一种高效节能换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效节能换热器，属于换热器技术领域，包括换热器本体，换热器本体的顶端固定连接有排水管，换热器本体的底端固定连接有进水管，所述换热器本体的内部设置有换热机构，换热机构包括金属换热箱，换热器本体的内壁上固定连接有与金属换热箱相对应的固定件，金属换热箱的内部设置有下料箱，下料箱的侧壁上开设有若干个下料通孔，下料箱的顶端固定连接有进料管，进料管的底端设置有与金属换热箱相对应的限位轴承，进料管的顶端固定连接有从动齿轮；本发明专利技术结构简单，使用方便，使用时通过多种换热结构的协同配合对化工原料进行高效冷却，避免存在冷却死角，显著提升换热器的换热效果。器的换热效果。器的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能换热器


[0001]本专利技术属于换热器
，具体涉及一种高效节能换热器。

技术介绍

[0002]中国专利（公开号为CN209605459U）公开了一种高效节能换热器，包括换热器本体、出料管和电动机，所述换热器本体的内部预留有内腔，所述内腔的内部安装有第一缓流盒，所述进料管的边侧通过连接管和第二缓流盒相连，所述出料管固定在第二缓流盒边侧的换热器本体上，所述电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的端头处安装有圆盘，且圆盘的边缘处固定有短杆，所述短杆的外侧套设有套盒，且套盒的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部安装有阀块，所述阀块的下端面安装有支撑座。
[0003]该高效节能换热器的优点在于，通过增加化工材料的冷却面积，来加快其冷却速度，使换热器对化工材料的冷却效果更好。
[0004]然而该换热器由于结构比较简单，导致换热器无法对化工原料进行充分冷却，使得换热器的换热效果并不理想。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效节能换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效节能换热器，包括换热器本体，换热器本体的顶端固定连接有排水管，换热器本体的底端固定连接有进水管，所述换热器本体的内部设置有换热机构，换热机构包括金属换热箱，换热器本体的内壁上固定连接有与金属换热箱相对应的固定件，金属换热箱的内部设置有下料箱，下料箱的侧壁上开设有若干个下料通孔，下料箱的顶端固定连接有进料管，进料管的底端设置有与金属换热箱相对应的限位轴承，进料管的顶端固定连接有从动齿轮，进料管的两侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，下料箱的底端固定连接有第一驱动件，金属换热箱的底端设置有用于输送物料的泵料器，换热器本体的底端固定连接有与泵料器相对应的排料管。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述泵料器包括抽料缸体，抽料缸体的内部滑动连接有抽料活塞，抽料活塞的顶端固定连接有与第一驱动件相对应的第二驱动件，抽料活塞的两端设置有抽料管，抽料活塞的下表面设置有与抽料管相对应的弹性封堵板，抽料活塞的下表面中部固定连接有限位方杆，抽料缸体的底端固定连接有与限位方杆滑动连接的第二限位套管，抽料缸体的底端固定连接有用于驱动抽料活塞远离第二限位套管的复位弹簧，抽料缸体的输出端固定连接有与排料管相对应的换热弯管。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述抽料缸体与金属换热箱通过焊接方式固定连接，抽料缸体的顶端固定连接有与抽料活塞滑动连接的第一限位套管。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述抽料管贯穿抽料活塞设置，抽料管的材质为不
锈钢，抽料管与抽料活塞通过焊接方式固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性封堵板为长方体结构，弹性封堵板的材质为橡胶，弹性封堵板的一端与抽料活塞通过螺丝钉固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二限位套管的材质为不锈钢，第二限位套管的底端与抽料缸体通过焊接方式固定连接，第二限位套管的底端开设有泄压通孔。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一驱动件和第一驱动磁板结构相同，第一驱动件由圆柱体切割而成，第一驱动件的俯视图为圆形，第一驱动件的顶端与下料箱通过焊接方式固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一驱动件的内部镶嵌有第一驱动磁板，第二驱动件的顶端镶嵌有与第一驱动磁板相互排斥的第二驱动磁板。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述金属换热箱的两端设置有金属换热管，金属换热管的材质为铜，金属换热管贯穿金属换热箱设置，金属换热管与金属换热箱通过焊接方式固定连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述换热器本体的下表面两端设置有支撑脚，支撑脚为长方体结构，支撑脚的顶端与换热器本体通过焊接方式固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，使用时通过多种换热结构的协同配合对化工原料进行高效冷却，避免存在冷却死角，显著提升换热器的换热效果，其次，本专利技术通过驱动电机的运转，对化工原料进行周期性泵料，避免换热器排料不畅，保证用户对换热器的正常使用，值得推广和使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术对应的换热机构的结构示意图；图3为本专利技术对应的泵料器的结构示意图；图4为本专利技术对应的抽料活塞的结构示意图；图5为本专利技术对应的主动齿轮的结构示意图；图中：1
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支撑脚、2
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换热器本体、3
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换热机构、4
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排水管、5
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固定件、6
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进水管、7
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排料管、31
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泵料器、32
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金属换热管、33
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金属换热箱、34
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限位轴承、35
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驱动电机、36
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主动齿轮、37
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从动齿轮、381
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进料管、382
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下料箱、383
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下料通孔、384
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第一驱动件、385
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第一驱动磁板、386
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复位弹簧、387
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抽料缸体、388
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换热弯管、389
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抽料活塞、391
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第二驱动磁板、392
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第二驱动件、393
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第一限位套管、394
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限位方杆、395
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第二限位套管、396
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弹性封堵板、397
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抽料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1：
请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种高效节能换热器，包括换热器本体2，换热器本体2的顶端通过焊接方式固定连接有排水管4，换热器本体2的底端通过焊接方式固定连接有进水管6，换热器本体2的内部设置有换热机构3，换热机构3包括金属换热箱33，换热器本体2的内壁上固定连接有与金属换热箱33相对应的固定件5，金属换热箱33的内部设置有下料箱382，下料箱382的侧壁上开设有若干个下料通孔383，下料箱382的顶端固定连接有进料管381，进料管381的底端设置有与金属换热箱33相对应的限位轴承34，进料管381的顶端固定连接有从动齿轮37，进料管381的两侧设置有驱动电机35，驱动电机35的输出端固定连接有与从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能换热器，包括换热器本体（2），换热器本体（2）的顶端固定连接有排水管（4），换热器本体（2）的底端固定连接有进水管（6），其特征在于：所述换热器本体（2）的内部设置有换热机构（3），换热机构（3）包括金属换热箱（33），换热器本体（2）的内壁上固定连接有与金属换热箱（33）相对应的固定件（5），金属换热箱（33）的内部设置有下料箱（382），下料箱（382）的侧壁上开设有若干个下料通孔（383），下料箱（382）的顶端固定连接有进料管（381），进料管（381）的底端设置有与金属换热箱（33）相对应的限位轴承（34），进料管（381）的顶端固定连接有从动齿轮（37），进料管（381）的两侧设置有驱动电机（35），驱动电机（35）的输出端固定连接有与从动齿轮（37）啮合连接的主动齿轮（36），下料箱（382）的底端固定连接有第一驱动件（384），金属换热箱（33）的底端设置有用于输送物料的泵料器（31），换热器本体（2）的底端固定连接有与泵料器（31）相对应的排料管（7）。2.根据权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于：所述泵料器（31）包括抽料缸体（387），抽料缸体（387）的内部滑动连接有抽料活塞（389），抽料活塞（389）的顶端固定连接有与第一驱动件（384）相对应的第二驱动件（392），抽料活塞（389）的两端设置有抽料管（397），抽料活塞（389）的下表面设置有与抽料管（397）相对应的弹性封堵板（396），抽料活塞（389）的下表面中部固定连接有限位方杆（394），抽料缸体（387）的底端固定连接有与限位方杆（394）滑动连接的第二限位套管（395），抽料缸体（387）的底端固定连接有用于驱动抽料活塞（389）远离第二限位套管（395）的复位弹簧（386），抽料缸体（387）的输出端固定连接有与排料管（7）相对应的换热弯管（388）。3.根据权利要求2所述的高效节能换热器，其特征在于：所述抽料缸体（387...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金钢，韦新东，李明柱，胡丽娜，陈朝政，索琳皓，毛靖宇，
申请(专利权)人：吉林建筑大学，
类型：发明
国别省市：