限位杆3下端焊接在底座1上端面左右两侧，限位杆3为伸缩杆结构，限位杆3上端焊接在托板4下端两侧，限位杆3的最大长度小于液压缸2的最大长度，通过限位杆3可以限制托板4的位置，防止托板4在举升过程中转动，影响圆盘形产品的定位效果，并且可以限制托板4的举升高度，提高使用效果，保证举升过程的稳定性。
[0016]本技术可进一步设置为，托板4上端开设有放置槽6，放置槽6中间一体成形的设有定位块7，定位块7外侧的放置槽6内开设有滑轨8，滑轨8均匀分布的设有三组，托板4外侧通过螺栓固定连接的同步气缸5的输出端设有推杆9，推杆9前端穿过托板4侧壁连接至放置槽6内，推杆9末端焊接推块10，推块10下端一体成形的设有滑块，滑块滑动连接在滑轨8内，通过托板4内的放置槽6可以防止不同规格的圆盘形产品，通过同步气缸5以及其内侧的推杆9和推杆9末端的推块10可以将产品定位，增加举升过程中的稳定性，提高使用效果，适应不同规格的产品，提高使用适应性能。
[0017]本技术可进一步设置为，推块10呈圆弧形，推块10与滑轨8对应，推块10内侧粘接有缓冲垫11，缓冲垫11有塑胶制成，通过圆弧形的推块10可以贴合不同规格产品的外侧边缘，提高定位效果，缓冲垫11可以降低磨损，增加使用寿命。
[0018]工作原理：工作时，首先将圆盘形产品放置到放置槽6内，然后启动同步气缸5，同步气缸5驱动输出端的推杆9伸长，推杆9推动推块10向放置槽6中间的定位块7移动，推块10下端还设有限位结构，限位结构滑动连接在滑轨8内，保证推块10移动时的稳定性，通过同步气缸5以及推杆9可以适应不同规格的圆盘形产盘的放置固定，并进行一次定位效果，提高使用效果，然后启动液压缸2，液压缸2将托板4向上举升至合适位置，在举升过程中受限位杆3限位，防止托板4在举升过程中出现晃动或转动，影响托板4内产品位置，可以进行二次定位，提高定位效果，防止出现产品错位的情况，最后通过转移设备将圆盘形产品移动至下一工位进行加工即可。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构，包括底座(1)、液压缸(2)和托板(4)，其特征在于：所述底座(1)上端中间通过螺栓固定连接液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端焊接托板(4)，所述托板(4)下端两侧焊接限位杆(3)，所述限位杆(3)下端焊接在底座(1)上端面上，所述托板(4)上端内部开设有放置槽(6)，所述托板(4)外侧通过螺栓固定连接三组同步气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种适应多种圆盘形产品的尺寸的二次定位举升结构，其特征在于：所述限位杆(3)下端焊接在底座(1)上端面左右两侧，所述限位杆(3)为伸缩杆结构，所述限位杆(3)上端焊接在托板(4)下端两侧，所述限位杆(3)的最大长度小于液压缸(2)的最大长度。3.根据权利要求1所述的一种适应多种圆盘形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩浩，
申请(专利权)人：南京安特姆自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：