本实用新型专利技术公开了一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置，包括收集仓和储料仓，收集仓的输入端通过输送管路与缓冲罐的输出端连接，缓冲罐和收集仓之间的输送管路上设有加热筒，缓冲罐的上方设有储料仓，储料仓和缓冲罐之间固定安装有进料管，进料管上设置有进料阀，缓冲罐远离收集仓的一侧通过输送管路与正压输送泵的输出端连接，正压输送泵的输入端通过输送管路与空气处理器的输出端连接，收集仓一侧的上端通过排气管与空气过滤器连接，输送管路上设有补风结构，本实用新型专利技术提高超细粉体正压气力输送的效率，防止输送滞留，输送气力除湿干燥、过滤处理，避免气力输送造成超细粉体的污染和潮湿，有利于输送超细粉体储存，实用性更强。更强。更强。
【技术实现步骤摘要】
一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置
[0001]本技术涉及一种输送装置，特别涉及一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置，属于超细粉体输送
技术介绍
[0002]一般来讲，粒径为1
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100μm之间的粉体为微米粉体，0.1
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1μm之间的为亚微米粉体，1
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100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。
[0003]目前的超细粉体正压仓泵气力输送过程中，由于输送空气中的水分和灰尘导致超细粉体在输送过程中受潮和污染，影响超细粉体的质量，不利于超细粉体的储存，实用性较差，对此需要设计一种方便使用的正压仓泵气力输送超细粉体的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的超细粉体正压仓泵气力输送过程中，由于输送空气中的水分和灰尘导致超细粉体在输送过程中受潮和污染，影响超细粉体的质量，不利于超细粉体的储存的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置，包括收集仓和储料仓，所述收集仓的输入端通过输送管路与缓冲罐的输出端连接，所述缓冲罐和收集仓之间的输送管路上设有加热筒，所述缓冲罐的上方设有储料仓，所述储料仓和缓冲罐之间固定安装有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述缓冲罐远离收集仓的一侧通过输送管路与正压输送泵的输出端连接，所述正压输送泵的输入端通过输送管路与空气处理器的输出端连接，所述收集仓一侧的上端通过排气管与空气过滤器连接，所述输送管路上设有补风结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述空气处理器包括处理筒、过滤网板和除湿干燥板，所述处理筒的顶部设有进气口，所述处理筒的下端设有两个出气口，所述处理筒的内部固定安装有两层过滤网板，两层所述过滤网板之间的处理筒内设有除湿干燥板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述补风结构包括正压补风机和补风管路，所述处理筒下端其中一个的出气口通过补风管路与正压补风机的输入端连接，所述正压补风机的输出端通过补风管路与缓冲罐和加热筒之间的输送管路连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热筒的内部固定安装有电加热丝。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集仓的顶部设有多个进料口，多个所述进料口通过分管与输送管路的输出端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该正压仓泵气力输送超细粉体的装置，结构简单，使用方便，通过设置的正压输
送泵和输送管路实现对超细粉体的正压气力输送，在输送管路上增加了补风结构，通过补风管路将正压补风机与输送管路连接，能够保证足够的正压输送气力，提高超细粉体正压气力输送的效率，防止输送滞留。
[0013]2、该正压仓泵气力输送超细粉体的装置，通过设置在正压气力输送管路进气端的空气处理器，处理筒内的过滤网板用于输送气力过滤处理，处理筒内的除湿干燥板用于输送气力除湿干燥处理，避免气力输送造成超细粉体的污染和潮湿，并在加热器的加热下进一步对输送超细粉体干燥，有利于输送超细粉体在收集仓内的储存，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的收集仓的结构示意图；
[0016]图3为本技术的空气处理器的结构示意图。
[0017]图中：1、收集仓；2、储料仓；21、进料管；3、缓冲罐；4、输送管路；5、加热筒；6、分管；7、正压输送泵；8、空气处理器；81、处理筒；82、过滤网板；83、除湿干燥板；9、进料口；10、排气管；11、空气过滤器；12、正压补风机；13、补风管路。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置，包括收集仓1和储料仓2，所述收集仓1的输入端通过输送管路4与缓冲罐3的输出端连接，所述缓冲罐3和收集仓1之间的输送管路4上设有加热筒5，所述缓冲罐3的上方设有储料仓2，所述储料仓2和缓冲罐3之间固定安装有进料管21，所述进料管21上设置有进料阀，所述缓冲罐3远离收集仓1的一侧通过输送管路4与正压输送泵7的输出端连接，所述正压输送泵7的输入端通过输送管路4与空气处理器8的输出端连接，所述收集仓1一侧的上端通过排气管10与空气过滤器11连接，所述输送管路4上设有补风结构。
[0020]其中，所述空气处理器8包括处理筒81、过滤网板82和除湿干燥板83，所述处理筒81的顶部设有进气口，所述处理筒81的下端设有两个出气口，所述处理筒81的内部固定安装有两层过滤网板82，两层所述过滤网板82之间的处理筒81内设有除湿干燥板83，处理筒81内的过滤网板82用于输送气力过滤处理，处理筒81内的除湿干燥板83用于输送气力除湿干燥处理，避免气力输送造成超细粉体的污染和潮湿，有利于输送超细粉体在收集仓1内的储存。
[0021]其中，所述补风结构包括正压补风机12和补风管路13，所述处理筒81下端其中一个的出气口通过补风管路13与正压补风机12的输入端连接，所述正压补风机12的输出端通过补风管路13与缓冲罐3和加热筒5之间的输送管路4连接，通过补风管路13将正压补风机12与输送管路4连接，能够保证足够的正压输送气力，提高超细粉体正压气力输送的效率，防止输送滞留。
[0022]其中，所述加热筒5的内部固定安装有电加热丝，对超细粉体输送过程加热干燥。
[0023]其中，所述收集仓1的顶部设有多个进料口9，多个所述进料口9通过分管6与输送管路4的输出端连接，减缓收集仓1进料处的风速。
[0024]工作原理：具体使用时，储料仓2内的超细粉体由进料管21进入缓冲罐3，在正压输送泵7的作用下，空气由输送管路4进气端的空气处理器8过滤、除湿处理后进入缓冲罐3，将缓冲罐3内的超细粉体通过输送管路4输送至加热筒5，加热筒5内的电加热丝对经过的粉体加热干燥，再由输送管路4输送至分管6，由进料口9进入收集仓1中，排气管10将收集仓1中空气排出至空气过滤器11，通过设置的正压输送泵7和输送管路4实现对超细粉体的正压气力输送，在输送管路4上增加了补风结构，通过补风管路13将正压补风机12与输送管路4连接，能够保证足够的正压输送气力，提高超细粉体正压气力输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置，其特征在于，包括收集仓(1)和储料仓(2)，所述收集仓(1)的输入端通过输送管路(4)与缓冲罐(3)的输出端连接，所述缓冲罐(3)和收集仓(1)之间的输送管路(4)上设有加热筒(5)，所述缓冲罐(3)的上方设有储料仓(2)，所述储料仓(2)和缓冲罐(3)之间固定安装有进料管(21)，所述进料管(21)上设置有进料阀，所述缓冲罐(3)远离收集仓(1)的一侧通过输送管路(4)与正压输送泵(7)的输出端连接，所述正压输送泵(7)的输入端通过输送管路(4)与空气处理器(8)的输出端连接，所述收集仓(1)一侧的上端通过排气管(10)与空气过滤器(11)连接，所述输送管路(4)上设有补风结构。2.根据权利要求1所述的一种正压仓泵气力输送超细粉体的装置，其特征在于：所述空气处理器(8)包括处理筒(81)、过滤网板(82)和除湿干燥板(83)，所述处理筒(81)的顶部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，陈俊冬，胥海伦，刘学武，
申请(专利权)人：四川流能微纳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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