一种光学玻璃镜面打磨系统技术方案

本发明专利技术提供了一种光学玻璃镜面打磨系统，打磨系统包括检测装置、打磨装置、更换装置、调整装置、除尘装置、翻转装置和处理器，检测装置被构造为对玻璃表面的参数进行检测；打磨装置被构造为基于检测装置的数据，并对玻璃进行检测；更换装置被构造为对打磨的工具进行更换；调整装置被构造为对打磨装置的位置进行调整；除尘装置被构造为对打磨装置的灰尘进行清除；翻转装置被构造为对玻璃的位置进行更换。本发明专利技术通过采用检测探头与感测机构之间进行配合使用，兼顾对玻璃表面的凸起数据和凸起的范围数据进行检测，使得玻璃表面的凸起的数据能够被精准的采集，并与打磨装置进行配合对玻璃进行精准的打磨。行精准的打磨。行精准的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃镜面打磨系统


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种光学玻璃镜面打磨系统。

技术介绍

[0002]玻璃深加工包括切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，在大型玻璃加工企业以实现机械连续化批量生产，但在小企业仍然靠人工作业，在玻璃切割与磨边时需要人工固定、切割、磨边，切割时由于受力不均等问题已发生崩边现象。
[0003]如CN108840556B现有技术公开了一种玻璃深加工用智能切割打磨生产线及玻璃深加工方法，加工过程中由于切割产生的废料不能及时清理，对产品进行磨边时需要转移到下一工位进行加工，而且磨边一般采用直线磨，而且要根据玻璃不同的厚度更换不同的打磨工具，费时费力；由于玻璃属于易碎品，容易因操作失误而造成裂边或破碎等问题，有时会对操作人员造成伤害，给企业带来经济损失，同时导致生产过程中工作人员的劳动强度大，工作效率低，自动化和智能化程度低等问题。经过大量检索发现存在的现有技术如KR101852364B1、EP2482123B1和US08456396B1，随着科技的发展，机械化程度越来越高，机械设备的运行需要通过五金工件完成，五金工件制备完成初期表层粗糙，为了使得五金工件彼此之间的配合更为融洽，需要对其表面进行抛光，目前的多工位五轴抛光机打磨系统具有以下缺陷：现有的抛光机通过加水的方式避免抛光过程中产生的粉尘飞起，达到避免粉尘爆炸的现象，但加水会使得部分粉尘降落并堆积在加工槽底部，导致加工槽带动待加工工件旋转的速率降低，造成局部抛光时间变长，影响加工的深度以及质量。
[0004]为了解决本领域普遍存在费时费力、打磨过程易碎、力度不可调、粉尘无法清除、打磨位置单一、无法自动打磨和打磨工具无法实现自动更换等等问题，作出了本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对目前玻璃修复或者玻璃打磨所存在的不足，提出了一种光学玻璃镜面打磨系统。
[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种光学玻璃镜面打磨系统，打磨系统包括检测装置、打磨装置、更换装置、调整装置、除尘装置、翻转装置和处理器，所述检测装置被构造为对玻璃表面的参数进行检测；所述打磨装置被构造为基于所述检测装置的数据，并对所述玻璃进行检测；所述更换装置被构造为对打磨的工具进行更换；所述调整装置被构造为对所述打磨装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述打磨装置的灰尘进行清除；所述翻转装置被构造为对所述玻璃的位置进行更换。
[0008]可选的，所述检测装置包括检测机构和偏移机构，所述偏移机构被构造为对所述检测机构的位置进行调整；所述检测机构被构造为对所述玻璃的打磨位置进行检测，并基于打磨位置的检测数据，反馈给所述打磨装置；所述检测机构包括检测杆、检测探头、检测座和检测驱动机构，所述检测杆的一端与所述检测探头连接，所述检测杆的另一端与所述
检测座连接，所述检测驱动机构被构造为对所述检测座驱动连接形成偏移部，所述偏移部被构造为在所述偏移机构上进行移动。
[0009]可选的，所述打磨装置包括感应机构、支撑机构和打磨机构，所述支撑机构被构造为对所述感应机构和所述打磨机构进行支撑；所述感应机构被构造为对所述打磨机构的位置进行感应，并检测所述打磨机构与所述玻璃的接触力度；所述打磨机构被构造为对基于所述检测装置的检测数据，对所述玻璃的打磨位置进行打磨；所述打磨机构包括若干个打磨头、递送构件和锁定构件，所述打磨头被构造为通过所述递送构件连接；所述锁定构件被构造为对各个所述打磨头进行锁定。
[0010]可选的，所述更换装置包括更换轨道、存储机构、以及若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述更换轨道的长度方向等间距的分布；所述存储机构被构造为对打磨工具进行存储；所述更换轨道的一端与所述打磨装置连接；所述更换轨道的另一端与所述存储机构进行连接；所述存储机构包括存储腔，卡接槽和卡接构件，所述打磨工具被构造为存储在存储腔中，并通过所述卡接构件对所述打磨工具依次压入所述卡接槽中，所述卡接槽被构造为与所述更换轨道连接。
[0011]可选的，所述调整装置包括调整座、限位座、感应板、若干个伸出杆和伸出驱动机构，各个所述伸出杆的一端与所述限位座连接，各个所述伸出杆的另一端与所述调整座连接；所述限位座被构造为与所述打磨装置连接，所述感应板被构造为对所述限位座或者所述打磨装置的位置进行检测；所述感应板被构造为设置在所述限位座远离所述打磨装置的一侧；所述伸出驱动机构被构造为对各个所述伸出杆驱动连接。
[0012]可选的，所述除尘装置包括除尘机构和连接机构，所述连接机构被构造为连接切割位置和所述除尘机构；所述除尘机构被构造为对切割过程或者加工过程中产生的烟雾或者灰尘粒子进行吸收；所述除尘机构包括除尘腔和除尘构件，所述除尘构件被构造为设置在所述除尘腔中，并对进入所述除尘腔中的灰尘进行吸收。
[0013]可选的，所述翻转装置包括抵靠机构、转动机构和夹持机构，所述夹持机构被构造为设置在所述转动机构上，并与所述转动机构对所述玻璃的不同的角度进行夹持；所述抵靠机构被构造为设置在所述转动机构远离所述打磨装置的一侧，且根据所述打磨装置的位置调整所述抵靠机构的位置；所述转动机构包括一组转动座、若干个行程标记件和转动驱动机构，所述转动驱动机构被构造为对所述转动座驱动连接，一组所述转动座设有供所述夹持机构进行存储的转动槽，各个所述行程标记件被构造为沿着所述转动槽的长度方向等间距的分布。
[0014]可选的，所述偏移机构包括横向移动单元、纵向移动单元和控制座，所述偏移部被构造为与所述控制座垂直固定连接，并在所述横向移动单元和所述纵向移动单元的调整下实现位置的转换；所述横向移动单元被构造为对所述控制座的位置在横向上进行调整；所述纵向移动单元被构造为对所述控制座在纵向上进行调整。
[0015]可选的，所述存储机构还包括转动构件和若干个存储槽，各个所述存储槽被构造为设置在所述转动构件的周侧；所述转动构件包括支撑桶、若干个限位夹条和位置感应件，所述位置感应件被构造为设置在所述存储槽的边沿；各个所述限位夹条被构造为设置在所述存储槽的底部，并对所述打磨工具进行锁定。
[0016]可选的，所述夹持机构包括若干个夹持杆、伸缩杆、标号件、伸缩检测件和伸缩驱
动机构，所述伸缩杆的一端与所述夹持杆连接，所述伸缩杆的另一端与所述伸缩驱动机构驱动连接形成伸缩部；各个所述伸缩检测件被构造为与所述伸缩杆的伸出距离进行检测；各个所述标号件被构造为对应连接各个所述伸缩部形成检测标号，并基于所述处理器的控制对各个伸缩杆的伸出长度进行控制。
[0017]本专利技术所取得的有益效果是：
[0018]1.通过采用检测探头与感测机构之间进行配合使用，兼顾对玻璃表面的凸起数据和凸起的范围数据进行检测，使得玻璃表面的凸起的数据能够被精准的采集，并与打磨装置进行配合对玻璃进行精准的打磨；
[0019]2.通过采用抵靠机构与打磨装置进行配合使用，使得打磨装置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃镜面打磨系统，其特征在于，打磨系统包括检测装置、打磨装置、更换装置、调整装置、除尘装置、翻转装置和处理器，所述检测装置被构造为对玻璃表面的参数进行检测；所述打磨装置被构造为基于所述检测装置的数据，并对所述玻璃进行检测；所述更换装置被构造为对打磨的工具进行更换；所述调整装置被构造为对所述打磨装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述打磨装置的灰尘进行清除；所述翻转装置被构造为对所述玻璃的位置进行更换。2.如权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨系统，其特征在于，所述检测装置包括检测机构和偏移机构，所述偏移机构被构造为对所述检测机构的位置进行调整；所述检测机构被构造为对所述玻璃的打磨位置进行检测，并基于打磨位置的检测数据，反馈给所述打磨装置；所述检测机构包括检测杆、检测探头、检测座和检测驱动机构，所述检测杆的一端与所述检测探头连接，所述检测杆的另一端与所述检测座连接，所述检测驱动机构被构造为对所述检测座驱动连接形成偏移部，所述偏移部被构造为在所述偏移机构上进行移动。3.如前述权利要求之一所述的一种光学玻璃镜面打磨系统，其特征在于，所述打磨装置包括感应机构、支撑机构和打磨机构，所述支撑机构被构造为对所述感应机构和所述打磨机构进行支撑；所述感应机构被构造为对所述打磨机构的位置进行感应，并检测所述打磨机构与所述玻璃的接触力度；所述打磨机构被构造为对基于所述检测装置的检测数据，对所述玻璃的打磨位置进行打磨；所述打磨机构包括若干个打磨头、递送构件和锁定构件，所述打磨头被构造为通过所述递送构件连接；所述锁定构件被构造为对各个所述打磨头进行锁定。4.如前述权利要求之一所述的一种光学玻璃镜面打磨系统，其特征在于，所述更换装置包括更换轨道、存储机构、以及若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述更换轨道的长度方向等间距的分布；所述存储机构被构造为对打磨工具进行存储；所述更换轨道的一端与所述打磨装置连接；所述更换轨道的另一端与所述存储机构进行连接；所述存储机构包括存储腔，卡接槽和卡接构件，所述打磨工具被构造为存储在存储腔中，并通过所述卡接构件对所述打磨工具依次压入所述卡接槽中，所述卡接槽被构造为与所述更换轨道连接。5.如前述权利要求之一所述的一种光学玻璃镜面打磨系统，其特征在于，所述调整装置包括调整座、限位座、感应板、若干个伸出杆和伸出驱动机构，各个所述伸出杆的一端与所述限位座连接，各个所述伸出杆的另一端与所述调整座连接；所述限位座被构造为与所述打磨装置连接，所述感应板被构造...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世平，王玉柱，
申请(专利权)人：深圳市迈特瑞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：