一种新型双端机制造技术

本实用新型专利技术属于双端机技术领域，尤其为一种新型双端机，包括机台，机台的顶面两端安装有两组对称分布的打眼机构；所述机台的顶面中部安装有载料板，且在所述机台的顶面后部安装有安装架，该安装架的纵向切面为倒置的“L”型结构，在所述安装架的水平部上安装有压紧组件；在所述机台顶面前部安装有连接板，在所述安装架的竖直部上以及所述连接板上安装有对称分布的夹紧组件；在所述机台的下部安装有调节所述载料板高度的调节组件；本实用新型专利技术的双端机，使用方便，可针对板材的厚度对载料板的高度进行调整，大大提高了双端机的适用范围，提高了对板材打眼加工的精度；调节组件为手动式调节，调节方便安全，并且可保证调节的精度。并且可保证调节的精度。并且可保证调节的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双端机


[0001]本技术属于双端机
，具体涉及一种新型双端机。

技术介绍

[0002]双端机是一种对板材两端打眼的新型机器，常用于对板材家具的加工。
[0003]原有双端机在使用时，无法对载板的高度进行调整，对与厚度不同的板材，打眼的位置很难保证，易存在偏差。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型双端机，具有使用方便、适用范围广泛以及打眼精度高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双端机，包括机台，所述机台的底面四角分别安装有支撑腿，所述机台的顶面两端安装有两组对称分布的打眼机构；所述机台的顶面中部安装有载料板，且在所述机台的顶面后部安装有安装架，该安装架的纵向切面为倒置的“L”型结构，在所述安装架的水平部上安装有位于所述载料板正上方的压紧组件；在所述机台顶面前部安装有连接板，在所述安装架的竖直部上以及所述连接板上安装有对称分布的夹紧组件；在所述机台的下部安装有调节所述载料板高度的调节组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述打眼机构包括安装板、n型架、一号电动推杆、打眼电机和钻头，所述安装板和所述n型架均分布在所述机台顶面，所述打眼电机安装在所述n型架内侧，所述钻头安装在所述打眼电机的输出轴上，所述一号电动推杆安装在所述安装板表面且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿安装板后与所述n型架刚性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺纹套管、翻转连杆和一号螺纹杆，在所述机台内开设有供所述载料板贯穿的收纳孔；在所述支撑腿内侧固定有对称分布的一号支撑板和二号支撑板，所述一号螺纹杆通过轴承支撑横向架设在所述一号支撑板与所述二号支撑板之间，所述翻转连杆对称设有两根，在所述螺纹套管内开设有供所述一号螺纹杆贯穿的一号螺纹孔，且所述一号螺纹杆通过该一号螺纹孔与所述螺纹套管螺纹旋合相连，所述翻转连杆的顶端贯穿收纳孔后与所述载料板铰接、底端与所述螺纹套管铰接；所述一号螺纹杆的一端固定有一号手轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺母和二号螺纹杆，所述机台内开设有供所述二号螺纹杆贯穿的穿孔，所述螺母固定在该穿孔内并与所述二号螺纹杆螺纹旋合相连；所述二号螺纹杆的顶端通过轴承与所述载料板的底面连接，所述二号螺纹杆的底端固定有二号手轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述载料板底面还固定有两根对称分布的导向杆，在所述机台内开设有供所述导向杆贯穿的导向孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧组件包括二号电动推杆和压板，
所述二号电动推杆安装在所述安装架水平部顶面，所述压板处在所述安装架水平部下方，且所述二号电动推杆的活塞杆贯穿安装架水平部后与所述压板刚性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧组件包括夹板和三号螺纹杆，在所述安装架竖直部以及所述连接板上均开设有供所述三号螺纹杆贯穿的二号螺纹孔，且所述三号螺纹杆通过该二号螺纹孔分别与安装架和连接板螺纹旋合相连；所述夹板分别通过轴承安装在两个所述三号螺纹杆的相对端上，且在所述夹板的对立面上粘合固定有橡胶垫，在所述橡胶垫的表面带有锯齿；两个所述三号螺纹杆的相背端上安装有三号手轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的双端机，使用方便，可针对板材的厚度对载料板的高度进行调整，大大提高了双端机的适用范围，提高了对板材打眼加工的精度；调节组件为手动式调节，调节方便安全，并且可保证调节的精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例二的结构示意图；
[0016]图3为本技术中的定位组件侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术中的夹板轴侧结构示意图；
[0018]图中：1、机台；2、支撑腿；3、安装板；4、n型架；5、一号电动推杆； 6、打眼电机；7、钻头；8、安装架；9、二号电动推杆；10、压板；11、连接板；12、载料板；13、收纳孔；14、一号支撑板；15、二号支撑板；16、螺纹套管；17、一号螺纹孔；18、翻转连杆；19、一号螺纹杆；20、一号手轮；21、穿孔；22、螺母；23、二号螺纹杆；24、二号手轮；25、导向杆； 26、导向孔；27、夹板；28、二号螺纹孔；29、三号螺纹杆；30、三号手轮； 31、橡胶垫；32、锯齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种新型双端机，包括机台1，机台1的底面四角分别安装有支撑腿2，机台1的顶面两端安装有两组对称分布的打眼机构；机台1的顶面中部安装有载料板12，且在机台1的顶面后部安装有安装架8，该安装架8的纵向切面为倒置的“L”型结构，在安装架8的水平部上安装有位于载料板12正上方的压紧组件；在机台1顶面前部安装有连接板11，在安装架8的竖直部上以及连接板11上安装有对称分布的夹紧组件；在机台1的下部安装有调节载料板12高度的调节组件，在使用时，将待加工的板材放置在载料板12上，利用夹紧组件夹住内侧的板材，保证板材的稳定，再通过压紧组件配合载料板12压住板材，进一步提高板材的稳定性，保证加工的精度，之后，针对板材的厚度，利用调节组件调节载料板12的高度，保证打眼的精确度，之后即可启动两端的打眼
机构，对板材两端进行同时打眼。
[0022]具体的，根据附图1所示，本实施例中，打眼机构包括安装板3、n型架 4、一号电动推杆5、打眼电机6和钻头7，安装板3和n型架4均分布在机台1顶面，且安装板3与机台1刚性连接，n型架4直接放置在机台1上即可，打眼电机6安装在n型架4内侧，钻头7安装在打眼电机6的输出轴上，一号电动推杆5安装在安装板3表面且一号电动推杆5的活塞杆贯穿安装板3 后与n型架4刚性连接，在对板材两端进行同时打眼时，启动一号电动推杆5 和打眼电机6，一号电动推杆5推动n型架4移动，n型架4带动打眼电机6 以及钻头7移动，同时打眼电机6带动钻头7转动，对板材进行打眼，其中，一号电动推杆5为SC系列，打眼电机6为Y系列，均可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
[0023]具体的，根据附图1所示，本实施例中，调节组件包括螺纹套管16、翻转连杆18和一号螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双端机，包括机台(1)，所述机台(1)的底面四角分别安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述机台(1)的顶面两端安装有两组对称分布的打眼机构；所述机台(1)的顶面中部安装有载料板(12)，且在所述机台(1)的顶面后部安装有安装架(8)，该安装架(8)的纵向切面为倒置的“L”型结构，在所述安装架(8)的水平部上安装有位于所述载料板(12)正上方的压紧组件；在所述机台(1)顶面前部安装有连接板(11)，在所述安装架(8)的竖直部上以及所述连接板(11)上安装有对称分布的夹紧组件；在所述机台(1)的下部安装有调节所述载料板(12)高度的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种新型双端机，其特征在于：所述打眼机构包括安装板(3)、n型架(4)、一号电动推杆(5)、打眼电机(6)和钻头(7)，所述安装板(3)和所述n型架(4)均分布在所述机台(1)顶面，所述打眼电机(6)安装在所述n型架(4)内侧，所述钻头(7)安装在所述打眼电机(6)的输出轴上，所述一号电动推杆(5)安装在所述安装板(3)表面且所述一号电动推杆(5)的活塞杆贯穿安装板(3)后与所述n型架(4)刚性连接。3.根据权利要求1所述的一种新型双端机，其特征在于：所述调节组件包括螺纹套管(16)、翻转连杆(18)和一号螺纹杆(19)，在所述机台(1)内开设有供所述载料板(12)贯穿的收纳孔(13)；在所述支撑腿(2)内侧固定有对称分布的一号支撑板(14)和二号支撑板(15)，所述一号螺纹杆(19)通过轴承支撑横向架设在所述一号支撑板(14)与所述二号支撑板(15)之间，所述翻转连杆(18)对称设有两根，在所述螺纹套管(16)内开设有供所述一号螺纹杆(19)贯穿的一号螺纹孔(17)，且所述一号螺纹杆(19)通过该一号螺纹孔(17)与所述螺纹套管(16)螺纹旋合相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如琴，
申请(专利权)人：福建然一木业有限公司，
类型：新型
国别省市：