本实用新型专利技术公开了金属表面处理技术领域的一种环保型金属表面处理装置，所述固定板的左右两端均固定设置有螺纹筒，两组所述螺纹筒内均螺接装配有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的底端通过轴承活动装配有和固定座相适配的滑动块，所述导向架上活动装配有打磨轮，所述固定架顶部活动螺接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的底端通过轴承活动装配有保护箱，所述保护箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端延伸出保护箱后固定装配有打磨盘，两组所述挡板的相对一侧侧壁上均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有夹持板，可以根据钢板的厚薄，调整打磨盘、打磨轮与钢板之间的距离，使得打磨更加均匀，除锈效果更佳。果更佳。果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型金属表面处理装置
[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体为一种环保型金属表面处理装置。
技术介绍
[0002]扁平钢板运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，传统上对扁平钢板原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除，目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢板进行表面的锈迹及一些污染物进行去除，此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢板，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保，为此，我们提出一种环保型金属表面处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环保型金属表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型金属表面处理装置，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均固定设置有传动辊，两组所述传动辊上装配有传送带，所述基座的顶部左后侧固定设置有固定座，所述固定座的顶部固定设置有固定板，所述固定板的左右两端均固定设置有螺纹筒，两组所述螺纹筒内均螺接装配有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的底端通过轴承活动装配有和固定座相适配的滑动块，所述滑动块的外壁上固定设置有导向架，所述导向架上活动装配有打磨轮，所述基座的顶部右侧固定有设置在传送带前后两侧的挡板，所述挡板的顶部固定设置有固定架，所述固定架顶部活动螺接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的底端通过轴承活动装配有保护箱，所述保护箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端延伸出保护箱后固定装配有打磨盘，所述电机的输出轴外壁上固定装配有和打磨盘相适配的防护罩，两组所述挡板的相对一侧侧壁上均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有夹持板。
[0005]优选的，所述固定座的左右侧壁上均开设有滑槽，且所述滑动块的侧壁上设置有和滑槽相适配的滑块。
[0006]优选的，所述第一调节螺杆的顶端固定装配有调节板，且调节板为十字型板，且两组所述第一调节螺杆的螺向相同。
[0007]优选的，所述保护箱的底部开设有和电机输出轴相适配的装配孔，且装配孔内固定设置有轴封。
[0008]优选的，所述打磨盘包括固定在电机输出端的固定盘，所述固定盘的底部外缘均匀固定设置有第一打磨凸块，所述固定盘的底部中心处均匀固定设置有第二打磨凸块。
[0009]优选的，两组所述夹持板设置在传送带的前后两侧，且两组所述夹持板正对传送带。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，传动辊带
动传送带转动，能够对钢板实现传送，电机带动打磨盘转动，然后转动第二调节螺杆，通过第二调节螺杆和固定架的螺接装配作用带动保护箱下移，这样能够促使打磨盘下移，促使电动伸缩杆外伸能够带动夹持板移动，可以调节两组夹持板之间的距离，这样能够对钢板实现限位，并且能够根据钢板的尺寸进行调整，提高对钢板传送时的导向直线性，这样通过打磨盘能够对钢板的表面进行打磨，然后通过转动第一调节螺杆，通过第一调节螺杆和螺纹筒的螺接作用带动滑动块上的打磨轮对钢板的表面实现二次打磨，提高打磨效果，通过物理除锈，能够对钢板的上下表面进行打磨，并且可以根据钢板的厚薄，调整打磨盘、打磨轮与钢板之间的距离，使得打磨更加均匀，除锈效果更佳。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术固定架截面结构示意图；
[0013]图3为本技术打磨盘结构示意图。
[0014]图中：1基座、2传动辊、3传送带、4固定座、5固定板、6螺纹筒、7 第一调节螺杆、8滑动块、9导向架、10打磨轮、11挡板、12固定架、13第二调节螺杆、14保护箱、15电机、16打磨盘、161固定盘、162第一打磨凸块、163第二打磨凸块、17防护罩、18电动伸缩杆、19夹持板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种环保型金属表面处理装置，包括基座1，基座1的顶部左右两侧均固定设置有传动辊2，两组传动辊2上装配有传送带3，基座1的顶部左后侧固定设置有固定座4，固定座4的顶部固定设置有固定板5，固定板5的左右两端均固定设置有螺纹筒6，两组螺纹筒6内均螺接装配有第一调节螺杆7，第一调节螺杆7的底端通过轴承活动装配有和固定座4相适配的滑动块8，滑动块8的外壁上固定设置有导向架9，导向架9上活动装配有打磨轮10，基座1的顶部右侧固定有设置在传送带3前后两侧的挡板11，挡板11的顶部固定设置有固定架12，固定架 12顶部活动螺接有第二调节螺杆13，第二调节螺杆13的底端通过轴承活动装配有保护箱14，保护箱14的内部固定设置有电机15，电机15的输出端延伸出保护箱14后固定装配有打磨盘16，电机15的输出轴外壁上固定装配有和打磨盘16相适配的防护罩17，两组挡板11的相对一侧侧壁上均固定设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定装配有夹持板19。
[0017]请参阅图1，固定座4的左右侧壁上均开设有滑槽，且滑动块8的侧壁上设置有和滑槽相适配的滑块，便于滑动块8沿着固定座4滑动；
[0018]请参阅图1，第一调节螺杆7的顶端固定装配有调节板，且调节板为十字型板，且两组第一调节螺杆7的螺向相同；
[0019]保护箱14的底部开设有和电机15输出轴相适配的装配孔，且装配孔内固定设置有轴封；
[0020]打磨盘16包括固定在电机15输出端的固定盘161，固定盘161的底部外缘均匀固定设置有第一打磨凸块162，固定盘161的底部中心处均匀固定设置有第二打磨凸块163，通过第一打磨凸块162和第二打磨凸块163能够实现对钢板的表面实现打磨，提高打磨效果；
[0021]两组夹持板19设置在传送带3的前后两侧，且两组夹持板19正对传送带3。
[0022]工作原理：通过外接电源接通传动辊2和电机15，能够促使传动辊2带动传送带3转动，能够对钢板实现传送，电机15带动打磨盘16转动，然后正向转动第二调节螺杆13，通过第二调节螺杆13和固定架12的螺接装配作用带动保护箱14下移，这样能够促使打磨盘16下移，同时通过外接电源接通电动伸缩杆18，促使电动伸缩杆18外伸能够带动夹持板19移动，可以根据钢板的宽度尺寸调节两组夹持板19之间的距离，这样在传送带3进行钢板传送的过程中，能够对钢板实现限位，并且能够根据钢板的尺寸进行宽度调整，提高对钢板传送时的导向直线性，在传送带3传送时，可以通过打磨盘 16能够对钢板的表面进行打磨，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型金属表面处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左右两侧均固定设置有传动辊(2)，两组所述传动辊(2)上装配有传送带(3)，所述基座(1)的顶部左后侧固定设置有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的左右两端均固定设置有螺纹筒(6)，两组所述螺纹筒(6)内均螺接装配有第一调节螺杆(7)，所述第一调节螺杆(7)的底端通过轴承活动装配有和固定座(4)相适配的滑动块(8)，所述滑动块(8)的外壁上固定设置有导向架(9)，所述导向架(9)上活动装配有打磨轮(10)，所述基座(1)的顶部右侧固定有设置在传送带(3)前后两侧的挡板(11)，所述挡板(11)的顶部固定设置有固定架(12)，所述固定架(12)顶部活动螺接有第二调节螺杆(13)，所述第二调节螺杆(13)的底端通过轴承活动装配有保护箱(14)，所述保护箱(14)的内部固定设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端延伸出保护箱(14)后固定装配有打磨盘(16)，所述电机(15)的输出轴外壁上固定装配有和打磨盘(16)相适配的防护罩(17)，两组所述挡板(11)的相对一侧侧壁上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫荣，汤铁装，刘华珠，陈学民，朱伟，陆新春，徐海章，沈艳辉，邓群辉，胡行，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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