排钻连线控制系统及排钻连线控制方法技术方案

本发明专利技术公开一种排钻连线控制系统及排钻连线控制方法，排钻连线包括排钻进料输送台、第一数控排钻设备、第二数控排钻设备及排钻出料输送台，生产线中控系统通过系统总线分别连接控制排钻进料输送台、第一数控排钻设备、第二数控排钻设备及排钻出料输送台；以第一数控排钻设备作为主机，将图纸解析排版后的结果自动下发到第二数控排钻设备，第一数控排钻设备、第二数控排钻设备同时选择同步或异步工作模式；整个排钻连线自动化程度高，有利于智能生产及加工管理，排钻连线能满足不同加工需求，一线多用，提升了加工效率，尤其是在同步工作模式时大幅提升了加工效率。作模式时大幅提升了加工效率。作模式时大幅提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
排钻连线控制系统及排钻连线控制方法


[0001]本专利技术涉及木工机械的板式家具生产线领域技术，尤其是指一种排钻连线控制系统及排钻连线控制方法。

技术介绍

[0002]随着微处理器的出现，木材加工进入了一个自动化、数控智能化时代。对于家具板材加工而言,利用数控排钻设备\数控排钻加工中心,已较为普遍。
[0003]目前，大多数是单机加工，也有些为了满足同一板材的两种以上孔位加工，往往会需要用到两台数控排钻设备\数控排钻加工中心，即：上一台数控排钻设备\数控排钻加工中心加工板材的部分孔位，再转送至下一台数控排钻设备\数控排钻加工中心上对板材的另一部分孔位进行加工；在实际生产加工时，通常会将这两台数控排钻设备\数控排钻加工中心连线为生产线。
[0004]但是，对于只需一台数控排钻设备\数控排钻加工中心即可满足钻孔加工的板材而言，该种生产线并不适用，导致生产线应用受局限。传统技术中，对于只需一台数控排钻设备\数控排钻加工中心即可满足钻孔加工的板材而言，即使用到两台以上的数控排钻设备\数控排钻加工中心，也只是分开使用，两者无关联，例如一拖二等生产线，其是由一个总进料端分别把板材送至各个单机的进料端进行加工，该种一拖二等生产线，不满足同一板材的两种以上孔位加工。
[0005]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排钻连线控制系统及排钻连线控制方法，其整个排钻连线自动化程度高，有利于智能生产及加工管理，排钻连线能满足不同加工需求，一线多用，提升了加工效率，尤其是在同步工作模式时大幅提升了加工效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种排钻连线控制方法，通过手动设定或软件根据加工图纸自动设定第一数控排钻设备、第二数控排钻设备的同步或异步工作模式；以第一数控排钻设备作为主机，将图纸解析排版后的结果自动下发到第二数控排钻设备，第一数控排钻设备、第二数控排钻设备同时选择同步或异步工作模式；异步工作模式时，第一数控排钻设备将图纸解析后，把其能加工的孔数据留在第一数控排钻设备，不能加工的孔再次解析出结果自动下发到第二数控排钻设备，加工时，第一数控排钻设备、第二数控排钻设备先后在同一板材上加工不同的孔；同步工作模式时，第一数控排钻设备将图纸解析后其能加工所有孔，则选择同步工作模式并把相同的解析结果自动下发到第二数控排钻设备，加工时，第一数控排钻设备、第二数控排钻设备同时对不同板材加工相同 孔。
[0008]作为一种优选方案，所述第一数控排钻设备、第二数控排钻设备与生产线中控系统信息交互，第一数控排钻设备将图纸解析后的加工时间信息传送给生产线中控系统，生产线中控系统根据产能优化整条生产线的速度匹配加工时间，其匹配方法为：异步工作模式时，钻孔时间，取第一数控排钻设备、第二数控排钻设备中更大加工时间；同步工作模式时，取第一数控排钻设备、第二数控排钻设备两者的同步钻孔时间。
[0009]作为一种优选方案，所述第一数控排钻设备、第二数控排钻设备均具有进料位、加工位、出料位；所述同步工作模式的逻辑：排钻连线启动运行后，第1块板经排钻进料输送台、第一数控排钻设备的进料位，通过第一数控排钻设备的工位加工未加工，并流出至第一数控排钻设备的出料位停留；与此同时，第2块板也相应经排钻进料输送台、第一数控排钻设备的进料位送入至其加工位加工；第3块板也相应经排钻进料输送台到达第一数控排钻设备的进料位，第4块板也相应位于排钻进料输送台，第3块板、第4块板作为储存板；当第2块板加工完后，第1块板、第2块板同时输送，第1块板送至第二数控排钻设备的加工位进行加工，第2块板送至第二数控排钻设备的进料位停留；与此同时，第3块板输送至第一数控排钻设备的出料位作为第二数控排钻设备的待加工板，第4块板输送至第一数控排钻设备的加工位进行加工；当第1块板加工完后，第1块板、第2块板一同朝向排钻出料输送台输出；依次类推，每次填充两块板。
[0010]作为一种优选方案，每次填充两块板为一个节拍，若板为奇数，设定一个时间等待下一块板，时间到若第二块板没来，那么这块板输送至第二数控排钻设备的加工位进行加工，加工完成再朝向排钻出料输送台输出。
[0011]一种排钻连线控制系统，其采用于任一项所述的排钻连线控制方法；所述排钻连线包括有依顺序布置的排钻进料输送台、第一数控排钻设备、第二数控排钻设备及排钻出料输送台，还设置有生产线中控系统；所述生产线中控系统通过系统总线分别连接控制排钻进料输送台、第一数控排钻设备、第二数控排钻设备及排钻出料输送台；其中：所述第一数控排钻设备、第二数控排钻设备均CNC控制器，所述CNC控制器具有存储器、中央处理器、输入设备及输入接口，所述输入设备连接于输入接口，所述输入接口双向连接于系统总线的地址总线、控制总线，所述系统总线的数据总线单向连接于输入接口；所述存储器、中央处理器均双向连接于系统总线的数据总线、地址总线，系统总线的控制总线单向控制连接于存储器，中央处理器单向连接于系统总线的控制总线；所述排钻进料输送台、排钻出料输送台均具有输送变频器，所述输送变频器双向连接于系统总线的地址总线、数据总线，所述系统总线的控制总线单向控制连接于排钻进料输送台的输送变频器，所述排钻出料输送台的输送变频器单向连接于系统总线的控制总线；以及，所述第一数控排钻设备控制连接于排钻进料输送台，所述第二数控排钻设备控制连接于排钻出料输送台，所述第一数控排钻设备控制连接于第二数控排钻设备。
[0012]作为一种优选方案，所述生产线中控系统包括有计算机、交换机，所述计算机双向连接于系统总线的地址总线、控制总线，系统总线的数据总线单向连接于计算机，所述交换
机双向连接于系统总线的数据总线、地址总线。
[0013]作为一种优选方案，所述CNC控制器经系统总线的数据总线、控制总线连接于其自动上料驱动装置、各轴伺服驱动装置、钻包电机用变频器、自动下料驱动装置。
[0014]作为一种优选方案，所述排钻进料输送台的输送变频器连接有第一变频器驱动装置、第二变频器驱动装置，所述第一变频器驱动装置、第二变频器驱动装置分别控制沿输送方向依次布置的第一进料输送台、第二进料输送台，所述第一进料输送台、第二进料输送台构成可分段变速的排钻进料输送台。
[0015]作为一种优选方案，所述排钻出料输送台的输送变频器连接有第三变频器驱动装置、第四变频器驱动装置，所述第三变频器驱动装置、第四变频器驱动装置分别控制沿输送方向依次布置的第一出料输送台、第二出料输送台，所述第一出料输送台、第二出料输送台构成可分段变速的排钻出料输送台。
[0016]作为一种优选方案，所述第一数控排钻设备、第二数控排钻设备的钻包设置有X轴驱动装置、Y轴驱动装置，X轴驱动装置和/或Y轴驱动装置包括有伺服电机、钻包丝杆，伺服电机控制钻包丝杆转动相应使钻包沿钻包丝杆平移，针对钻包丝杆装设有监测其转动角度的编码器，所述编码器连接于CNC控制器，CNC控制器连接的报警器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排钻连线控制方法，其特征在于：通过手动设定或软件根据加工图纸自动设定第一数控排钻设备、第二数控排钻设备的同步或异步工作模式；以第一数控排钻设备作为主机，将图纸解析排版后的结果自动下发到第二数控排钻设备，第一数控排钻设备、第二数控排钻设备同时选择同步或异步工作模式；异步工作模式时，第一数控排钻设备将图纸解析后，把其能加工的孔数据留在第一数控排钻设备，不能加工的孔再次解析出结果自动下发到第二数控排钻设备，加工时，第一数控排钻设备、第二数控排钻设备先后在同一板材上加工不同的孔；同步工作模式时，第一数控排钻设备将图纸解析后其能加工所有孔，则选择同步工作模式并把相同的解析结果自动下发到第二数控排钻设备，加工时，第一数控排钻设备、第二数控排钻设备同时对不同板材加工相同 孔。2.根据权利要求1所述的一种排钻连线控制方法，其特征在于：所述第一数控排钻设备、第二数控排钻设备与生产线中控系统信息交互，第一数控排钻设备将图纸解析后的加工时间信息传送给生产线中控系统，生产线中控系统根据产能优化整条生产线的速度匹配加工时间，其匹配方法为：异步工作模式时，钻孔时间，取第一数控排钻设备、第二数控排钻设备中更大加工时间；同步工作模式时，取第一数控排钻设备、第二数控排钻设备两者的同步钻孔时间。3.根据权利要求1所述的一种排钻连线控制方法，其特征在于：所述第一数控排钻设备、第二数控排钻设备均具有进料位、加工位、出料位；所述同步工作模式的逻辑：排钻连线启动运行后，第1块板经排钻进料输送台、第一数控排钻设备的进料位，通过第一数控排钻设备的工位加工未加工，并流出至第一数控排钻设备的出料位停留；与此同时，第2块板也相应经排钻进料输送台、第一数控排钻设备的进料位送入至其加工位加工；第3块板也相应经排钻进料输送台到达第一数控排钻设备的进料位，第4块板也相应位于排钻进料输送台，第3块板、第4块板作为储存板；当第2块板加工完后，第1块板、第2块板同时输送，第1块板送至第二数控排钻设备的加工位进行加工，第2块板送至第二数控排钻设备的进料位停留；与此同时，第3块板输送至第一数控排钻设备的出料位作为第二数控排钻设备的待加工板，第4块板输送至第一数控排钻设备的加工位进行加工；当第1块板加工完后，第1块板、第2块板一同朝向排钻出料输送台输出；依次类推，每次填充两块板。4.根据权利要求3所述的一种排钻连线控制方法，其特征在于：每次填充两块板为一个节拍，若板为奇数，设定一个时间等待下一块板，时间到若第二块板没来，那么这块板输送至第二数控排钻设备的加工位进行加工，加工完成再朝向排钻出料输送台输出。5.一种排钻连线控制系统，其特征在于：其采用权利要求1至4中任一项所述的排钻连线控制方法；所述排钻连线包括有依顺序布置的排钻进料输送台、第一数控排钻设备、第二数控排钻设备及排钻出料输送台，还设置有生产线中控系统；所述生产线中控系...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗雷，郑永康，赖正友，秦振伟，梁浩伟，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：