一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统，包括料液箱、膜组件和冷凝器，所述料液箱的顶部固定连通有用以供水的原水输入管，所述料液箱的一侧下部通过管道与料液循环泵相连，且所述料液循环泵通过管道固定连通有精密过滤器。有益效果在于：本实用新型专利技术采用膜蒸馏技术制作纯水，整个装置在常压下进行，设备简单、操作方便；操作温度只需65～80℃，仅需在膜组件两侧维持适当的温差即可运行，从而能够有效利用工厂余热，达到低能耗、高效率、节能减排的要求；在非挥发性溶质水溶液的在膜蒸馏过程中，由于只能水蒸气透过膜组件，从而能够确保蒸馏得到的水十分纯净，继而有利于大规模低成本的制备纯水。模低成本的制备纯水。模低成本的制备纯水。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统


[0001]本技术涉及纯水制作设备领域，具体涉及一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统。

技术介绍

[0002]纯水指的是不含杂质的H2O。从学术角度讲，纯水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到“微克/升”级，目前制作纯水的主要方法是反渗透法，但是使用反渗透法制作纯水时，需要使用到高压设备，同时产生的废水较多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统，采用膜蒸馏技术制作纯水，整个装置在常压下进行，设备简单、操作方便，同时操作温度只需65～80℃，仅需在膜组件两侧维持适当的温差即可运行，从而能够有效利用工厂余热，达到低能耗、高效率、节能减排的要求，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统，包括料液箱、膜组件和冷凝器，所述料液箱的顶部固定连通有用以供水的原水输入管，所述料液箱的一侧下部通过管道与料液循环泵相连，且所述料液循环泵通过管道固定连通有精密过滤器；
[0006]所述膜组件底部的料液入口通过管道与所述精密过滤器连通，所述膜组件顶部的浓缩液出口通过管道固定连通有三通，且所述三通一端通过管道固定连通有浓缩液排出管，所述三通的另一端通过管道连通所述料液箱；/>[0007]所述膜组件一侧的若干个蒸汽出口均通过管道与所述冷凝器连通，且所述冷凝器通过管道连通有冷凝水罐，所述冷凝水罐的底端固定连通有淡水排出管。
[0008]作为优选，所述料液箱内置有蒸汽喷射器，且所述蒸汽喷射器通过管道固定连通有蒸汽输入管。
[0009]作为优选，所述精密过滤器为微米过滤器。
[0010]作为优选，所述膜组件的外部为膜壳，所述膜壳的内部均布的设置有膜丝，且所述膜丝为MD膜。
[0011]作为优选，所述三通连接所述料液箱和所述浓缩液排出管的管道均安装有用以调控的阀门。
[0012]作为优选，所述冷凝器为板式冷凝器，所述冷凝器的两侧分别通过管道连通有用以进水和回水的冷却水进入管和冷却液排出管。
[0013]作为优选，所述冷凝水罐的顶部通过管道固定连通有真空泵，所述冷凝水罐和所述淡水排出管之间固定连通有淡水排出泵。
[0014]采用上述一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统，所述料液箱中的原水经所述原水输入管输入，同时将工厂余热蒸汽经所述蒸汽输入管输入并采用所述蒸汽喷射器将蒸汽喷入所述料液箱，蒸汽与原水直接混合将料液加热，无振动、无噪音、热效率高且不受蒸汽压力限制，同时可以反复加热，保持水温，蒸汽将原水加热至65～80℃，通过所述料液循环泵增压后首先进入到所述精密过滤器中进行保安过滤，过滤后的原水进入所述膜组件中进行蒸发浓缩，原水浓缩后大部分通过管道循环返回料液箱中，同时所述膜组件顶部通过所述浓缩液排出管排出小股浓水，保持原水更新，在所述膜组件的壳程中，通过所述真空泵抽取负压，将蒸发的水蒸气从所述蒸汽出口抽出并进入所述冷凝器冷凝成水，得到的淡水进入所述冷凝水罐储存，待所述冷凝水罐内水位达最高液位时，启动所述淡水排水泵，将淡水经所述淡水排出管排出，而所述冷凝器中的冷却水经所述冷却水排出管排出后采用冷却塔进行冷却并循环使用。
[0015]有益效果在于：1、本技术采用膜蒸馏技术制作纯水，整个装置在常压下进行，设备简单、操作方便；
[0016]2、操作温度只需65～80℃，仅需在膜组件两侧维持适当的温差即可运行，从而能够有效利用工厂余热，达到低能耗、高效率、节能减排的要求；
[0017]3、在非挥发性溶质水溶液的在膜蒸馏过程中，由于只能水蒸气透过膜组件，从而能够确保蒸馏得到的水十分纯净，继而有利于大规模低成本的制备纯水。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的整体示意图；
[0020]图2是本技术的膜组件示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、冷凝器；101、冷却水排出管；102、冷却水进入管；2、冷凝水罐；3、真空泵；4、淡水排出泵；401、淡水排出管；5、料液箱；501、蒸汽输入管；502、原水输入管；503、蒸汽喷射器；6、料液循环泵；7、精密过滤器；8、膜组件；801、浓缩液出口；802、蒸汽出口；803、料液入口；804、膜壳；805、膜丝；9、浓缩液排出管；901、三通。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
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图2所示，本技术提供了一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统，包括料液箱5、膜组件8和冷凝器1，料液箱5的顶部固定连通有用以供水的原水输入管502，料液箱5的一侧下部通过管道与料液循环泵6相连，且料液循环泵6通过管道固定连通有精密过
滤器7。膜组件8底部的料液入口803通过管道与精密过滤器7连通，膜组件8顶部的浓缩液出口801通过管道固定连通有三通901，且三通901一端通过管道固定连通有浓缩液排出管9，三通901的另一端通过管道连通料液箱5。膜组件8一侧的若干个蒸汽出口802均通过管道与冷凝器1连通，且冷凝器1通过管道连通有冷凝水罐2，冷凝水罐2的底端固定连通有淡水排出管401。
[0025]作为本案优选的方案，料液箱5内置有蒸汽喷射器503，且蒸汽喷射器503通过管道固定连通有蒸汽输入管501，如此设置，便于工厂的余热蒸汽经蒸汽输入管501输送到蒸汽喷射器503喷出，继而使蒸汽与原水混合后加热原水，精密过滤器7为微米过滤器，优选精密过滤器7为微米级，如此设置，便于通过精密过滤器7对原水进行初级保安过滤，防止杂质破坏膜组件8。
[0026]膜组件8的外部为膜壳804，膜壳804的内部均布的设置有膜丝805，且膜丝805为MD膜，如此设置，便于膜组件8具有足够的壳程来获得足够的纯水蒸汽，膜组件8的工作原理为：膜组件8的膜蒸馏过程是利用相变(液相转为汽相)的膜分离过程，是以MD膜为汽液界面支承层的蒸发过程，也是以膜两侧温差为推动力的跨膜传质过程，在传质过程中，膜作为两相间的屏障，整个分离过程完全由冷热两侧的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统，包括料液箱(5)、膜组件(8)和冷凝器(1)，其特征在于：所述料液箱(5)的顶部固定连通有用以供水的原水输入管(502)，所述料液箱(5)的一侧下部通过管道与料液循环泵(6)相连，且所述料液循环泵(6)通过管道固定连通有精密过滤器(7)；所述膜组件(8)底部的料液入口(803)通过管道与所述精密过滤器(7)连通，所述膜组件(8)顶部的浓缩液出口(801)通过管道固定连通有三通(901)，且所述三通(901)一端通过管道固定连通有浓缩液排出管(9)，所述三通(901)的另一端通过管道连通所述料液箱(5)；所述膜组件(8)一侧的若干个蒸汽出口(802)均通过管道与所述冷凝器(1)连通，且所述冷凝器(1)通过管道连通有冷凝水罐(2)，所述冷凝水罐(2)的底端固定连通有淡水排出管(401)。2.根据权利要求1所述一种利用余热制作纯水的膜蒸馏系统，其特征在于：所述料液箱(5)内置有蒸汽喷射器(503)，且所述蒸汽喷射器(503)通过管道固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀梅，李冰，杨守联，
申请(专利权)人：上海勤世环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：