全自动轴承外圈滚道检测装置制造方法及图纸

本申请涉及全自动轴承外圈滚道检测装置，包括基台，基台上设置有固定杆和活动杆，基台上开设有与活动杆滑动配合的第一滑槽，并且固定杆位于滑槽长度方向的一端；滑槽内设置有顶杆，顶杆与活动杆连接，滑槽远离固定杆的一端设置有扭簧表，顶杆与扭簧表的测头连接；活动杆和固定杆相背的一侧均设置有用于与滚道侧壁接触的探头；基台上还设置有用于定位轴承外圈的定位机构。探头准确地与滚道直径方向上的位置接触，从而滚道的尺寸进行测量，便于工作人员使用，并且能够有效保证测量的精度。并且能够有效保证测量的精度。并且能够有效保证测量的精度。

【技术实现步骤摘要】
全自动轴承外圈滚道检测装置


[0001]本申请涉及轴承尺寸检测装置的领域，尤其是涉及全自动轴承外圈滚道检测装置。

技术介绍

[0002]在轴承加工过程中，需要依次对轴承的各个零件进行加工，最后再对各个零件进行组装。而在轴承零件加工完成后，为了保证轴承零件的正常组装，需要对轴承零件的尺寸进行检测。而轴承外圈上的滚道在加工完成后，需要对滚道的径向尺寸进行检测，从而测量滚道的尺寸误差，以保证轴承的正常组装。
[0003]通常情况下，工作人员会使用测量尺对轴承外圈滚道的直径进行测量。而使用测量尺进行测量工作时，需要准确地将测量尺置于轴承外圈滚道的直径所在的位置上，才能准确测量出滚道的直径。而通常情况下，工作人员只能通过人工观察来判断测量尺是否准确地放置在滚道直径所在的位置上，因此，滚道直径尺寸误差测量的精度较低。

技术实现思路

[0004]为了保证轴承外圈滚道尺寸误差的测量精度，本申请提供全自动轴承外圈滚道检测装置。
[0005]本申请提供的全自动轴承外圈滚道检测装置采用如下的技术方案：
[0006]全自动轴承外圈滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：包括基台(1)、设置在基台(1)上的测量机构(2)和用于定位轴承外圈的定位机构(3)，所述测量机构(2)包括固定杆(22)和活动杆(21)，所述基台(1)上开设有与活动杆(21)滑动配合的第一滑槽(11)，并且所述固定杆(22)位于第一滑槽(11)长度方向的一端；所述第一滑槽(11)内设置有顶杆(24)，所述顶杆(24)与活动杆(21)连接，所述第一滑槽(11)远离固定杆(22)的一端设置有扭簧表(25)，所述顶杆(24)与扭簧表(25)的测头连接；所述活动杆(21)和固定杆(22)相背的一侧均设置有用于与滚道侧壁接触的探头(23)。2.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括两个相对设置的夹板(31)和第一螺杆(32)；所述基台(1)上开设有第二滑槽(12)，所述第一滑槽(11)与第二滑槽(12)相互垂直；两个所述夹板(31)均与第二滑槽(12)滑移配合并与第二滑槽(12)相互垂直，并且两个所述夹板(31)对称设置在第一滑槽(11)长度方向两侧；所述第一螺杆(32)沿第二滑槽(12)设置，并且所述第一螺杆(32)的两端均与基台(1)转动连接，所述第一螺杆(32)上设置有第一螺纹部(321)和第二螺纹部(322)，所述第一螺纹部(321)和第二螺纹部(322)的螺纹方向相反，并且所述第一螺纹部(321)和第二螺纹部(322)同样沿第一滑槽(11)对称设置，一个所述夹板(31)与第一螺纹部(321)螺纹连接，另一个所述夹板(31)与第二螺纹部(322)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述活动杆(21)与第一滑槽(11)端部之间设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)沿第一滑槽(11)长度方向设置，并且所述弹簧(26)的一端与活动杆(21)连接，另一端与基台(1)连接。4.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述基台(1)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向明，张尚尚，
申请(专利权)人：江苏日晟轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：