一种电池气密性检测夹具制造技术

本实用新型专利技术属于电池气密性检测领域，特别是涉及一种电池气密性检测夹具，包括底座、盖板组件、定位组件及第一驱动组件；所述盖板组件可在所述第一驱动组件的带动下移动至定位组件上方并压紧定位组件，所述定位组件上设置有用于放置电池的定位腔，所述盖板组件与电池的上表面之间形成第一腔体，所述定位腔的腔壁与电池之间形成第二腔体，本实用新型专利技术中，电池将第一腔体和第二腔体分隔开，电池的焊缝完全暴露在第二腔体内，对于焊接不良的电池，第二腔体中注入的示漏气体能够渗透到第一腔体中，以此来判断电池的气密性。与现有的夹具相比，不需要注氦针注氦，避免了注氦针定位不佳或气缸压紧力波动导致的电池法兰面变形，检测结果失准等问题。失准等问题。失准等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池气密性检测夹具


[0001]本技术属于电池夹具领域，特别是涉及一种电池气密性检测夹具。

技术介绍

[0002]现阶段应用于智能手机、智能手表等消费类电子产品上的电池，其壳体及封板为薄型钢材，封板与壳体焊接完成后，可能会出现击穿、炸点、虚焊等焊接不良问题，因而，电池生产工艺要求在封板焊接后、注电解液之前进行气密性检测，防止因气密性不佳导致漏液造成的电池性能不稳定，甚至是产生安全事故。
[0003]氦气因其分子量小、本底噪声低、粘滞系数小、不腐蚀设备以及易通过漏孔扩散等优点而被广泛用作示漏气体，以往这种薄壁型钢壳锂电池的气密性检测为氦检时，气缸带动注氦针沿注液口伸入电池腔体内部，由注氦针头部的密封圈顶住注液口边缘法兰以达到密封注液口的目的，因注液口直径较小，约为1.2mm，法兰面厚度约为0.07mm，这种方式对注氦针的加工工艺、安装精度等要求高。此外，密封产品时，注氦针容易挤压注液口处法兰，会产生变形，导致注液口处密封不佳，检测结果不可靠。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的注液口被挤压变形而密封性不好的问题，提供一种电池气密性检测夹具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种电池气密性检测夹具，包括底座、盖板组件、安装在所述底座上用于定位电池的定位组件及用于为所述盖板组件的移动提供动力的第一驱动组件；
[0006]所述盖板组件滑动安装在所述底座上，所述盖板组件可在所述第一驱动组件的带动下移动至所述定位组件上方并压紧所述定位组件，所述定位组件上设置有用于放置电池的定位腔，所述盖板组件与电池的上表面之间形成第一腔体，所述定位腔的腔壁与所述电池之间形成第二腔体，所述第一腔体与外部的示漏气体检侧仪连通，所述第二腔体可接受示漏气体的注入。
[0007]可选地，所述第一腔体设置在所述盖板组件的下表面上，且所述第一腔体开口朝下，所述第二腔体开口朝上，所述定位腔的腔壁与所述电池之间除所述电池之外所述定位腔中剩余的空间为所述第二腔体，所述电池的上表面位于所述第一腔体与所述第二腔体之间，用于封闭所述第一腔体和所述第二腔体。
[0008]可选地，所述第一腔体上连通有第一真空接头，所述第一真空接头与外部的示漏气体检侧仪连通，所述第二腔体上连通有多个第二真空接头，用于示漏气体的注入。
[0009]可选地，所述第一真空接头具有连通示漏气体检侧仪、连通第一真空泵和连通第一破空气体的三个并联的分支管路；
[0010]每一所述第二真空接头均与连通示漏气体检侧仪、连通第二真空泵和第二连通破空气体的三个分支管路连通。
[0011]可选地，所述电池气密性检测夹具还包括设置在所述第一腔体外围的第一密封圈，在所述盖板组件压紧所述定位组件时，所述第一密封圈密封所述电池的上表面的边缘。
[0012]可选地，所述盖板组件包括盖板、第一线轨、第一安装板、第二线轨和第二安装板；
[0013]所述第一线轨沿水平方向安装在所述底座上，所述第一安装板滑动连接在所述第一线轨上，所述第二线轨沿竖直方向安装在所述第一安装板上，所述第二安装板滑动连接在所述第二线轨上，所述盖板安装在第二安装板上。
[0014]可选地，所述盖板组件还包括第二驱动组件和第三驱动组件，在所述盖板组件移动至所述定位组件上方时，所述第二驱动组件和所述第三驱动组件同步运动，带动所述盖板沿着所述第二线轨运动，从而压紧在所述定位组件上。
[0015]可选地，所述第二驱动组件的固定端安装在所述底座上，所述第一安装板上安装有第三安装板，所述第三驱动组件的固定端安装在所述第三安装板上；
[0016]所述盖板上设置有多个卡口，所述第三驱动组件的活动端配合在所述卡口中，在所述盖板组件移动至所述定位组件上方时，所述第二驱动组件的活动端配合在另一卡口中。
[0017]可选地，所述第一线轨两端相对设置有缓冲组件。
[0018]可选地，所述定位组件包括：
[0019]支撑座，安装在所述底座上；
[0020]电池放置块，安装在所述支撑座上，所述电池放置块上设置所述定位腔。
[0021]本技术实施例中，第一腔体和第二腔体位于电池的两侧，电池将两个第一腔体和第二腔体分隔开来，所述第二腔体用于示漏气体的注入，电池具有焊缝的一面完全暴露在所述第二腔体内，在电池具有击穿、炸点、虚焊等焊接不良问题时，所述示漏气体能够通过焊缝渗透进入到所述第一腔体中，在无焊接不良问题时，所述示漏气体不能通过焊缝渗透进入到所述第一腔体中，所述第一腔体通过管道连通外部的示漏气体检测仪来检测所述第一腔体内是否有示漏气体渗入，来判断出电池是否具有焊接不良的问题以及电池的气密性是否合格，电池的气密性检测起来更加方便，检测效果好。
[0022]另外，本技术实施例的电池气密性检测夹具与现有的夹具相比，结构更加简单，维修方便，整个装置不需要注氦针注氦，节省了制造成本，避免了注氦针定位不佳或气缸压紧力波动导致的电池法兰面变形，造成产品报废、检测结果失准等问题。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例提供的电池气密性检测夹具的结构示意图；
[0024]图2是本技术一实施例提供的电池气密性检测夹具的主视结构示意图；
[0025]图3是本技术一实施例提供的电池气密性检测夹具的左视结构示意图；
[0026]图4是本技术一实施例提供的第一真空接头和第二真空接头的管路连接示意图；
[0027]图5是本技术一实施例提供的第一腔体和第二腔体的局部放大示意图。
[0028]说明书中的附图标记如下：
[0029]1、底座；2、第一驱动组件；3、盖板；4、第二安装板；5、第一安装板；6、第一线轨；7、第二线轨；8、定位腔；9、电池放置块；10、支撑座；11、油压缓冲器；12、限位螺栓；13、固定座；
14、卡口；15、连接头；16、第二驱动组件；17、第二真空接头；18、第三驱动组件；19、第一密封圈；20、第三安装板；21、第二密封圈；22、第一真空接头；23、第一腔体；24、第二腔体。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1至图4所示，本技术一实施例提供的一种电池气密性检测夹具，包括底座1、盖板组件、安装在所述底座1上用于定位电池的定位组件以及用于为所述盖板组件的移动提供动力的第一驱动组件2。
[0032]所述盖板组件滑动安装在所述底座1上，所述盖板组件在所述第一驱动组件2的带动下移动至所述定位组件上方并压紧所述定位组件，所述定位组件上设置有用于放置电池的定位腔8，所述盖板组件与电池的上表面之间形成第一腔体23，所述定位腔8的腔壁与所述电池之间形成第二腔体24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池气密性检测夹具，其特征在于，包括底座、盖板组件、安装在所述底座上用于定位电池的定位组件及用于为所述盖板组件的移动提供动力的第一驱动组件；所述盖板组件滑动安装在所述底座上，所述盖板组件可在所述第一驱动组件的带动下移动至所述定位组件上方并压紧所述定位组件，所述定位组件上设置有用于放置电池的定位腔，所述盖板组件与电池的上表面之间形成第一腔体，所述定位腔的腔壁与所述电池之间形成第二腔体，所述第一腔体与外部的示漏气体检侧仪连通，所述第二腔体可接受示漏气体的注入。2.如权利要求1所述的电池气密性检测夹具，其特征在于，所述第一腔体设置在所述盖板组件的下表面上，且所述第一腔体开口朝下，所述第二腔体开口朝上，所述定位腔的腔壁与所述电池之间除所述电池之外所述定位腔中剩余的空间为所述第二腔体，所述电池的上表面位于所述第一腔体与所述第二腔体之间，用于封闭所述第一腔体和所述第二腔体。3.如权利要求2所述的电池气密性检测夹具，其特征在于，所述第一腔体上连通有第一真空接头，所述第一真空接头与外部的示漏气体检侧仪连通，所述第二腔体上连通有多个第二真空接头，用于示漏气体的注入。4.如权利要求3所述的电池气密性检测夹具，其特征在于，所述第一真空接头上具有连通示漏气体检侧仪、连通第一真空泵和连通第一破空气体的三个并联的分支管路；每一所述第二真空接头均与连通示漏气体、连通第二真空泵和第二连通破空气体的三个分支管路连通。5.如权利要求1所述的电池气密性检测夹具，其特征在于，所述电池气密性检测夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广志，李志强，马庆元，韦雅凤，郭湧鑫，赵永金，郭启军，黄祥虎，陈师光，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：