一种心血管球囊支架的加工设备及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种心血管球囊支架的加工设备及加工方法，该心血管球囊支架包括：管状的支架本体，支架本体的一端具有血液流入端，另一端具有血液流出端；支架本体为菱形网格结构，以实现支架本体沿径向扩张或收缩运动；相邻两菱形的交点连接处具有朝向血液流入端和/或血液流出端且沿径向向外倾斜的倒刺。上述心血管球囊支架的加工方法，包括如下步骤：S1、激光切制菱形网格：将管状坯材加工成菱形网格结构；S2、倒刺模压成型：将上述支架本体通过外模与芯模的配合，一次加工出其上的倒刺；S3、取料。根据本发明专利技术的心血管球囊支架的加工设备及加工方法，该支架结构合理，防止在心血管中自由移位，产品一致性好，同时便于满足批量化生产需求。产需求。产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种心血管球囊支架的加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及器官辅助装置加工
，特别涉及一种心血管球囊支架的加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]心脏支架手术又称冠状动脉支架植入术，即将球囊导管通过血管穿刺置入狭窄的血管，在体外将球囊加压膨胀，通过支架撑开狭窄的血管壁，使病变血管恢复畅通，以预防冠状动脉急性闭塞的治疗。相关技术中的支架结构以及加工方法不尽合理，还有较大的改进空间。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种心血管球囊支架及其加工设备、加工方法，该支架结构合理、简单，保证在心脏收缩或扩张时不会出现移位造成血液通道梗阻，同时，便于生产。
[0004]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术提供了一种心血管球囊支架，包括：管状的支架本体，支架本体的一端具有血液流入端，另一端具有血液流出端；支架本体为菱形网格结构，以实现支架本体沿径向扩张或收缩运动；相邻两菱形的交点连接处具有朝向血液流入端和/或血液流出端且沿径向向外倾斜的倒刺。
[0006]作为一种可选地实施方式，菱形连接点处仅设一个倒刺，且相邻两菱形的交点连接处的倒刺朝向相反。
[0007]本专利技术还提供了一种上述心血管球囊支架的加工方法，包括如下步骤：
[0008]S1、激光切制菱形网格：将管状坯材通过激光切割机加工成菱形网格结构，且菱形的锐角处留有朝向相对的另一锐角的悬臂杆；加工出具有一定长度后沿圆周切断，形成管状的支架本体；
[0009]S2、倒刺模压成型：将经S1加工后形成的支架本体套装于圆柱状的芯模上，使得菱形交点处悬臂杆的根部对准芯模外圆上的凹陷部；外模具有与芯模外圆周配合的圆弧模压面；圆弧模压面上具有与凹陷部相配合的凸起部，以及用于容纳悬臂杆的避空槽，通过外模沿径向靠近芯模移动时的凸起部将悬臂杆的根部压至凹陷部内时，悬臂杆根部弹性变形以使悬臂杆头部沿径向向外翘起形成倒刺并落入避空槽内；
[0010]S3、取料：移走外模，将经S2处理后的支架本体从芯模外圆周上取下，准备下一个支架本体的加工。
[0011]作为一种可选地实施方式，步骤S1中在悬臂杆的根部预先打出工艺孔，用以S2中外模上的凸起部对其进行模压预定位。
[0012]本专利技术还提供了一种用于上述心血管球囊支架加工方法的加工设备，包括：
[0013]芯模，为圆柱状，与支架本体内孔配合，芯模外圆柱面上具有与菱形交点处悬臂杆
的根部对应的凹陷部；
[0014]外模，其上具有与芯模外圆周配合的圆弧模压面，绕芯模轴线呈圆周阵列布置至少三块所述的外模，各个所述的外模沿芯模径向移动设置；所述圆弧模压面上具有凹陷部相配合的凸起部，以及用于容纳悬臂杆的避空槽；
[0015]压头，通过收缩结构与各外模连接，当压头沿芯模轴线方向移动时，在收缩结构作用下驱使各外模压紧于芯模外圆周。
[0016]作为一种可选地实施方式，还包括设置于外模外围的预压机构，所述预压机构包括：铰接安装于底座上的支座，支座上具有与外模外围配合的预压面，所述预压面上安装有弹性垫；当支座转动使预压面与外模外围配合时，通过弹性垫对外模外围沿径向向内弹性压紧。
[0017]作为一种可选地实施方式，所述芯模端部安装于底座上，所述底座上围绕芯模圆周设有用以支撑支架本体端部的定位槽。
[0018]作为一种可选地实施方式，所述底座上沿芯模径向设有滑槽，相应地，外模底部设有与滑槽滑动配合的卡合部。
[0019]作为一种可选地实施方式，所述收缩结构包括：位于外模与圆弧模压面同轴的外锥面、以及位于压头上与芯模同轴的内锥面，当压头沿芯模轴线方向移动时，在内锥面与外锥面配合作用下，驱使各外模压紧于芯模外圆周。
[0020]作为一种可选地实施方式，还包括：用以安装芯模的工作台，工作台上沿芯模轴线方向设有导向组件，导向组件上沿芯模轴线方向移动设有模压台，模压台底部安装所述的压头，模压台上方还设有用于驱动其移动的伸缩杆。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该支架结构合理、简单，保证在心脏收缩或扩张时不会出现移位造成血液通道梗阻，同时，便于满足批量化生产需求，产品的一致性较好。具体而言，支架本体安装至原生二尖瓣瓣环处时，指向血液流入端、血液流出端的倒刺能够双向勾拉住瓣环下组织，保证在心脏收缩或扩张时不会出现移位造成血液通道梗阻，该支架结构更加简单，且容易批量化生产制造。
[0022]1、本专利技术的方法中通过一次模压成型可以一次性压制出一致性较好的倒刺，满足了较薄血管壁中倒刺刺入量高标准安装需求，同时，也大幅提高了生产率。
[0023]2、本专利技术的设备结构全合理，操作、调整、使用简单，能够满足快速制备出一致性好的心血管球囊支架产品。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0025]图1为本专利技术心血管球囊支架的主视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1中俯视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术S1步骤中示意图；
[0028]图4为本专利技术心血管球囊支架的加工设备主视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术图4中A处局部放大结构示意图；
[0030]图6为本专利技术图5中B
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B剖面结构示意图；
[0031]图7为本专利技术图5中外模与芯模合模时结构原理示意图。
[0032]图中：10、支架本体；11、倒刺；12、工艺孔；2、芯模；21、凹陷部；3、外模；30、圆弧模压面；31、凸起部；32、避空槽；33、外锥面；4、压头；41、内锥面；5、预压机构；51、支座；52、预压面；53、弹性垫；54、定位槽；55、滑槽；56、卡合部；6、工作台；7、导向组件；8、模压台；9、伸缩杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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图7，在一个具体的实施例中，本专利技术实施例提供了一种心血管球囊支架，包括：管状的支架本体10，支架本体10的一端具有血液流入端，另一端具有血液流出端，两个端部呈波纹形结构；支架本体10为菱形网格结构，以实现支架本体10沿径向扩张或收缩运动；相邻两菱形的交点连接处具有朝向血液流入端和/或血液流出端且沿径向向外倾斜的倒刺11，倒刺11的头部
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根部
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本体轴线所成的夹角为30
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种心血管球囊支架，其特征在于，包括：管状的支架本体(10)，支架本体(10)的一端具有血液流入端，另一端具有血液流出端；支架本体(10)为菱形网格结构，以实现支架本体(10)沿径向扩张或收缩运动；相邻两菱形的交点连接处具有朝向血液流入端和/或血液流出端且沿径向向外倾斜的倒刺(11)。2.根据权利要求1所述的心血管球囊支架，其特征在于，菱形连接点处仅设一个倒刺(11)，且相邻两菱形的交点连接处的倒刺(11)朝向相反。3.根据权利要求1或2所述的心血管球囊支架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、激光切制菱形网格：将管状坯材通过激光切割机加工成菱形网格结构，且菱形的锐角处留有朝向相对的另一锐角的悬臂杆；加工出具有一定长度后沿圆周切断，形成管状的支架本体；S2、倒刺模压成型：将经S1加工后形成的支架本体套装于圆柱状的芯模上，使得菱形交点处悬臂杆的根部对准芯模外圆上的凹陷部；外模具有与芯模外圆周配合的圆弧模压面；圆弧模压面上具有与凹陷部相配合的凸起部，以及用于容纳悬臂杆的避空槽，通过外模沿径向靠近芯模移动时的凸起部将悬臂杆的根部压至凹陷部内时，悬臂杆根部弹性变形以使悬臂杆头部沿径向向外翘起形成倒刺并落入避空槽内；S3、取料：移走外模，将经S2处理后的支架本体从芯模外圆周上取下，准备下一个支架本体的加工。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，步骤S1中在悬臂杆的根部预先打出工艺孔，用以S2中外模上的凸起部对其进行模压预定位。5.一种用于权利要求3或4所述的加工方法的加工设备，其特征在于，包括：芯模(2)，为圆柱状，与支架本体内孔配合，芯模(2)外圆柱面上具有与菱形交点处悬臂杆的根部对应的凹陷部(21)；外模(3)，其上具有与芯模(2)外圆周配合的圆弧模压面(30)，绕芯模(2)轴线呈圆周阵列布置至少三块所述的外模(3)，各个所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏钰钤，陶英杰，葛祥利，
申请(专利权)人：威海晒尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：