【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池隔板领域，涉及一种铅酸蓄电池的超高分子量聚乙烯隔板。
技术介绍
1、对于动力蓄电池隔板，深放电是一个非常重要的设计参数，蓄电池放电时，铅和氧化铅转变为硫酸铅，蓄电池充电时，硫酸铅又转换回铅或氧化铅；硫酸铅具有更大的体积，所以，蓄电池放电时极板会膨胀，蓄电池充电时，极板又缩回。隔板是保证电流顺利通过并防止正、负极短路的微孔膜，其用于铅酸蓄电池的正、负极之间。当蓄电池放电时，正极板膨胀显著，隔板对其产生压力，现有的隔板一般是在基片正面设置竖直筋条，由于隔板两两相对，膨胀的硫酸铅被隔板挤压的无处存身而顺隔板下滑脱落，造成脱粉现象；而当充电时，极板缩回时，由于极板的物质脱落，而导致铅或氧化铅的质量减少，导致电池的储能功能下降，时间一长，其电池性能急剧下降，不能使用，大大降低了电池使用寿命，且隔板很薄，抗氧化能力很差，也降低了其使用寿命。在电池放电和充电过程中，由于硫酸的密度比水重，所以在充放电过程中比重大的硫酸沉入电池底部，造成蓄电池底部密度大，而蓄电池上部分则为密度小的水，影响电池电量。作为小型汽车动力电池使用，其使用寿命一般不到一年。
技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铅酸蓄电池的超高分子量聚乙烯隔板，该隔板的强度高、纵向抗裂能力强，抗氧化性能好，用在电池内大大降低了正极板脱粉现象的发生，延长了电池的使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池的超高分子量聚乙烯隔板，其包括基片、与基片成一体均匀
3、进一步优选地，相邻的竖直筋的间距为10-12毫米，相邻的横筋的间距为20-24毫米。长方形面积越小，其防止正极板脱粉现象的发生效果越好。
4、本技术在基片正面分布竖直筋和横筋、背面分布直筋的设计增强了隔板本身强度，保证了隔板在电池使用中的收缩率，使隔板在电池中尺寸更加稳定。正面的横筋提高了隔板本身的纵向抗裂能力，提高了隔板的使用寿命。围在同一正极板上的两块隔板上的筋条，交叉形成长方形，这样，两隔板挤压正极板力度大的位置不再形成一窄条压接面，而是被横筋分割承担了一部分，使正极板被挤压的面积变大，且挤压力度分布的更均匀，电池放电时膨胀的硫酸铅被挤压到长方体内，使其不易脱落到隔板的下端，大大降低了正极板脱粉现象的发生，解决了电解液分层，有效的保护了极板，延长了电池的使用寿命，同样作为小型汽车动力电池使用，其电池的使用寿命大大提高，大约在5-8年左右。由于本技术的各竖直筋的设计参数相同、各横筋的设计参数相同和各直筋的设计参数相同，所以可以将隔板的材料做的很大，在分切过程中可以依据电池要求分切，减小分切费损，提高生产效率，减少了单独制作隔板时分切边界所带来的废料损失，降低了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池的超高分子量聚乙烯隔板，其特征在于：其包括基片、与基片成一体均匀分布在基片正面的竖直筋、错位分布在相邻两竖直筋之间的多排横筋和与基片成一体均匀分布在基片背面的多条直筋；每排横筋的各横筋之间间隔相邻两竖直筋之间的间隔，各排横筋间隔距离相同；各竖直筋的设计参数相同、各横筋的设计参数相同和各直筋的设计参数相同；相邻竖直筋的间距和相邻横筋的间距都大于相邻直筋的间距，竖直筋的高度和横筋的高度都高于直筋的高度；基片、竖直筋、横筋和直筋都由超高分子量聚乙烯材料制成。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的超高分子量聚乙烯隔板，其特征在于：相邻的竖直筋的间距为10-12毫米，相邻的横筋的间距为20-24毫米。
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的超高分子量聚乙烯隔板，其特征在于：其包括基片、与基片成一体均匀分布在基片正面的竖直筋、错位分布在相邻两竖直筋之间的多排横筋和与基片成一体均匀分布在基片背面的多条直筋；每排横筋的各横筋之间间隔相邻两竖直筋之间的间隔，各排横筋间隔距离相同；各竖直筋的设计参数相同、各横筋的设计参数相同和各直筋的设计...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏洪，孙彦龙，高改轻，刘晓红，马智娟，段俊仙，
申请(专利权)人：保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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