大直径杆体施焊登高小车制造技术

一种大直径杆体施焊登高小车，底座上安装主体支架和爬梯，主体支架包括一对对称且竖直设置的空心套管；套管的上端插装有安全带固定架，安全带固定架包括一体成型的水平段、垂直段和中部折弯段，水平段的自由端开设有通孔，垂直段的中部设有限位台阶，限位台阶的下方的垂直段呈圆柱状，滑动套装于套管上部腔体内；作业平台滑动安装于两套管之间，作业平台另一端的一对支撑杆上分别焊接有空心套筒，套筒分别滑动套装于套管上；爬梯倾斜倚靠于远离作业平台的主体支架另一侧；作业平台与主体支架上端之间通过升降葫芦连接，作业平台通过升降葫芦实现在套管垂直方向的位移，该登高小车用于大直径杆体施焊，提高法兰外环焊接质量的同时保障焊工安全。保障焊工安全。保障焊工安全。

【技术实现步骤摘要】
大直径杆体施焊登高小车


[0001]本技术涉及一种大直径杆体施焊登高小车，属于焊接辅助工具


技术介绍

[0002]目前在焊接直径大于1.5M的杆体时，法兰外环施焊不方便，若站在地面上直接施焊，焊枪与施焊部位则存在较大角度，熔不透，影响焊接质量；若站在普通的登高凳上，因缺少安全防护，焊工在施焊的过程中，精力全部集中在焊接上，很容易发生意外，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种大直径杆体施焊登高小车，该登高小车用于大直径杆体施焊，提高法兰外环焊接质量的同时保障焊工人身安全。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种大直径杆体施焊登高小车，包括四角安装有滚轮的底座，底座上安装有主体支架和爬梯，所述主体支架包括一对对称且竖直设置的空心套管；套管的上端插装有安全带固定架，所述安全带固定架包括一体成型的水平段、垂直段和中部折弯段，水平段的自由端开设有通孔，垂直段的中部设有限位台阶，限位台阶的下方的垂直段呈圆柱状，滑动套装于套管上部腔体内；
[0005]所述的一对套管沿其长度方向对称开设多组径向贯通的安装孔，安全销轴横向插装于位于同一高度的一对安装孔中；
[0006]作业平台滑动安装于一对套管之间，所述的作业平台包括一对对称设置的弧形支撑杆，支撑杆之间设有水平连接杆一，站立板设置于作业平台一端，其底部焊接于一对支撑杆上，作业平台另一端的一对支撑杆上分别焊接有竖直设置的空心套筒，且在两套筒之间焊接有水平连接杆二，所述套筒分别滑动套装于套管上；站立板和套筒位于作业平台的同一侧；
[0007]所述爬梯倾斜倚靠于远离作业平台的主体支架另一侧，其上端固定于主体支架上端，下端固定于底座上；
[0008]在作业平台与主体支架上端之间通过升降葫芦进行连接，所述的升降葫芦包括起重导链和起重链轮，所述的起重导链穿过起重链轮，其上端固定于爬梯最上端的加强筋板上，下端与连接杆二连接；所述的作业平台通过升降葫芦实现在套管垂直方向的位移。
[0009]进一步地，所述的安全带固定架在套管内360度转动，且垂直段的长度保证安全带固定架不会在使用过程中从套管内脱出。
[0010]本技术通过设置主体支架，并在主体支架上设置通过升降葫芦带动其升降的作业平台，并在作业平台升降到位之后，在作业平台的套筒下端安装孔内插装安全销轴，太高作业平台的安全性；同时在主体支架上段的套管内插装可360转动的安全带固定架，作业过程中，焊工通过将安全带连接于安全带固定架上，为焊接施工提供了安全防护；该该登高小车用于大直径杆体施焊，且能根据需要将作业平台进行升降调节，扩大了其适用范围的
同时，还提高了法兰外环焊接质量以及保障了焊工人身安全。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是安全带固定架的结构示意图；
[0013]图3是作业平台的结构示意图。
[0014]图中：1、滚轮，2、底座，3、主体支架，4、爬梯，5、套管，6、安全带固定架，7、水平段，8、垂直段，9、折弯段，10、通孔，11、限位台阶，12、安装孔，13、安全销轴，14、作业平台，15、支撑杆，16、连接杆一，17、站立板，18、套筒，19、连接杆二，20、升降葫芦，21、起重导链，22、起重链轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]如图1至图3所示，一种大直径杆体施焊登高小车，包括四角安装有滚轮1的底座2，底座2上安装有主体支架3和爬梯4，所述主体支架3包括一对对称且竖直设置的空心套管5；套管5的上端插装有安全带固定架6，所述安全带固定架6包括一体成型的水平段7、垂直段8和中部折弯段9，水平段7的自由端开设有通孔10，垂直段8的中部设有限位台阶11，限位台阶11的下方的垂直段8呈圆柱状，滑动套装于套管5上部腔体内；
[0017]所述的一对套管5沿其长度方向对称开设多组径向贯通的安装孔12，安全销轴13横向插装于位于同一高度的一对安装孔12中；
[0018]作业平台14滑动安装于一对套管5之间，所述的作业平台14包括一对对称设置的弧形支撑杆15，支撑杆15之间设有水平连接杆一16，站立板17设置于作业平台14一端，其底部焊接于一对支撑杆15上，作业平台14另一端的一对支撑杆上分别焊接有竖直设置的空心套筒18，且在两套筒18之间焊接有水平连接杆二19，所述套筒18分别滑动套装于套管5上；站立板17和套筒18位于作业平台的同一侧；
[0019]所述爬梯4倾斜倚靠于远离作业平台14的主体支架3另一侧，其上端固定于主体支架3上端，下端固定于底座2上；
[0020]在作业平台14与主体支架3上端之间通过升降葫芦20进行连接，所述的升降葫芦20包括起重导链21和起重链轮22，所述的起重导链21穿过起重链轮22，其上端固定于爬梯4最上端的加强筋板上，下端与连接杆二19连接；所述的作业平台14通过升降葫芦20实现在套管5垂直方向的位移。
[0021]为进一步保障焊工的施工安全，所述的安全带固定架6在套管5内360度转动，且垂直段8的长度保证安全带固定架6不会在使用过程中从套管5内脱出。
[0022]本技术通过设置主体支架，并在主体支架上设置通过升降葫芦带动其升降的作业平台，并在作业平台升降到位之后，在作业平台的套筒下端安装孔内插装安全销轴，太高作业平台的安全性；同时在主体支架上段的套管内插装可360转动的安全带固定架，作业过程中，焊工通过将安全带连接于安全带固定架上，为焊接施工提供了安全防护；该该登高小车用于大直径杆体施焊，且能根据需要将作业平台进行升降调节，扩大了其适用范围的同时，还提高了法兰外环焊接质量以及保障了焊工人身安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径杆体施焊登高小车，其特征在于，包括四角安装有滚轮(1)的底座(2)，底座(2)上安装有主体支架和爬梯(4)，所述主体支架包括一对对称且竖直设置的空心套管(5)；套管(5)的上端插装有安全带固定架(6)，所述安全带固定架(6)包括一体成型的水平段(7)、垂直段(8)和中部折弯段(9)，水平段(7)的自由端开设有通孔(10)，垂直段(8)的中部设有限位台阶(11)，限位台阶(11)的下方的垂直段(8)呈圆柱状，滑动套装于套管(5)上部腔体内；所述的一对套管(5)沿其长度方向对称开设多组径向贯通的安装孔(12)，安全销轴(13)横向插装于位于同一高度的一对安装孔(12)中；作业平台(14)滑动安装于一对套管(5)之间，所述的作业平台(14)包括一对对称设置的弧形支撑杆(15)，支撑杆(15)之间设有水平连接杆一(16)，站立板(17)设置于作业平台(14)一端，其底部焊接于一对支撑杆(15)上，作业平台(14)另一端的一对支...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，周杰，
申请(专利权)人：江苏国华管塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：