一种光缆用特种环保高分子材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：丙烯腈离子化改性聚2,5

【技术实现步骤摘要】
一种光缆用特种环保高分子材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高分子材料
，尤其涉及一种光缆用特种环保高分子材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的飞速发展，人们对通信网络和信息传输的依赖性日益增加，通信网络正在向大容量和高密度方向发展。光缆作为一种常见的大容量通讯媒介，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用，是现代化、信息化的如今必不可少的一种工程材料。
[0003]护套是光缆的重要组成部分，是设于光缆外部对光缆起到保护作用的一种材料，其性能的好坏直接影响光缆信息传输效果和光缆使用寿命。由于光缆使用范围广，敷设场合多样，对其护套的要求也很高。目前光缆护套通常要么是由易燃、可燃材料制成，要么是大量分散有卤素系、磷系的阻燃剂的树脂制成。易燃型光缆护套一旦着火，燃烧速度快，不易熄灭，危及人民的生命安全，造成财产损失。由大量分散有卤素系、磷系的阻燃剂的树脂制成制成的光缆护套在燃烧时会释放出大量烟雾和有毒、有腐蚀性的卤化氢等有害气体，对环境产生很大的污染，并造成火灾的“二次危害”，加大了火灾造成的损失，使用环保性能不佳。除此之外，市面上的光缆护套还或多或少存在耐老化性能、耐热性、机械力学性能和耐冲击性能有待进一步提高的缺陷。
[0004]例如，申请号为201510505473.1的中国专利技术专利公开了一种超低摩擦系数低烟无卤高阻燃聚烯烃护套料、制备及应用，其护套料包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯树脂5～20重量份；线性低密度聚乙烯树脂5～20重量份；乙烯醋酸乙烯共聚物树脂30～50重量份；改性树脂A 5～10重量份；改性树脂B10～20重量份；无卤阻燃剂140～180重量份；表面爽滑剂10～15重量份；抗氧剂0.5～1.0重量份；润滑剂0.2～0.5重量份；其中，所述表面爽滑剂是酰胺类爽滑剂、含氟流变剂和超高分子量硅氧烷的混合物。该专利技术所述的技术方案得到了一种同时满足超低摩擦系数、低烟无卤且具有高阻燃性能的蝶形光缆用环保型聚烯烃护套料。然而，该材料助剂添加量过大，成本高，加工流动性不好，性能稳定性不佳，在长期使用过程中易产生外渗现象。
[0005]因此，开发一种综合性能佳，性能稳定性、阻燃性、耐老化性、耐热性、耐冲击性能和机械力学性能优异的光缆护套用环保高分子材料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进光缆材料的发展具有非常重要的作用。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：丙烯腈离子化改性聚2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇酯15
‑
25份、高密度聚乙烯60
‑
70份、含氟超支化聚乙烯共聚物10
‑
15份、乙烯基超支化聚氨酯5
‑
8份、3,4,5
‑
三氟苯硼酸1.5
‑
2.5份、引发剂1
‑
2份、抗氧剂0.5
‑
1.0份。
[0007]优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的至少一种。
[0008]优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化月桂酰、过氧化环己酮中的至少一种。
[0009]优选的，所述乙烯基超支化聚氨酯是按申请号为201810403757.3的中国专利技术专利实施例1的制备方法制备得到的乙烯基超支化聚氨酯；所述含氟超支化聚乙烯共聚物是按申请号为201810015380.4的中国专利技术专利实施例1的方法制成的含氟超支化聚乙烯共聚物。
[0010]优选的，所述高密度聚乙烯的牌号为HDPE 5070、HDPE TR480、HDPE 9001中的至少一种。
[0011]优选的，所述丙烯腈离子化改性聚2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇酯的制备方法，包括如下步骤：
[0012]步骤D1、将2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸、2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇、催化剂加入到高沸点溶剂中混合均匀后，得到反应液，然后将反应液转移到反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，在压力0.3
‑
0.5MPa，温度220
‑
240℃下进行酯化反应2
‑
3小时；之后于真空度100
‑
300Pa，温度245
‑
255℃条件下进行缩聚反应4
‑
6小时；接着于真空度20
‑
60Pa、温度260
‑
270℃条件下继续进行缩聚反应6
‑
8小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤产物3
‑
6次，最后旋蒸除去残留的乙醇，得到聚2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇酯；
[0013]步骤D2、将经过步骤D1制成的聚2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇酯、2
‑
氯丙烯腈加入到N,N
‑
二甲基甲酰胺中，在35
‑
50℃下搅拌反应4
‑
6小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物，最后旋蒸除去残留的乙醇，得到丙烯腈离子化改性聚2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇酯。
[0014]优选的，步骤D1中所述2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸、2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇、催化剂、高沸点溶剂的摩尔1:1:(0.3
‑
0.5):(6
‑
10)。
[0015]优选的，所述催化剂为醋酸钴、醋酸锑、乙二醇锑中的一种或几种。
[0016]优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N
‑
二甲基甲酰胺、N,N
‑
二甲基乙酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
[0017]优选的，步骤D2中所述聚2,5
‑
双(1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：丙烯腈离子化改性聚2,5
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双(1,2,4
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三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
‑
四氟对苯二甲醇酯15
‑
25份、高密度聚乙烯60
‑
70份、含氟超支化聚乙烯共聚物10
‑
15份、乙烯基超支化聚氨酯5
‑
8份、3,4,5
‑
三氟苯硼酸1.5
‑
2.5份、引发剂1
‑
2份、抗氧剂0.5
‑
1.0份。2.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的至少一种。3.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化月桂酰、过氧化环己酮中的至少一种。4.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的牌号为HDPE 5070、HDPE TR480、HDPE 9001中的至少一种。5.根据权利要求1所述的光缆用特种环保高分子材料，其特征在于，所述丙烯腈离子化改性聚2,5
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双(1,2,4
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三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
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四氟对苯二甲醇酯的制备方法，包括如下步骤：步骤D1、将2,5
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双(1,2,4
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三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸、2,3,5,6
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四氟对苯二甲醇、催化剂加入到高沸点溶剂中混合均匀后，得到反应液，然后将反应液转移到反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，在压力0.3
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0.5MPa，温度220
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240℃下进行酯化反应2
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3小时；之后于真空度100
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300Pa，温度245
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255℃条件下进行缩聚反应4
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6小时；接着于真空度20
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60Pa、温度260
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270℃条件下继续进行缩聚反应6
‑
8小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤产物3
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6次，最后旋蒸除去残留的乙醇，得到聚2,5
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双(1,2,4
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三唑
‑1‑
基)对苯二甲酸2,3,5,6
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四氟对苯二甲醇酯；步骤D2、将经过步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：余光明，
申请(专利权)人：余光明，
类型：发明
国别省市：