一种落水管成型机制造技术

本发明专利技术的落水管外管采用金属管，提高抗老化特性，且可阻燃，内管采用PVC管，提高抗腐蚀、锈蚀能力，扬长避短。通过设置径向凸出的呈圆周的加强固定部提高金属管与PVC管结合的强度，同时简化了常规落水管的固定方式提高了稳固性，一举两得。本发明专利技术的落水管成型机，可以提高加工上述落水管的效率，充分利用PVC管的粘性，无需等PVC管和金属管成管后再用胶粘，提高了连接的强度，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种落水管成型机


[0001]本专利技术属于落水管制造领域，具体涉及一种落水管成型机。

技术介绍

[0002]落水管用于收集屋面雨水，根据材质其可分为：金属管材，如铸铁管、彩铝管、铜质管、彩钢管等；塑料管材，如PVC管。金属管材若管壁厚度小，其强度就弱，且易锈蚀，PVC管材耐腐蚀性强，但是其阻燃能力差，且在风吹日晒下易老化。因此，急需一种落水管成型机以生产可以解决上述问题的落水管。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种落水管，采用圆形管结构，包括外侧的金属管和内侧的PVC管，PVC管内部形成水流内腔，PVC管两端为倒角连接部；还包括径向凸出的呈圆周的加强固定部，金属管通过扩径凸出，之后PVC管凸出部分与非凸出部分一体挤塑出；加强固定部靠近落水管的两端，每端的加强固定部至少有两个扩径单元。
[0004]优选的，所述金属管可以是不锈钢材质、铝材质、铜材质等金属材质制作。
[0005]上述落水管使用时，加强固定部可与预先固定在墙上的卡座相配套使用，提高固定的便捷性以及稳定性，落水管端部通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落水管，采用圆形管结构，包括外侧的金属管和内侧的PVC管，PVC管内部形成水流内腔，PVC管两端为倒角连接部；还包括径向凸出的呈圆周的加强固定部，金属管通过扩径凸出，之后PVC管凸出部分与非凸出部分一体挤塑出；加强固定部靠近落水管的两端，每端的加强固定部至少有两个扩径单元。2.一种落水管成型机，用于制作权利要求1所述落水管，包括中部的挤出机，挤出机用于挤出PVC管坯，其上部设有进料口，右端设有PVC管坯出口，出口包括外部的外环以及同轴的外环内部的内柱；还包括对称设置在挤出机前后侧的内膜柱输送机，所述内膜柱输送机包括第三基座，第三基座下部设置有第三行走部，第三基座右侧可固定内膜柱；在内膜柱输送机右侧设置有扩径冷却箱，其内部有呈圆柱形的扩径腔，扩径腔内部设置有扩径区，扩径腔外部的箱体可作为冷却腔，具有制冷功能，在扩径冷却箱下部设置有与其滑动连接的支撑部；在扩径冷却箱的右侧设置有模具输送机，其包括第二基座，第二基座左侧设置有固定扩径冷却箱、内膜柱的固定部，第二基座下部设置有第二行走部，其沿着纵向轨道和横向轨道移动，其中横向轨道正对挤出机出口；在模具输送机的右侧设置有金属管上料机，上料机包括依次设置的挡壁，举升部，上料斜坡，上料斜坡上部排列有金属管，举升部顶部具有凹槽以防止金属管滚动；在上料机的右侧设置有金属管扩径机，扩径机包括右侧的第一基座，第一基座下部设置有第一行走部，第一基座左侧固定有扩径管，扩径管上设置有扩径部，扩径部的直径大小可变，缩回时直径与扩径管相当，扩大时可对金属管相应位置进行扩径，扩径部与扩径区相对，扩径管的最前端为扩径管头。3.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，扩径区与扩径部分别位于扩径腔、扩径管的两端，每端至少有两个扩径区、扩径部；扩径区与扩径状态下的扩径部尺寸相匹配。4.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，内膜柱具有冷却功能，在其两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷；扩径冷却箱为两个相同的上下可开合结构组成，以便于取出成型后的落水管；该开合结构两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷。5.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，基座可以固定金属管的右端，扩径前的金属管长度大于最终成型的所需的落水管的长度；内膜柱与内柱相接处可固定连接，外环与扩径冷却箱相接处可固定连接。6.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，所述扩径部包括位于扩径管中心的基部，沿基部周向均匀固定有滑轨腔，滑轨腔内部滑动连接有滑杆，滑杆外端固定有尺寸相同的扩径大弧板；在相邻的滑轨腔之间固定有支座板，支座板中间固定有第一伸缩部，第一伸缩部外端固定有扩径小弧板；在扩径状态下，相邻的扩径大弧板、扩径小弧板一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛占宇，
申请(专利权)人：辽宁中盛工业建筑系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：