一种耦合旋风电袋颗粒物分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种耦合旋风电袋颗粒物分离装置及分离方法，所述分离装置包括进气系统、静电分离系统、过滤分离系统、第一颗粒收集系统以及第二颗粒收集系统；所述静电分离系统包括第一腔室，设置于第一腔室中心轴线处的中心绝缘管，中心绝缘管外壁环绕的环形阴极线，环绕于第一腔室内壁的环形阳极板以及设置于环形阳极板顶端内侧的颗粒刮板。所述分离装置同时耦合离心分离、静电分离及过滤分离，并通过对静电分离系统的结构设计，实现对全粒径范围内颗粒物的协同高效分离；所述分离方法流程简单，颗粒物分离效率高，具有较好的工业应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合旋风电袋颗粒物分离装置及分离方法


[0001]本专利技术属于气固分离
，具体涉及一种耦合旋风电袋颗粒物分离装 置及分离方法。

技术介绍

[0002]对细颗粒物的脱除及分离过程一直是环保、纳米材料制备、化工等领域所 关注的重点问题之一。在环保领域，大气环境中存在的细颗粒物(PM
2.5
)将对 人体健康造成巨大伤害，而燃煤电厂中煤炭燃烧过程中产生的细颗粒物是大气 中PM
2.5
的主要来源。目前，我国90％以上燃煤电厂多采用静电除尘原理进行烟 气中的粉尘颗粒物脱除，但由于0.1～1.0μm粒径范围内的微细颗粒处于场致荷电 和扩散荷电的弱作用区，导致颗粒荷电量较少，使该部分颗粒物的脱除效果较 差制约了整体脱除效率的提升。此外，静电除尘装置占地空间大也是制约其在 多领域推广应用的主要因素之一。并且，在采用火焰合成制备纳米粉体材料领 域，由于合成的纳米颗粒物粒径小，随流性好，对其高效收集较为困难，常需 要复杂的颗粒物收集工艺，且收集效率并不理想，同时部分未收集的颗粒物将 不可避免的被排放到空气中，也将影响人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦合旋风电袋颗粒物分离装置，其特征在于，所述分离装置包括进气系统、静电分离系统、过滤分离系统、第一颗粒收集系统以及第二颗粒收集系统；所述进气系统的出口与所述静电分离系统的上端入口相连；所述静电分离系统的上端出口与所述过滤分离系统相连；所述静电分离系统的下端出口与所述第一颗粒收集系统相连；所述过滤分离系统的下端出口与所述第二颗粒收集系统相连；所述静电分离系统包括第一腔室、中心绝缘管、环形阴极线、环形阳极板以及颗粒刮板；所述第一腔室的中心轴线处设有中心绝缘管；所述中心绝缘管的外壁环绕设置有环形阴极线；所述第一腔室的内壁环绕设置有环形阳极板；所述环形阳极板顶端内侧设有颗粒刮板。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述进气系统包括进气管，所述进气管切向设置于所述第一腔室的上端；优选地，所述进气管的内部设置有颗粒团聚器；优选地，所述颗粒团聚器的内部设置有至少1个扰流体。3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述第一腔室为圆筒状；优选地，所述第一腔室的材质为绝缘材料或内衬为绝缘材料；优选地，所述中心绝缘管的两端为锥形；优选地，所述中心绝缘管为中空结构；优选地，所述环形阴极线上均匀设置有芒刺；优选地，所述环形阳极板为筒状结构；优选地，所述颗粒刮板连接有连杆机构，所述连杆机构延伸到分离装置外；优选地，所述环形阳极板的下端通过导线接地。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的分离装置，其特征在于，所述第一颗粒收集系统包括第一锥筒和底部中心管；优选地，所述第一颗粒收集系统还包括第一颗粒收集腔和第一颗粒排出管；优选地，所述第一锥筒为上部缩锥加下部圆管的结构；优选地，所述第一锥筒的大直径端与所述第一腔室的下部相连；优选地，所述第一颗粒收集腔为漏斗状结构；优选地，所述第一颗粒收集腔的下端与所述第一颗粒排出管相连；优选地，所述第一颗粒排出管上设置有颗粒排出阀门；优选地，所述底部中心管设置于所述第一锥筒的中心轴线上；优选地，所述底部中心管的上端入口为扩口形结构，并伸入到所述第一锥筒的内部。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的分离装置，其特征在于，所述过滤分离系统包括第二腔室、顶部中心管、连接管以及布袋；优选地，所述第二腔室套设于所述第一腔室的外侧或与所述第一腔室串联设置；优选地，所述第二腔室与所述顶部中心管通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋民航，黄云，朱润孺，张易阳，李水清，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：