一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法技术

本发明专利技术公开了一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，包括60~80的PE隔板废料，10~30的液体润滑脂和5~15的低分子量聚乙烯；液体润滑脂包括65%~75%的饱和烷烃化合物和25%~35%的芳烃化合物。将PE隔板废料粉碎成PE隔板废料碎料；将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂加入到混合机中进行混合5

【技术实现步骤摘要】
一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法


[0001]本专利技术涉及一种铅酸蓄电池PE隔板废料回收再利用的方法。

技术介绍

[0002]隔板是蓄电池中重要组成部件，它置于蓄电池的正负极板间，是一种性能稳定的微孔材料。目前铅酸蓄电池使用的隔板，PE隔板因其优良的性能占据90%以上市场。随着PE隔板需求的增大，生产数量逐年增大，目前国内产能已经达到2亿平米左右。伴随产能的增大，隔板废品随之增大。塑料废料传统回收为粉碎直接加温实现部分或全部回用；但这只是针对普通塑料废料的回收利用。PE隔板由以下原料制成，按重量比计算：二氧化硅约60%，超高分子量聚乙烯约20%，原料油约18%和其它助剂约2%；PE隔板为复合材料，材料中含有大量的原料油，直接加高温会导致原料油的燃烧，所以不能采用粉碎直接加温的方式回收，目前PE隔板废料都是采用焚烧或直接填埋的方式处理，这些处理方式不但浪费了PE隔板废料，焚烧产生的废气污染环境，填埋不仅占用土地，且PE隔板废料不易降解，污染土地。所以急需研究一种PE隔板废料回收利用的途径，以达到节约材料，保护环境，节约土地的目的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，该方法使PE隔板废料得到了回收利用，节约了再生物的材料成本，保护了环境，避免了土地的污染。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，其是由以下材料按照以下步骤制成的，按重量比计算，60~80的铅酸蓄电池的PE隔板废料，10~30的液体润滑脂和5~15的低分子量聚乙烯；按重量百分比计算，所述液体润滑脂包括65%~75%的饱和烷烃化合物和25%~35%的芳烃化合物；(1)将所述PE隔板废料置于粉碎机内进行粉碎，获得最大尺寸低于10mm的PE隔板废料碎料，将碎料收集到容器中；(2)将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂依次加入到混合机中进行混合5
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10min，使低分子量聚乙烯与液体润滑脂均匀粘连到所述PE隔板废料碎料上混合均匀；(3)将混合好的物料由输送器输送到喂料器内，喂料器按照制造的再生物的用料下料送到平行双螺杆挤出机中，在温度为140
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200℃下进行加热搅拌，使物料熔融，加压挤出到与制造的再生物外形相同的模具内，冷却定型获得再生物制品。
[0005]进一步优选地，所述饱和烷烃化合物是己烷、庚烷、辛烷、异辛烷、壬烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、环异辛烷、环壬烷中的一种或几种；进一步优选地，所述芳烃化合物为环己烷、环庚烷和环辛烷中的一种或多种。
[0006]进一步优选地，所述再生物制品为包装用护角或包装用塑料板。
[0007]本专利技术采用了废料中添加液体润滑脂实现废料加热均匀升温融化，再加入低密度
聚乙烯融化，平行双螺杆设备实现了回收料的连续挤出自动化，从而实现物料流动进入模具，实现物料回用的目的。PE隔板废料本身含有超高分子量聚乙烯的特性，与后加入的低密度聚乙烯融合，具有了塑料的弹性及刚度，可以直接加工成包装用护角或包装用塑料板等邮递包装产品。总之：本专利技术有效的解决了PE隔板废料的回收，使废料得到二次利用；节约了再生物的材料成本；废料不再进行填埋或焚烧，有效的解决了因此废料造成的环境污染和土地的污染。
具体实施方式
[0008]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0009]实施例1：一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，其是由以下材料按照以下步骤制成的，按重量比计算，60的铅酸蓄电池的PE隔板废料，10的液体润滑脂和10的低分子量聚乙烯。按重量百分比计算，所述液体润滑脂包括75%的己烷、庚烷、辛烷、异辛烷、壬烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、环异辛烷或环壬烷，30%的环己烷、环庚烷或环辛烷。
[0010] (1)将所述PE隔板废料置于粉碎机内进行粉碎，获得最大尺寸低于10mm的PE隔板废料碎料，将碎料收集到容器中。
[0011](2)将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂依次加入到混合机中进行混合5min，使低分子量聚乙烯与液体润滑脂均匀粘连到所述PE隔板废料碎料上混合均匀；(3)将混合好的物料由输送器输送到喂料器内，喂料器按照制造的再生物的用料下料送到平行双螺杆挤出机中，在温度为140℃下进行加热搅拌，使物料熔融，加压挤出到与制造的再生物外形相同的模具内，冷却定型获得再生物制品。优选地，所述再生物制品为包装用护角或包装用塑料板。
[0012]实施例2：一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，其是由以下材料按照以下步骤制成的，按重量比计算，70的铅酸蓄电池的PE隔板废料，20的液体润滑脂和5的低分子量聚乙烯。按重量百分比计算，所述液体润滑脂包括65%的己烷、庚烷、辛烷、异辛烷、壬烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、环异辛烷和环壬烷中的两种混合物，35%的环己烷、环庚烷和环辛烷中的两种混合物。
[0013] (1)将所述PE隔板废料置于粉碎机内进行粉碎，获得最大尺寸低于10mm的PE隔板废料碎料，将碎料收集到容器中。
[0014](2)将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂依次加入到混合机中进行混合10min，使低分子量聚乙烯与液体润滑脂均匀粘连到所述PE隔板废料碎料上混合均匀；(3)将混合好的物料由输送器输送到喂料器内，喂料器按照制造的再生物的用料下料送到平行双螺杆挤出机中，在温度为200℃下进行加热搅拌，使物料熔融，加压挤出到与制造的再生物外形相同的模具内，冷却定型获得再生物制品。优选地，所述再生物制品为包装用护角或包装用塑料板。
[0015]实施例3：一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，其是由以下材料按照以下步骤制成的，按重量比计算，80的铅酸蓄电池的PE隔板废料，30的液体润滑脂和15的低分子量聚乙烯。按重量百分比计算，所述液体润滑脂包括70%的己烷、庚烷、辛烷、异辛烷、壬
烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、环异辛烷和环壬烷中的三种混合物，25%的环己烷、环庚烷和环辛烷中的三种混合物。
[0016] (1)将所述PE隔板废料置于粉碎机内进行粉碎，获得最大尺寸低于10mm的PE隔板废料碎料，将碎料收集到容器中。
[0017](2)将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂依次加入到混合机中进行混合6min，使低分子量聚乙烯与液体润滑脂均匀粘连到所述PE隔板废料碎料上混合均匀；(3)将混合好的物料由输送器输送到喂料器内，喂料器按照制造的再生物的用料下料送到平行双螺杆挤出机中，在温度为160℃下进行加热搅拌，使物料熔融，加压挤出到与制造的再生物外形相同的模具内，冷却定型获得再生物制品。优选地，所述再生物制品为包装用护角或包装用塑料板。
[0018]实施例4：一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，其是由以下材料按照以下步骤制成的，按重量比计算，65的铅酸蓄电池的PE隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，其特征在于，其是由以下材料按照以下步骤制成的，按重量比计算，60~80的铅酸蓄电池的PE隔板废料，10~30的液体润滑脂和5~15的低分子量聚乙烯；按重量百分比计算，所述液体润滑脂包括65%~75%的饱和烷烃化合物和25%~35%的芳烃化合物；(1)将所述PE隔板废料置于粉碎机内进行粉碎，获得最大尺寸低于10mm的PE隔板废料碎料，将碎料收集到容器中；(2)将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂依次加入到混合机中进行混合5
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10min，使低分子量聚乙烯与液体润滑脂均匀粘连到所述PE隔板废料碎料上混合均匀；(3)将混合好的物料由输送器输送到喂料器内，喂料器按照制造的再生物的用料下料送到平行双螺杆挤出机中，在温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏颜，韩连治，马智娟，孙彦龙，高改轻，
申请(专利权)人：保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司，
类型：发明
国别省市：