【技术实现步骤摘要】
道岔铁垫板底板全自动化生产线设备
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体是道岔铁垫板底板全自动化生产线设备。
技术介绍
[0002]道岔铁垫板底板的加工需要打字标识、带钢压切成板、钻孔、码垛运送多个工序，而且道岔铁垫板底板质量很重，工序件人为输送不仅费时费力、效率低下，而且有很严重的事故风险。多个工序间分别进行会造成设备占地总面积大、自动化程度底、工人劳动强度高、人工成本高、车间安全隐患的不足。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供道岔铁垫板底板全自动化生产线设备，从带钢到道岔铁垫板底板成品的加工、运送过程，它能够全自动化的高效完成，多个工序集成后使设备占地总面积小、大大提高了自动化程度、降低工人劳动强度、节约人工成本、消除车间安全隐患。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]道岔铁垫板底板全自动化生产线设备，包括带钢自动上料装置、液压压切断料装置、钻前输送装置、数控钻铣机、钻后输送装置和底板自动下料装置；
[0006]带钢自
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.道岔铁垫板底板全自动化生产线设备，其特征在于：包括带钢自动上料装置(1)、液压压切断料装置(2)、钻前输送装置(3)、数控钻铣机(4)、钻后输送装置(5)和底板自动下料装置(6)；带钢自动上料装置(1)：所述带钢自动上料装置(1)包括带钢输送辊组(7)、上料机架，所述带钢输送辊组(7)位于上料机架下方，所述上料机架包括两个门型架(8)以及两个门型架(8)之间的滑梁(9)和定梁(10)，所述滑梁(9)两端与门型架(8)滑动连接，所述定梁(10)两端固定在门型架(8)的一端；所述门型架(8)顶部设有同步导向装置(11)，所述定梁(10)顶部设置第一驱动电机(12)和第一传动轴(13)，第一驱动电机(12)通过第一传动轴(13)驱动同步导向装置(11)的运行，通过同步导向装置(11)驱动滑梁(9)的滑动移位；所述滑梁(9)上设有上下提升装置，所述上下提升装置下方设置磁力吸块组件(14)，上下提升装置驱动磁力吸块组件(14)的上下位移调节；液压压切断料装置(2)：所述液压压切断料装置(2)设置在带钢输送辊组(7)与钻前输送装置(3)之间，所述液压压切断料装置(2)为液压剪切机(22)；钻前输送装置(3)：所述钻前输送装置(3)包括前短输送辊组(15)、前长输送辊组(16)、顶料装置和进机夹持装置(17)；所述前短输送辊组(15)设置在液压剪切机(22)一侧，所述前长输送辊组(16)一侧与前短输送辊组(15)末端配合设置，所述前长输送辊组(16)靠近数控钻铣机(4)一侧设有定位板(18)；所述顶料装置包括左侧顶料装置(19)和后侧顶料装置(20)，所述左侧顶料装置(19)通过油缸驱动，油缸的活塞杆末端设置顶料推板(21)，所述后侧顶料装置(20)设置在前短输送辊组(15)右侧、前长输送辊组(16)后侧，所述后侧顶料装置(20)通过油缸驱动，油缸的活塞杆末端设置顶料推块(23)；所述进机夹持装置(17)包括进机夹持夹手(24)，所述进机夹持夹手(24)通过夹紧油缸驱动，所述进机夹持装置(17)设置在进机滑板(25)上，所述进机滑板(25)滑动连接在机侧滑轨上，所述机侧滑轨设置在机侧滑台(26)上，所述机侧滑台(26)上设有固定齿条(27)，所述进机滑板(25)上设有进机电机(28)，所述进机电机(28)通过锥齿轮传动机构(29)连接有进机齿轮，所述进机齿轮与固定齿条(27)啮合传动；所述机侧滑台(26)上还滑动连接设有叠护盖(30)；钻后输送装置(5)：所述钻后输送装置(5)包括后长输送辊组(31)、后短输送辊组(32)和出机夹持装置(33)，所述后长输送辊组(31)设置在数控钻铣机(4)的输出侧，所述后短输送辊组(32)设置在后长输送辊组(31)端侧；所述出机夹持装置(33)包括出机夹持夹手(34)，所述出机夹持夹手(34)通过夹紧油缸驱动，所述出机夹持装置(33)设置在出机滑板(35)上，所述出机滑板(35)滑动连接在机侧滑轨上，所述出机滑板(35)上设有出机电机(36)，所述出机电机(36)通过锥齿轮传动机构
(29)连接有出机齿轮，所述出机齿轮与固定齿条(27)啮合传动；数控钻铣机(4)：所述数控钻铣机(4)设置在钻前输送装置(3)与钻后输送装置(5)之间；底板自动下料装置(6)：所述底板自动下料装置(6)包括下料机架，所述下料机架包括两个后门架(37)以及两个后门架(37)之间的后移动梁(38)和后固梁(39)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪涛，赵明明，李建，曲金涛，甄惠淼，马文启，
申请(专利权)人：山东天旭数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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