一种光学镜片制造加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种光学镜片制造加工系统，涉及镜片加工的技术领域，包括包括底板、支撑柱、安装架、工作台、转动夹持装置以及打磨装置。本发明专利技术通过转动夹持装置并在模型片的抵触辅助下，配合转动夹持装置的夹持，在转动的过程中使镜片与打磨轮的边缘始终保持均匀的接触，进而可对不同形状的光学镜片的边缘进行均匀圆弧打磨，实现了提高打磨的均匀性的效果；通过转动夹持装置能够防止对镜片与模型片被过度挤压，同时也能保证镜片与模型片可以被夹持固定住，且不会发生偏移与脱落，以实现了更加稳定的夹持与打磨效果。定的夹持与打磨效果。定的夹持与打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片制造加工系统


[0001]本专利技术涉及镜片加工的
，尤其是涉及一种光学镜片制造加工系统。

技术介绍

[0002]光学玻璃镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格；合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚；在镜片被打磨型后，需要将其边角进行圆弧打磨进行倒角。
[0003]目前相关打磨设备是将圆形镜片夹持并进行高速旋转，通过旋转的打磨轮对其边缘进行圆弧打磨；对于非圆形的镜片主要通过手工的方式进行夹持，并保持一定角度的转动，在砂带打磨机或打磨轮上进行打磨。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相关的夹持设备只能对圆形镜片进行夹持并打磨，不能对其他形状的镜片进行打磨；人工在夹持镜片进行打磨的过程中，很难对镜片形成稳定的夹持，进而难以实现更加均匀打磨。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种光学镜片制造加工系统，具有在光学镜片打磨的过程中能实现对不同形状的镜片的边角进行圆弧打磨、降低操作人员的劳动强度和更加均匀的打磨的效果。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种光学镜片制造加工系统，包括底板、支撑柱、安装架、工作台、转动夹持装置以及打磨装置，所述底板设于地面上，若干所述支撑柱设于底板上，工作台设于若干支撑柱远离底板的一端，所述安装架铰接于工作台远离底板的一侧；
[0008]其中，所述转动夹持装置包括安装块、转动伸缩筒、连接杆、吸盘、气泵、气管、调节机构以及驱动机构，所述安装块设于安装架靠近底板的一侧，所述转动伸缩筒转动穿设于安装块上，并靠近底板设置，所述转动伸缩筒相互远离的一端设有所述连接杆，若干所述调节机构对称设于安装架相互靠近的一侧，并靠近连接杆设置，调节机构与连接杆相互靠近的一端对称设有若干所述吸盘，若干所述气泵对称设于转动伸缩筒上，且输出端穿设于转动伸缩筒设置，输入端穿设于连接杆与连接杆上的吸盘相连通设置，所述驱动机构设于安装架上，且与调节机构相连接设置；
[0009]所述打磨装置包括高速电机、打磨轮、前支撑轮、矫形轮、后支撑轮、移动架以及移动机构，所述移动机构设于底板上，所述移动架滑移于底板上，并与移动机构相连接设置，所述打磨轮与前支撑轮对称设于移动架上，所述矫形轮与后支撑轮对称设于移动架上，且后支撑轮与前支撑轮相远离设置，若干所述高速电机设于移动架上，并分别与打磨轮与矫形轮相连接设置；
[0010]所述调节机构包括滑移块、转动杆、丝杆、蜗杆以及扭轮，安装架相互靠近的一侧嵌设滑移有所述滑移块，若干滑移块相靠近的一端转动设有所述转动杆，且转动杆与吸盘相连接设置，安装架相互远离的一侧穿设并螺纹配合有所述蜗杆，且蜗杆与滑移块的一端相连接设置，滑移块的另一端连接有所述扭轮。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述转动伸缩筒包括固定筒与滑移杆，所述固定筒转动穿设于安装块上，固定筒的两端滑移有所述滑移杆，滑移杆远离固定筒的一端与连接杆相连接设置。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述驱动电机设于安装架上，且输出轴穿设于安装架与所述驱动齿轮相连接设置，所述传动齿轮固定套设于转动杆上，且与驱动齿轮相啮合设置。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述移动机构包括支撑块、滑轨以及气缸，所述支撑块与若干滑轨设于底板上，移动架靠近底板的一侧限位滑移于若干滑轨上，所述气缸安装在支撑块上，且输出端与移动架相连接设置。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，安装架与工作台之间连接有若干拉簧。
[0015]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.本专利技术通过转动夹持装置并在模型片的抵触辅助下，配合转动夹持装置的夹持，在转动的过程中使镜片与打磨轮的边缘始终保持均匀的接触，进而可对不同形状的光学镜片的边缘进行均匀圆弧打磨，实现了提高打磨的均匀性的效果；
[0017]2.本专利技术通过转动夹持装置能够防止对镜片与模型片被过度挤压，同时也能保证镜片与模型片可以被夹持固定住，且不会发生偏移与脱落，实现了更加稳定与便捷的夹持效果；
[0018]3.本专利技术通过拉簧使打磨的过程中保持稳定的压力，以实现更好、更快的打磨效果。
附图说明
[0019]图1是本专利技术第一视角的主体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术第二视角的主体结构示意图。
[0021]图3是图2中A区域的放大示意图。
[0022]图4是打磨装置的结构示意图。
[0023]图5是转动夹持装置的部分结构示意图。
[0024]图6是调节机构的结构示意图。
[0025]图7是安装架的结构示意图。
[0026]图中，1、底板；2、支撑柱；3、安装架；4、工作台；5、转动夹持装置；6、打磨装置；51、安装块；52、转动伸缩筒；53、连接杆；54、吸盘；55、气泵；56、气管；57、调节机构；58、驱动机构；61、高速电机；62、打磨轮；63、前支撑轮；64、矫形轮；65、后支撑轮；66、移动架；67、移动机构；521、固定筒；522、滑移杆；571、滑移块；572、转动杆；573、蜗杆；574、扭轮；581、驱动电机；582、驱动齿轮；583、传动齿轮；671、支撑块；672、滑轨；673、气缸；7、拉簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
7对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]本专利技术的一种光学镜片制造加工系统，包括底板1、支撑柱2、安装架3、工作台4、转动夹持装置5以及打磨装置6，底板1设于地面上，若干支撑柱2设于底板1上，工作台4设于若干支撑柱2远离底板1的一端，安装架3铰接于工作台4远离底板1的一侧，安装架3包括匚形架与支撑杆，两个支撑杆的一端与工作台4相铰接设置，支撑杆远离铰接处的一端连接有匚形架，且匚形架开口向下设置，转动夹持装置5安装在匚形架上；在本实施例中，打磨装置6安装在底板1上，当处于非工作状态时，安装架3便落在工作台4上，同时工作台4在一定程度上阻隔打磨的碎屑，便于人工进行操作。
[0029]其中，转动夹持装置5包括安装块51、转动伸缩筒52、连接杆53、吸盘54、气泵55、气管56、固定杆、调节机构57以及驱动机构58，安装块51设于安装架3靠近底板1的一侧，转动伸缩筒52转动穿设于安装块51上，并靠近底板1设置；转动伸缩筒52相互远离的一端设有连接杆53，若干调节机构57对称设于安装架3相互靠近的一侧，并靠近连接杆53设置，调节机构57与连接杆53相互靠近的一端对称设有若干吸盘54，若干气泵55对称设于转动伸缩筒52上，且输出端穿设于转动伸缩筒52设置，输入端穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片制造加工系统，其特征在于：包括底板(1)、支撑柱(2)、安装架(3)、工作台(4)、转动夹持装置(5)以及打磨装置(6)，所述底板(1)设于地面上，若干所述支撑柱(2)设于底板(1)上，工作台(4)设于若干支撑柱(2)远离底板(1)的一端，所述安装架(3)铰接于工作台(4)远离底板(1)的一侧；其中，所述转动夹持装置(5)包括安装块(51)、转动伸缩筒(52)、连接杆(53)、吸盘(54)、气泵(55)、气管(56)、调节机构(57)以及驱动机构(58)，所述安装块(51)设于安装架(3)靠近底板(1)的一侧，所述转动伸缩筒(52)转动穿设于安装块(51)上，并靠近底板(1)设置，所述转动伸缩筒(52)相互远离的一端设有所述连接杆(53)，若干所述调节机构(57)对称设于安装架(3)相互靠近的一侧，并靠近连接杆(53)设置，调节机构(57)与连接杆(53)相互靠近的一端对称设有若干所述吸盘(54)，若干所述气泵(55)对称设于转动伸缩筒(52)上，且输出端穿设于转动伸缩筒(52)设置，输入端穿设于连接杆(53)与连接杆(53)上的吸盘(54)相连通设置，所述驱动机构(58)设于安装架(3)上，且与调节机构(57)相连接设置；所述调节机构(57)包括滑移块(571)、转动杆(572)、丝杆(573)、蜗杆(573)以及扭轮(574)，安装架(3)相互靠近的一侧嵌设滑移有所述滑移块(571)，若干滑移块(571)相靠近的一端转动设有所述转动杆(572)，且转动杆(572)与吸盘(54)相连接设置，安装架(3)相互远离的一侧穿设并螺纹配合有所述蜗杆(573)，且蜗杆(573)与滑移块(571)的一端相连接设置，滑移块(571)的另一端连接有所述扭轮(574)；所述打磨装置(6)包括高速电机(61)、打磨轮(62)、前支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，陆红华，
申请(专利权)人：杨敏，
类型：发明
国别省市：